具有阀板组件的斜盘式压缩机及其阀板组件的制作方法
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及压缩机，尤其涉及斜盘式压缩机及其阀板组件。
【背景技术】
[0002] 专利申请号为CN200510068782. 3、公开号为CN1696504A的中国公开专利文献提 供了一种压缩机阀片结构，其中的多个阀体沿周向分布于压缩机的排气腔中。由于将阀体 改成周向延伸，比更早的径向延伸的阀体长度有所增加，使得阀体在打开或关闭时，阀体根 部产生的应力有所降低。但经分析对比，上述专利阀体长度的增加量仍十分有限；另外，阀 体根部靠近螺钉孔，影响根部应力分布，同样容易产生断裂。 【实用新型内容】
[0003] 本实用新型的目的在于提供一种具有阀板组件的斜盘式压缩机及其阀板组件，在 优化阀体分布的前提下，进一步增加阀体长度。
[0004] 为实现所述目的的具有阀板组件的斜盘式压缩机，包括缸体、阀板组件、缸盖；缸 体呈周向分布有若干个气缸孔；缸盖被分隔成吸气腔和排气腔；阀板组件包括阀板和排气 阀片，阀板上具有排气气流孔，排气阀片的周边包括与气缸孔数量相对应的排气阀体，所述 排气阀体能通过以其根部为中心的摆动来打开或关闭排气气流孔；其特征在于，排气阀体 倾斜地分布于排气腔中，即阀板的中心和排气阀体的根部中心的连线相对于排气阀体根部 中心和排气气流孔中心的连线倾斜。
[0005] 所述的斜盘式压缩机，其进一步的特点是，所述倾斜角度为94°到120°。
[0006] 所述的斜盘式压缩机，其进一步的特点是，所述倾斜角度为10Γ到108°。
[0007] 所述的斜盘式压缩机，其进一步的特点是，阀板在排气阀体的根部径向外侧存在 设置螺钉孔的空间。
[0008] 所述的斜盘式压缩机，其进一步的特点是，所述排气阀体的排气方向外侧设置有 限位板，以限制排气阀体的最大开度。
[0009] 为实现所述目的的用于斜盘式压缩机的阀板组件，包括阀板和多个排气阀体，阀 板上具有排气气流孔，所述多个排气阀体相对阀板中心呈环形分布，排气阀体的数量具有 与气缸孔数量相对应，能通过以其根部为中心的摆动来打开或关闭排气气流孔；其特点是， 排气阀体倾斜地分布，即阀板中心和排气阀体的根部中心的连线相对于排气阀体根部中心 和排气气流孔中心的连线倾斜。
[0010] 所述的阀板组件，其进一步的特点是，所述倾斜角度为94°到120°。
[0011] 所述的阀板组件，其进一步的特点是，所述倾斜角度为10Γ到108°。
[0012] 所述的阀板组件，其进一步的特点是，阀板在排气阀体的根部径向外侧存在设置 螺钉孔的空间。
[0013] 本实用新型由于进一步增加阀体长度，阀体的开度减小，因此阀体的根部应力再 降低；并且避免了与螺钉孔相邻。
【附图说明】
[0014] 本实用新型的上述的以及其他的特征、性质和优势将通过下面结合附图和实施例 的描述而变得更加明显，其中：
[0015] 图1为本实用新型一实施例中具有阀板组件的斜盘式压缩机的示意图。
[0016] 图2为沿图1中D向的正向投影视图。
[0017] 图3为沿图2中经过排气阀孔、吸气阀孔的径向的局部剖视图。
[0018] 图4为图3中排气阀孔处于排气状态的示意图。
[0019] 图5为图2中排气腔和排气阀体的示意图。
【具体实施方式】
[0020] 下面结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步说明，在以下的描述中阐述了 更多的细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型显然能够以多种不同于此描述的 其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下根据实际应用情 况作类似推广、演绎，因此不应以此具体实施例的内容限制本实用新型的保护范围。
[0021] 图1至图4示出了本实用新型的一个实施例，需要注意的是，这些以及后续其他的 附图均仅作为示例，其并非是按照等比例的条件绘制的，并且不应该以此作为对本实用新 型实际要求的保护范围构成限制。
[0022] 如图1所示，压缩机的主轴9在发动机的驱动下，带动曲轴腔5(即Pc)内的铰链 机构14和斜盘18同时作旋转运动，斜盘18有一个角度时（如虚线所指的位置），活塞19 随斜盘的旋转而作往复运动，将吸气腔22 (即Ps)中的制冷剂吸入，经压缩，排出到排气腔 21 (即Pd)中，继而排出到空调致冷回路中。
[0023] 压缩机具有前缸盖11、缸体10和后缸盖12,三者由轴向贯穿它们的螺钉100连 接。前缸盖11和缸体10结合，形成曲轴腔5,主轴9上贯穿斜盘18。后缸盖12中分别隔 出吸气腔22和排气腔21。主轴9带动斜盘18作旋转运动时，斜盘18上的多个活塞19作 往复运动，缸体10呈周向分布有若干个气缸孔13,活塞19朝顶部运动时，将制冷剂吸入气 缸孔13,朝底部运动时，将压缩后排出气缸孔13。
[0024] 图2是图1中阀板组件的D方向的主视图，如图3所示是图2阀板组件的旋转剖 视图。如图2和图3所示，阀板组件安装于缸体10和后缸盖12之间，阀板组件包括阀板 30及其两端的阀片，阀板30上具有吸气气流孔31、排气气流孔32,每种气流孔的数量与气 缸孔对应。阀板30与缸体10之间设有吸气阀片33,阀板30与后缸盖12之间设有排气阀 片34。吸气阀片33具有与气缸孔13数量对应的吸气阀体35,排气阀片34具有与气缸孔 13数量对应的排气阀体36。当活塞19处于吸气阶段，对应的吸气阀体35打开吸气气流孔 31，排气阀体36关闭排气气流孔32。当活塞19处于排气阶段，对应的吸气阀体35关闭吸 气气流孔31，气流F顶开排气阀体36,排气气流孔32打开。
[0025] 如图3和图4所示，可以通过限位板37来限制排气阀体36的最大开度Dl，在该开 度下排气阀体36打开的最大转角为β。
[0026] 图5所示是选取不同α角度下可以达到的阀体长度L、以及对应的实现相同开度 的阀体转角β的示意图，为了方便比较，将各试验例放在同一个图中进行示意。而在实际 设计中，同一阀片的7个阀体36的角度设置为相等。如图5所示，多个排气阀体36倾斜地 布置，所谓倾斜，即阀板30的中心O和排气阀体36的根部中心Ol的连线OOl与排气阀体 36根部中心01和排气气流孔32中心02的连线之间存在一个角度α，该角度不等于现有 技术中的〇或者90°。如图2和图3、图4所示，排气阀体36的端部用于打开或者关闭排 气气流孔32,排气阀体36根部的径向外侧设置贯穿螺钉用的螺钉孔38。所述中心是一般 指形心，尤其是当排气气流孔32不是规则形状时，其中心02是指形心。
[0027] 以内壁直径Φ1 = 60mm、外壁直径Φ2 = 90mm的排气腔21、阀体36宽度W = 10mm、最大开度Dl = 2mm、周向均勾分布的气缸孔数量为7个的压缩机为例，表1不出了现 有技术角度α =〇, α =90°时，以及根据本实用新型选取其它各值时，可以达到的阀体 长度L、的比较：
[0028] 表 1
[0029]
【主权项】
1. 具有阀板组件的斜盘式压缩机，包括缸体、阀板组件、缸盖；缸体呈周向分布有若干 个气缸孔；缸盖被分隔成吸气腔和排气腔；阀板组件包括阀板和排气阀片，阀板上具有排 气气流孔，排气阀片的周边包括与气缸孔数量相对应的排气阀体，所述排气阀体能通过以 其根部为中心的摆动来打开或关闭排气气流孔；其特征在于，排气阀体倾斜地分布于排气 腔中，即阀板的中心和排气阀体的根部中心的连线相对于排气阀体根部中心和排气气流孔 中心的连线倾斜。
2. 如权利要求1所述的斜盘式压缩机，其特征在于，所述倾斜角度为94°到120°。
3. 如权利要求1所述的斜盘式压缩机，其特征在于，所述倾斜角度为101°到108°。
4. 如权利要求1所述的斜盘式压缩机，其特征在于，阀板在排气阀体的根部径向外侧 存在设置螺钉孔的空间。
5. 如权利要求1所述的斜盘式压缩机，其特征在于，所述排气阀体的排气方向外侧设 置有限位板，以限制排气阀体的最大开度。
6. -种用于斜盘式压缩机的阀板组件，包括阀板和多个排气阀体，阀板上具有排气气 流孔，所述多个排气阀体相对阀板中心呈环形分布，排气阀体的数量具有与气缸孔数量相 对应，能通过以其根部为中心的摆动来打开或关闭排气气流孔；其特征在于，排气阀体倾斜 地分布，即阀板中心和排气阀体的根部中心的连线相对于排气阀体根部中心和排气气流孔 中心的连线倾斜。
7. 如权利要求6所述的阀板组件，其特征在于，所述倾斜角度为94°到120°。
8. 如权利要求6所述的阀板组件，其特征在于，所述倾斜角度为101°到108°。
9. 如权利要求6所述的阀板组件，其特征在于，阀板在排气阀体的根部径向外侧存在 设置螺钉孔的空间。
【专利摘要】本实用新型的目的在于提供一种具有阀板组件的斜盘式压缩机及其阀板组件，在优化阀体分布的前提下，进一步增加阀体长度。其中斜盘式压缩机包括缸体、阀板组件、缸盖；缸体呈周向分布有若干个气缸孔；缸盖被分隔成吸气腔和排气腔；阀板组件包括阀板和排气阀片，阀板上具有排气气流孔，排气阀片的周边包括与气缸孔数量相对应的排气阀体，所述排气阀体能通过以其根部为中心的摆动来打开或关闭排气气流孔；其特征在于，排气阀体倾斜地分布于排气腔中，即阀板的中心和排气阀体的根部中心的连线相对于排气阀体根部中心和排气气流孔中心的连线倾斜。
【IPC分类】F04B39-10
【公开号】CN204436743
【申请号】CN201420851526
【发明人】袁文静, 顾文, 马骏
【申请人】上海三电贝洱汽车空调有限公司
【公开日】2015年7月1日
【申请日】2014年12月23日