专利名称：用于sagd高温大泵的柱塞的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及石油开采领域，特别涉及一种用于SAGDGteam-AssistedGravity Drainage，开发超稠油技术)高温大泵的柱塞。
背景技术：
柱塞是井下举升工具配件，主要应用于石油开采中有杆泵举升，性能指标需要满 足油井举升需求。现场作业施工时，柱塞作为抽油泵总成的一部分随抽油泵下入井内，完成 作业。SAGD高温大泵属于非国家标准抽油泵，与之相配的柱塞的尺寸系列为108、120、 140mm,该柱塞形式为常规形式，它包括柱塞本体，柱塞本体的两端留有缩径，缩径为非密封 段，缩径部分的尺寸小于柱塞本体(密封段)的直径，柱塞本体的上、下两端设有游动阀球 室。其中，密封段长度为1200mm，非密封段长度为100mm，加之上下两端的游动阀球室长度， 现有技术柱塞的总长度为1800mm。在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术至少存在以下问题由于现有技术的SAGD高温大泵柱塞长度(1800mm)较长，为了配合脱接器必须在 SAGD高温大泵的泵筒上采用加长短节或加长泵筒长度，至使泵体外径过大，而作业时需倒 换井口，导致程序烦琐或成本急剧上升。
实用新型内容为了克服现有技术中SAGD高温大泵的柱塞长度多长，导致倒换井口中存在的程 序繁琐或成本上升的问题，本实用新型实施例提供了一种用于SAGD高温大泵的柱塞。所述 技术方案如下一种用于SAGD高温大泵的柱塞，由上至下包括顺次连接的上出油接头、柱塞本 体、下游动阀罩及下游动阀座，所述柱塞整体各部分的外径相等，形成等径柱塞。进一步地，为了使所述柱塞起到刮砂作用，所述柱塞的两端设置锐角。本实用新型实施例提供的技术方案的有益效果是相比现有技术，本实用新型将 柱塞整体采用等径柱塞的结构，取消了现有技术中位于柱塞本体两端的缩径，并将位于现 有技术中设于柱塞本体两端的游动阀球室设于柱塞本体内部，柱塞总长度由1800mm减至 1200mm,因此本实用新型有效缩短了 SAGD高温大泵的总长度，简化了 SAGD高温大泵的作业 程序，并降低了 SAGD高温大泵制造成本。另外，本实用新型将柱塞两端设计成锐角，可起到刮砂作用，避免砂卡现象的发 生，使得SAGD高温大泵柱塞的抗砂卡性能有了明显增强。
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中使用的附图 作一简单地介绍，显而易见地，下面所列附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本实用新型实施例提供的用于SAGD高温大泵的柱塞的结构示意图。附图中，各标号所代表的组件列表如下1上出油接头，2柱塞本体，3下游动阀罩，4下游动阀座，5锐角。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新 型实施方式作进一步地详细描述。
如图1所示，本实用新型所述用于SAGD高温大泵的柱塞，由上至下包括顺次连接 的上出油接头1、柱塞本体2、下游动阀罩3及下游动阀座4，所述柱塞整体各部分的外径相 等，并形成等径柱塞。其中，游动阀球室(图中未示出)设于柱塞本体2内部。相比现有技术，本实用新型的柱塞整体采用等直径的结构，取消了现有技术中位 于柱塞本体两端的缩径，并将位于现有技术中设于柱塞本体两端的游动阀球室设于柱塞本 体2内部，柱塞总长度由1800mm所减至1200mm，因此本实用新型有效缩短了 SAGD高温大泵 的总长度，简化了 SAGD高温大泵的作业程序，并降低了 SAGD高温大泵制造成本。在实现本实用新型的过程中，发明人发现，现有技术中的柱塞不具备防砂功能，容 易造成砂卡现象。为了解决上述问题，本实用新型将所述柱塞两端设计为锐角5，即在上出油接头1 和下游动阀接头4的端部分别设置锐角5，因此本实用新型所述柱塞可起到刮砂作用，避免 砂卡现象的发生，使得SAGD高温大泵柱塞的抗砂卡性能有了明显增强。综上所述，本实用新型所述柱塞，有效缩小了柱塞轴向尺寸，降低抽油泵制造成 本，简化作业程序，提高防砂性能，更好的实现SAGD高温大排量油井举升，为SAGD等稠油开 发提供可靠的技术支持，为形成一套高效、高产的的采油工艺提供帮助。以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用 新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保 护范围之内。
权利要求1.一种用于SAGD高温大泵的柱塞，其特征在于，所述柱塞由上至下包括顺次连接的上 出油接头、柱塞本体、下游动阀罩及下游动阀座，所述柱塞整体各部分的外径相等。
2.如权利要求1所述的柱塞，其特征在于，所述柱塞的两端设置锐角。
专利摘要本实用新型公开了一种用于SAGD高温大泵的柱塞，属于石油开采领域。所述柱塞由上至下包括顺次连接的上出油接头、柱塞本体、下游动阀罩及下游动阀座，所述柱塞整体各部分的外径相等。所述柱塞本体两端为锐角。本实用新型所述柱塞，有效缩小了柱塞轴向尺寸，降低抽油泵制造成本，简化作业程序，提高防砂性能，更好的实现SAGD高温大排量油井举升，为SAGD等稠油开发提供可靠的技术支持，为形成一套高效、高产的采油工艺提供帮助。
文档编号F04B53/14GK201874806SQ201020650348
公开日2011年6月22日 申请日期2010年12月3日 优先权日2010年12月3日
发明者佟立红, 吴军, 周立国, 李景波, 梁兴, 王文钢 申请人:中国石油天然气股份有限公司