分配泵的制作方法

专利名称：分配泵的制作方法
技术领域：
本披露总体上涉及分配泵以及它们的使用方法。
背景技术：
不同的工业依赖对小体积流体进行的分配。在诸如半导体工业的工业中，在半导体器件的加工过程中对小体积的高腐蚀性的组分进行分配。在诸如制药工业的工业中，对包括多种浓缩成分的小体积溶液进行分配。


通过参见附图可以更好地理解本披露，并且使其许多特征和优点对于本领域的普通技术人员变得清楚。图1包括一个示例性分配泵的截面的图示。图2包括一个示例性分配泵的俯视图的图示。图3包括一个示例性分配泵的透视图的图示。图4包括一个示例性分配泵的一部分的截面图示。在不同附图中使用相同参考符号表示相似或相同的事项。
具体实施例方式在一个具体的实施方案中，一个泵包括一个泵体，该泵体限定了一个流体室以及进口和出口端口。当安置在该流体室中的一个提升阀芯在一个第一方向上移动时，流体被抽拉着通过与该进口端口连接的一个进口单向阀，而当它在一个第二方向上移动时，流体被推出该流体室并通过一个出口单向阀。该进口单向阀可以直接连接到该泵体上，与由该泵体限定的进口端口对齐。该出口单向阀可以直接连接到该泵体上，与该泵体的出口端口对齐。一个活塞附接到该提升阀芯上并安置在一个活塞室内。响应于诸如空气的致动气体， 该活塞移动了，从而致动该提升阀芯并使流体在该流体室内流动。另外，该泵可以包括一个分配的体积控制器、一个活塞速率控制器、以及活塞室内检测泄露的不同体积的多个入口端□。在一个示例性实施方案中，图1包括处于一个空的配置中的一个分配泵100的图示。分配泵100包括连接到一个活塞壳体140上的一个泵体110。泵体110限定了由内部环形壁131和132限制的一个流体室130。另外，泵体110限定了一个进口端口 112和一个出口端口 114。一个活塞组件160被安置在由活塞壳体140限定的一个活塞室146内并在泵体110的流体室130内。另外，一个单向阀116直接连接到流体进口端口 112上，并且一个单向阀118直接连接到流体出口端口 114上。当活塞组件160远离泵体110的底座1 移动时，单向阀116打开，允许流体被抽拉到流体室130中，而单向阀118处于关闭位置。当活塞组件160朝向底座1 移动时，流体室130内的流体压力增加，以便打开单向阀118并关闭单向阀116。因此，流体室130内的流体被推出泵体110的出口端口 114。
泵体110包括由内部环形壁131和内部环形壁132限定的一个流体室130，并且底座被1 安置在流体室130的一端处。一个进口端口 112被限定为与流体室130处于流体连通。一个单向阀116直接连接到进口端口 112和流体空腔130上，并与它们处于流体连通。具体地，单向阀116直接接触泵体110，而没有介于中间的管或连接器。进口单向阀 116包括连接到诸一个动力部件122上的一个进口单向阀活塞组件120，如一个弹簧。进口单向阀活塞组件120和动力部件122被配置为允许流体进入进口端口 112和流体室130中， 而不经由流体进口端口 112离开流体室130。出口端口 114与流体室130处于流体连通。 另外，一个单向阀118直接连接到该流体出口端口 114上，如，没有介于中间的管或连接器。 出口单向阀118包括一个出口单向阀活塞组件1 和动力部件124，该出口单向阀活塞组件和动力部件被配置为允许流体从流体室130流出该出口端口 114并通过该单向阀118，而不在相反方向上流动。单向阀116和单向阀118可以包括多个部件，如聚合物部件或金属部件。在一个具体实例中，单向阀116和118包括可以经受腐蚀环境的多个聚合物部件。在一个具体实例中，进口单向阀116和出口单向阀118的部件可以由一种氟聚合物形成。具体地，单向阀 116或118可以由一种氟聚合物形成，如，聚四氟乙烯(PTFE)或全氟烷氧基(PFA)、它们的任意共混物或共聚物、或它们的任意组合。在一个具体实例中，进口端口 112和出口端口 114与一个底座1 处于流体连通， 该底座在流体室130的一端处由泵体110限定。底座1 可以径向延伸超出流体进口和出口端口 112和114与流体室130连通的位置。流体室130由一个第一环形壁131和一个第二环形壁132限定。第一环形壁131被安置为比第二环形壁132更轴向接近底座128。第二环形壁132具有比第一环形壁131更大的距泵100的中心线的一个径向距离。另外，泵体110包括一个环形槽133。如图1所示，环形槽133与环形壁132对齐，并配置为接合一个提升阀芯162的舌部169。另外，泵体110可以包括一个泄露检测入口 127，如图3所示。泵体110可以由一种聚合物或金属材料形成。在一个具体实例中，泵体110由一种聚合物材料形成，如，耐腐蚀性溶液的一种聚合物材料。例如，泵体110可以由一种氟聚合物形成。在一个具体实例中，泵体110可以由聚四氟乙烯(PTFE)材料、一种PFA材料、它们的一种共混物或共聚物、或它们的任意组合形成。泵体110被连接到一个活塞壳体140上。例如，泵体110可以包括在一端136处的一个螺纹连接134，该螺纹连接接合了活塞壳体140的一个螺纹连接148。活塞壳体140 限定了一个活塞室146，一个活塞组件160被安置在该活塞室中。活塞壳体140还可以包括一个肩台142，以接合一个密封压盖180。具体地，密封压盖180包括一个头部182，该头部被接合在活塞壳体140与泵体110之间。活塞壳体140还包括一个致动压力端口 150，该致动压力端口与致动体积144处于流体连通。致动体积144被限定在该活塞组件160的一个凸缘171与该密封压盖180之间。当诸如空气的致动气体提供给致动体积144时，活塞组件160在远离泵体110的底座 128的方向上移动。当致动气体被从致动体积144中释放时，活塞组件160在朝向泵体110 的底座128的方向上移动。另外，分配泵100包括在与泵体110相反的活塞壳体140的一端处连接到活塞壳体140上的一个套管端152。在一个实例中，套管端152可以使用一个螺纹连接连接到活塞室140上。另外，套管端152可以为一个体积控制螺栓190提供到活塞室146的入口。在一个实例中，螺栓190拧入到顶部152的一个孔154中。螺栓190可以包括细牙螺纹192。密封压盖180是限定了一个中心孔的一个环形结构，活塞组件160延伸通过该中心孔。密封压盖180包括一个头部182和一个环形臂184。头部182被安置在活塞壳体140 与泵体110之间，并可以通过压缩而固定在它们两个之间。环形臂184沿泵体110的第二室壁132延伸。另外，密封压盖180包括多个环形空腔186和188，在这些环形空腔内多个密封件可以环形延伸，与活塞组件160或活塞壳体140接触。具体地，密封压盖180固定了一个提升阀芯162的凸缘168抵靠着泵体110，如在密封压盖180与泵体110之间轴向地固定。活塞组件160包括与流体室130处于连通的一个提升阀芯162。提升阀芯162包括一个头部164。头部164延伸到接触泵体110的底座128，并且进入活塞170的一个空腔 178中。在一个实例中，头部164与底座1 一起径向同延的。提升阀芯162的一个隔膜部分166从头部164的一个边缘轴向延伸到一个凸缘168，该凸缘从隔膜部分166径向延伸。 凸缘168可以被固定在泵体110与密封压盖180之间。另外，凸缘168可以被配置为接合环形槽133。例如，凸缘168可以包括一个舌部169，该舌部在环形槽133内延伸。提升阀芯 162的隔膜部分166被配置为响应活塞170的移动而沿密封压盖180的环形臂184的内表面滚动或与其滚动地接合。在一个具体实例中，提升阀芯162由一种聚合物材料形成，如， 耐腐蚀性化学品种类的一种聚合物材料。例如，提升阀芯162可以由一种氟聚合物形成，如一种PTFE。具体地，PTFE可以是一种高疲劳的PTFE，它呈现出常规PTFE的3倍的挠曲。提升阀芯162延伸，并锁定到活塞170的一个空腔178中，并连接到活塞170上。 在安置在活塞170与泵体110相反一端上的活塞170带凸缘的端171处，设置了一个环形空腔172，一个密封件174可以安置在该环形空腔中。另外，活塞170可以包括一个环形空腔176，以接合一个操纵机构196，如一个弹簧。活塞170的带凸缘的端171限定了一个在活塞壳体140内活塞170的带凸缘的端171与密封压盖180之间的致动器体积144。可以使用包括体积控制螺栓190的一个体积控制器来控制被分配的体积。例如， 螺栓190可以例如使用一个细牙螺纹连接192来接合该泵的套管端152。当将螺栓190接合并转动时，螺栓190的终端191可以相对于泵体110移动。结果，当活塞组件160通过室 144内的致动气体向上移动时，活塞组件160可以移动的范围决定于螺栓190的终端191的一个定位。换句话说，螺栓190的终端191的定位决定了该活塞的冲程长度，以及因此的当处于一个满的配置中的流体室130的体积。这样，可以调整螺栓190，以增加或减小可以被分配的体积。例如，该系统可以被配置为分配具有在5cc至30cc范围内最大值的流体的体积。例如，该范围可以是在5cc与20cc之间，如在5cc与15cc之间，或甚至5cc至IOcc的一个范围。可以移动螺栓190，以设置每冲程可以分配多少最大体积。例如，在具有IOcc最大值的一个系统中，螺栓190可以设置为将分配的体积限制到在Occ至IOcc范围内的一个值。一旦设置了螺栓190，那么螺母194可以用来将螺栓190的位置固定到该泵的套管端 152上，并限制螺栓190的进一步移动。如在此使用的，当提升阀芯头部164与底座1 接触时，泵100是处于一个空的配置中，而当活塞组件160与螺栓190或套管端152接触时， 该泵是处于一个满的配置中。图2包括一个示例性装置的俯视图的图示。如图2所示，进口单向阀116和进口端口 112与出口端口 114和出口单向阀118径向对齐。替代地，进口和出口端口 112和114 以及进口和出口单向阀116和118可以彼此偏置如在0°与90°之间的一个量。如图2 进一步所示，螺栓190的逆时针移动可以增加从根据一个具体实施方案的泵能够分配的体积。在这一具体实施方案中，活塞190的顺时针转动导致每冲程可从泵分配的体积的减小。图3包括该示例性分配泵的透视图。如图3所示，到活塞室146的入口 150可设置为通过该泵的套管端152。在工作中，响应于进入致动压力端口 150的一种致动气体，活塞组件160在远离泵体110的底座128的方向上移动。致动气体可以进入致动体积144并致动活塞170以在朝向套管端150的方向移动，一旦到达了套管端152或接触了螺栓190的终端就停止。当活塞组件160移动时，提升阀芯162的隔膜部分166与密封压盖180的环形臂184滚动接触。 另外，活塞组件160的移动引起流体室130中的压力减小，打开单向阀116并允许流体流进流体室130中。一旦适当量的流体填充了流体室130，那么致动气体可以从致动体积144中移出。活塞组件160在由操纵结构196移动的、套管端152相反的方向上移动。流体室130 内的流体被驱动抵靠着单向阀116和118。压力的变化使进口单向阀116关闭，而出口单向阀118打开，从而允许流体流出出口端口 114。可以基于提供给致动体积144的致动气体(例如，空气、N2)的速率来操作或控制该活塞组件160的移动速率。如图4所示，一个活塞壳体402可以包括一个致动压力端口 403。诸如一个针阀的一个活塞速率控制器404可以直接连接到活塞壳体402上，如，没有介于中间的连接器或管。活塞速率控制器404包括一个连接部分410，以将控制器404固定到一个致动气体源上。另外，控制器404可以包括一个可调整元件406，以控制从该致动气体源传送到该致动器体积中的致动气体的体积或速率。例如，控制器404可以是一个针阀，该针阀包括一个手柄，当手柄转动时，该针阀改变了可以通过控制器404而穿过的致动气体的速率，以及因此的活塞170移动的速率。在一个具体实例中，以上设计提供一种寿命增加的分配泵。可以选择材料来形成该分配泵使得该泵可以用在0°C与50°C之间的环境环境中，如在0°C与40°C之间。另外，该泵可以控制具有的温度是在5 °C与82 °C范围，如5 °C至65 °C的范围，或甚至5 °C至40 °C的范围内的介质。可以使用至少60磅/平方英寸的致动气体进行泵致动，并且该泵可以具有80 磅/平方英寸的最大设置。在一个具体实例中，可以选择一个单向阀，该单向阀具有一个低的开启压力，如不大于2磅/平方英寸、不大于1磅/平方英寸、或甚至不大于0. 5磅/平方英寸。另外，该单向阀可以用一个压力来就座，如不大于5磅/平方英寸、不大于4磅/ 平方英寸、或甚至不大于3磅/平方英寸。鍾使用3秒开和3秒关的连续运行的周期来测试如上述的配置的一个示例性泵。致动空气压力是70磅/平方英寸，并且环境温度是22°C。正在被泵送的介质是室温的水，它从12英寸处被抽吸升高，并分配回到同一烧瓶中。该室被设置为在70磅/平方英寸下分配IOcc水。该泵进行至少500，000次循环没有失效而通过测试。这样，该泵显示出人意料的耐久性和性能。在一个第一实施方案中，一个泵包括限定一个流体室以及与该流体室处于流体连
9通的入口和出口端口的一个泵体、直接连接到该进口端口上并允许流体流进该进口端口中的一个进口单向阀，直接连接到该出口端口上并允许流体流出该出口端口的一个出口单向阀，连接到该泵体上的一个活塞壳体，该活塞壳体限定了一个活塞室，安置为至少部分地在该活塞室内并至少部分地在该流体室内的一个活塞组件，安置在该活塞壳体的一部分与该泵体之间的一个密封压盖，以及一个提升阀芯，该提升阀芯具有轴向连接到一个隔膜上的一个提升阀芯头部，该隔膜连接到一个提升阀芯凸缘上。该活塞室的一个致动体积被限定在该活塞的凸缘与该密封压盖之间。该活塞组件包括一个活塞以及接近该泵体连接到该活塞上的提升阀芯。该活塞在与该提升阀芯相反的活塞一端处包括一个凸缘。该提升阀芯头部连接到该活塞上。该提升阀芯凸缘是轴向安置在该密封压盖与该泵体之间的。该隔膜响应于该活塞的移动而与该密封压盖的环形臂滚动地接合。在该第一实施方案的一个实例中，该泵进一步包括安置在该流体室的一端处的一个底座。这些进口和出口端口通过该底座中的多个开口与该流体室处于流体连通。该流体室可以被该泵体的第一和第二内壁限制。该第一内壁可以被安置为比该第二内壁轴向地更接近该底座，而该第二内壁可以具有比该第一内壁更大的离该泵的中心线的一个径向距离。该密封压盖可以包括安置在该活塞壳体与该泵体之间的一个头部，并可以包括沿该泵体的第二内壁延伸的一个环形臂。该提升阀芯凸缘可以安置在该密封压盖的环形臂与该泵体之间。在该第一实施方案的另一个实例中，该提升阀芯的凸缘包括一个舌部，该舌部被安置在与该第二内壁对齐的泵体的一个环形槽中。在该第一实施方案的另一实例中，该泵进一步包括一个套管端，该套管端在与该泵体相反的活塞壳体的一端处连接到该活塞壳体上。该套管端包括一个螺纹孔。该泵进一步包括一个体积控制器，该体积控制器包括延伸通过该套管端的螺纹孔的一个螺栓。该螺栓的一个终端可以接触该活塞并且限制该活塞的冲程长度。在该第一实施方案的一个附加实例中，该泵进一步包括通过该活塞壳体与该致动体积处于流体连通的一个活塞速率控制器。该活塞速率控制器可以是可调整的，以控制进入该致动体积的致动气体的速率。该活塞速率控制器可以包括一个针阀，该针阀是直接连接到该活塞壳体的一个入口端口上的。在一个第二实施方案中，一个泵包括限定一个流体室以及与该流体室处于流体连通的入口和出口端口的一个泵体、直接连接到该进口端口上并允许流体流进该进口端口中的一个进口单向阀、直接连接到该出口端口上并允许流体流出该出口端口的一个出口单向阀、以及连接到该泵体上的一个活塞壳体。该活塞壳体限定了一个活塞室。该泵进一步包括一个活塞组件，该活塞组件被安置为至少部分地在该活塞室内并至少部分地在该流体室内。该活塞组件包括一个活塞以及接近该泵体且连接到该活塞上的一个提升阀芯。该活塞在与该提升阀芯相反的活塞一端处包括一个凸缘。该泵进一步包括一个密封压盖，该密封压盖至少部分地安置在该活塞壳体的一部分与该泵体之间。该活塞室的一个致动体积被限定在该活塞的凸缘与该密封压盖之间。该泵还包括通过该活塞壳体与该致动体积处于流体连通的一个活塞速率控制器。该活塞速率控制器是可调整的，以控制进入该致动体积的致动气体的速率。另外，该泵包括的提升阀芯具有轴向连接到一个隔膜上的一个提升阀芯头部，该隔膜连接到一个提升阀芯凸缘上。该提升阀芯头部连接到该活塞上。该提升阀芯凸缘被轴向安置在该密封压盖与该泵体之间。该隔膜响应于该活塞的移动而与该密封压盖滚动地接合。在该第二实施方案的一个实例中，该活塞速率控制器包括一个针阀，该针阀是直接连接到该活塞壳体的一个入口端口上的。在该第二实施方案的另一实例中，该密封压盖包括沿该泵体的一个内壁延伸的一个环形臂。该提升阀芯的凸缘被安置在该密封压盖的环形臂与该泵体之间。该隔膜与该密封压盖的环形臂滚动地接合。在一个第三实施方案中，一个泵包括一个泵体，该泵体限定一个流体室以及与该流体室处于流体连通的进口和出口端口。一个底座被安置在该流体室的一端处。这些进口和出口端口通过该底座中的多个开口与该流体室处于流体连通。该底座具有径向延伸超过这些开口的一个直径。该泵进一步包括连接到该进口端口上并允许流体流进该进口端口中的一个进口单向阀，连接到该出口端口上并允许流体流出该出口端口的一个出口单向阀， 连接到该泵体上的一个活塞壳体，该活塞壳体限定了一个活塞室，以及一个活塞组件，该活塞组件被安置为至少部分地在该活塞室内并至少部分地在该流体室内。该活塞组件包括一个活塞以及接近该泵体且连接到该活塞上的一个提升阀芯。该活塞在与该提升阀芯相反的活塞一端处包括一个凸缘。该泵进一步包括一个密封压盖，该密封压盖被安置在该活塞壳体的一部分与该泵体之间。该活塞室的一个致动体积被限定在该活塞的凸缘与该密封压盖之间。该泵也包括的提升阀芯具有轴向连接到一个隔膜上的一个提升阀芯头部，该隔膜连接到一个提升阀芯凸缘上。该提升阀芯头部连接到该活塞上并以一个空的位置来接触该底座。该隔膜响应于该活塞的移动而与该密封压盖滚动地接合。在该第三实施方案的一个实例中，该提升阀芯头部与该底座是同延的。在该第三实施方案的另一实例中，该密封压盖包括沿该泵体的一个内壁延伸的一个环形臂。该提升阀芯的凸缘被安置在该密封压盖的环形臂与该泵体之间。该隔膜与该密封压盖的环形臂滚动地接合。在一个第四实施方案中，一个泵包括一个泵体，该泵体限定一个流体室以及与该流体室处于流体连通的进口和出口端口。该流体室被该泵体的第一和第二内壁限制。一个底座被安置在该流体室的一端处。这些进口和出口端口通过该底座中的多个开口与该流体室处于流体连通。该第一内壁被安置为比该第二内壁更轴向接近该底座，而该第二内壁具有比该第一内壁更大的离该泵的中心线的一个径向距离。该泵进一步包括直接连接到该进口端口上并允许流体流进该进口端口中的一个进口单向阀、直接连接到该出口端口上并允许流体流出该出口端口的一个出口单向阀、以及连接到该泵体上的一个活塞壳体。该活塞壳体限定了一个活塞室。该泵还包括一个套管端，该套管端在与该泵体相反的活塞壳体的一端处连接到该活塞壳体上。该套管端包括一个螺纹孔。该泵进一步包括一个活塞组件，该活塞组件被安置为至少部分地在该活塞室内并至少部分地在该流体室内。该活塞组件包括一个活塞以及接近该泵体且连接到该活塞上的一个提升阀芯。该活塞在与该提升阀芯相反的活塞一端处包括一个凸缘。该泵包括一个密封压盖，该密封压盖包括被安置在该活塞壳体的一部分与该泵体之间的一个头部，并包括沿该泵体的第二内壁延伸的一个环形臂。该活塞室的一个致动体积被限定在该活塞的凸缘与该密封压盖的头部之间。该泵还包括一个体积控制器，该体积控制器包括延伸通过该套管端的螺纹孔的一个螺栓。该螺栓的一个终端是为了接触该活塞并且限制该活塞的冲程长度。该泵进一步包括通过该活塞壳体与该致动体积处于流体连通的一个活塞速率控制器。该活塞速率控制器是可调整的，以控制进入该致动体积的致动气体的速率。该泵也包括的提升阀芯具有轴向连接到一个隔膜上的一个提升阀芯头部，该隔膜连接到一个提升阀芯凸缘上。该提升阀芯头部连接到该活塞上。该提升阀芯凸缘被轴向安置在该密封压盖的环形臂与该泵体之间。该隔膜响应于该活塞的移动而与该密封压盖的环形臂滚动地接合。在一个第五实施方案中，一种分配流体的方法包括将流体抽拉到一个泵的流体室中。该泵包括限定该流体室以及与该流体室处于流体连通的进口和出口端口的一个泵体、 直接连接到该进口端口上并允许流体流进该进口端口中的一个进口单向阀、直接连接到该出口端口上并允许流体流出该出口端口的一个出口单向阀、以及连接到该泵体上的一个活塞壳体。该活塞壳体限定了一个活塞室。该泵进一步包括一个活塞组件，该活塞组件被安置为至少部分地在该活塞室内并至少部分地在该流体室内。该活塞组件包括一个活塞以及接近该泵体且连接到该活塞上的一个提升阀芯。该活塞在与该提升阀芯相反的活塞一端处包括一个凸缘。该泵进一步包括一个密封压盖，该密封压盖被安置在该活塞壳体的一部分与该泵体之间。该活塞室的一个致动体积被限定在该活塞的凸缘与该密封压盖之间。该泵包括的提升阀芯具有轴向连接到一个隔膜上的一个提升阀芯头部，该隔膜连接到一个提升阀芯凸缘上。该提升阀芯头部被连接到该活塞上。该提升阀芯凸缘被轴向安置在该密封压盖与该泵体之间。该隔膜响应于该活塞的移动而与该密封压盖的环形臂滚动地接合。该方法进一步包括在抽拉之后通过该出口端口将流体排出该流体室。在该第五实施方案的一个实例中，抽拉包括向该致动体积施加气体。在该第五实施方案的另一实例中，排出包括从该致动体积释放气体。在该第五实施方案的另一实例中， 在抽拉过程中，该进口单向阀处于一个开放位置中而该出口单向阀处于一个关闭位置中， 而在排出过程中，该进口单向阀处于一个关闭位置中而该出口单向阀处于一个开放位置中。应注意，并非要求在一般性说明或这些实例中的以上说明的所有这些活动，也不要求一项特定活动的一个部分、并且除了所描述的那些之外可以进行一种或多种另外的活动。仍进一步地，将这些活动列出的顺序并不必须是进行它们的顺序。在以上的说明书中，参照多个具体的实施方案对这些概念进行了说明。然而，本领域的普通技术人员应理解无需脱离如在以下的权利要求中所给出的本发明的范围即可做出不同的修改和变化。因此，应该在一种解说性的而非一种限制性的意义上看待本说明书和附图，并且所有此类改变均旨在包括于本发明的范围之内。如在此所用的，术语“包括(comprises) ”、“包括了(comprising) ”、“包含 (includes)”、“包含了 (including)，，、“具有(has)”、“具有了(having) ” 或它们的任何其他变形均旨在覆盖一种非排他性的涵盖意义。例如，包括一系列特征的一种工艺、方法、物品、或装置并非必须仅限于那些特征，而是可以包括对于该工艺、方法、物品、或装置的未明确列出或固有的其他特征。另外，除非有相反意义的明确陈述，或者指的是一种包含性的或者而不是一种排他性的或者。例如，条件A或B是通过以下的任一项而得到满足:A是真 (或者存在)且B是假(或者不存在)，A是假(或者不存在)且B是真(或者存在)，并且 A和B均为真(或者存在)。
同样，使用“一种/ 一个(a/an)”来描述在此所述的元件和部件。这样做仅是为了方便并且给出本发明范围的一般性意义。这种说法应该被阅读为包括一个或至少一个，并且单数还包括复数、除非它显而易见是另有所指。以上对于多个具体的实施方案说明了多种益处、其他的优点、以及对问题的解决方案。然而，这些益处、优点、对于问题的解决方案、以及任何一项或多项特征(它们可以致使任何益处、优点、或者解决方案发生或变得更突出)不得被解释为是任何或所有权利要求中的一个关键性的、所要求的、或者必不可少的特征。在阅读本说明书之后，熟练的技术人员将理解为了清楚起见在多个分离的实施方案的背景下在此描述的某些特征也可以组合在一起而提供在一个单一的实施方案中。与此相反，为了简洁起见，在一个单一的实施方案的背景中描述的多个不同特征还可以分别地或以任何子组合的方式来提供。另外，所提及的以范围来说明的数值包括在该范围之内的
每一个值。
权利要求
1.一种泵，包括一个泵体，该泵体限定了一个流体室以及与该流体室处于流体连通的进口和出口端Π ；一个进口单向阀，该进口单向阀直接连接到该进口端口上，并允许流体流进该进口端口中；一个出口单向阀，该出口单向阀直接连接到该出口端口上，并允许流体流出该出口端π ；一个活塞壳体，该活塞壳体连接到该泵体上，该活塞壳体限定了一个活塞室； 一个活塞组件，该活塞组件被安置为至少部分地在该活塞室内并至少部分地在该流体室内，该活塞组件包括一个活塞以及接近该泵体且连接到该活塞上的一个提升阀芯，该活塞在与该提升阀芯相反的该活塞一端处包括一个凸缘；一个密封压盖，该密封压盖被安置在该活塞壳体的一部分与该泵体之间，该活塞室的一个致动体积被限定在该活塞的凸缘与该密封压盖之间；以及提升阀芯，该提升阀芯具有轴向连接到一个隔膜上的一个提升阀芯头部，该隔膜连接到一个提升阀芯凸缘上，该提升阀芯头部连接到该活塞上，该提升阀芯凸缘被轴向安置在该密封压盖与该泵体之间，该隔膜响应于该活塞的移动而与该密封压盖的环形臂滚动地接合。
2.如权利要求1所述的泵，进一步包括被安置在该流体室的一端处的一个底座，这些进口和出口端口通过该底座中的多个开口与该流体室处于流体连通。
3.如权利要求2所述的泵，其中，该流体室被该泵体的第一和第二内壁限制，该第一内壁被安置为比该第二内壁更轴向接近该底座，而该第二内壁具有比该第一内壁更大的距该泵的中心线的一个径向距离。
4.如权利要求3所述的泵，其中，该密封压盖包括被安置在该活塞壳体与该泵体之间的一个头部，并包括沿该泵体的第二内壁延伸的一个环形臂。
5.如权利要求4所述的泵，其中，该提升阀芯凸缘被安置在该密封压盖的环形臂与该泵体之间。
6.如权利要求5所述的泵，其中，该提升阀芯的凸缘包括被安置在与该泵体的一个环形槽中的、与该第二内壁对齐的一个舌部。
7.如权利要求1至6中任一项所述的泵，进一步包括一个套管端，该套管端在与该泵体相反的活塞壳体的一端处连接到该活塞壳体上，该套管端包括一个螺纹孔；以及一个体积控制器，该体积控制器包括通过该套管端的螺纹孔延伸的一个螺栓，该螺栓的一个终端是为了接触该活塞并且限制该活塞的冲程长度。
8.如权利要求1至6中任一项所述的泵，进一步包括通过该活塞壳体与该致动体积处于流体连通的一个活塞速率控制器，该活塞速率控制器是可调整的以控制进入该致动体积的致动气体的速率。
9.如权利要求8所述的泵，其中，该活塞速率控制器包括直接连接到该活塞壳体的入口端口上的一个针阀。
10.一种泵，包括一个泵体，该泵体限定了一个流体室以及与该流体室处于流体连通的进口和出口端口；一个进口单向阀，该进口单向阀连接到该进口端口上，并允许流体流进该进口端口中；一个出口单向阀，该出口单向阀连接到该出口端口上，并允许流体流出该出口端口； 一个活塞壳体，该活塞壳体连接到该泵体上，该活塞壳体限定了一个活塞室； 一个活塞组件，该活塞组件被安置为至少部分地在该活塞室内并至少部分地在该流体室内，该活塞组件包括一个活塞以及接近该泵体且连接到该活塞上的一个提升阀芯，该活塞在与该提升阀芯相反的该活塞一端处包括一个凸缘；一个密封压盖，该密封压盖被至少部分地安置在该活塞壳体的一部分与该泵体之间， 该活塞室的一个致动体积被限定在该活塞的凸缘与该密封压盖之间；一个活塞速率控制器，该活塞速率控制器通过该活塞壳体与该致动体积处于流体连通，该活塞速率控制器是可调整的以控制进入该致动体积的致动气体的速率；并且该提升阀芯具有轴向连接到一个隔膜上的一个提升阀芯头部，该隔膜连接到一个提升阀芯凸缘上，该提升阀芯头部连接到该活塞上，该提升阀芯凸缘被轴向安置在该密封压盖与该泵体之间，该隔膜响应于该活塞的移动而与该密封压盖滚动地接合。
11.如权利要求10所述的泵，其中，该活塞速率控制器包括直接连接到该活塞壳体的入口端口上的一个针阀。
12.如权利要求10或权利要求11所述的泵，其中，该密封压盖包括沿该泵体的一个内壁延伸的一个环形臂，该提升阀芯的凸缘被安置在该密封压盖的环形臂与该泵体之间，该隔膜与该密封压盖的环形臂滚动地接合。
13.一种泵，包括一个泵体，该泵体限定了一个流体室以及与该流体室处于流体连通的进口和出口端口，一个底座被安置在该流体室的一端，这些进口和出口端口通过该底座中的多个开口与该流体室处于流体连通，该底座具有径向延伸超过这些开口的一个直径；一个进口单向阀，该进口单向阀连接到该进口端口上，并允许流体流进该进口端口中；一个出口单向阀，该出口单向阀连接到该出口端口上，并允许流体流出该出口端口； 一个活塞壳体，该活塞壳体连接到该泵体上，该活塞壳体限定了一个活塞室； 一个活塞组件，该活塞组件被安置为至少部分地在该活塞室内并至少部分地在该流体室内，该活塞组件包括一个活塞以及接近该泵体且连接到该活塞上的一个提升阀芯，该活塞在与该提升阀芯相反的该活塞一端处包括一个凸缘；一个密封压盖，该密封压盖被安置在该活塞壳体的一部分与该泵体之间，该活塞室的一个致动体积被限定在该活塞的凸缘与该密封压盖之间；以及该提升阀芯具有轴向连接到一个隔膜上的一个提升阀芯头部，该隔膜连接到一个提升阀芯凸缘上，该提升阀芯头部连接到该活塞上并在一个空的位置中接触该底座，该隔膜响应于该活塞的移动而与该密封压盖滚动地接合。
14.如权利要求13所述的泵，其中，该提升阀芯头部与该底座是共延的。
15.如权利要求13或权利要求14所述的泵，其中，该密封压盖包括沿该泵体的一个内壁延伸的一个环形臂，该提升阀芯的凸缘被安置在该密封压盖的环形臂与该泵体之间，该隔膜与该密封压盖的环形臂滚动地接合。
16.一种泵，包括一个泵体，该泵体限定了一个流体室以及与该流体室处于流体连通的进口和出口端口，该流体室被该泵体的第一和第二内壁限制，一个底座被安置在该流体室的一端，这些进口和出口端口通过该底座中的多个开口与该流体室处于流体连通，该第一内壁被安置为比该第二内壁更轴向接近该底座，而该第二内壁具有比该第一内壁更大的距该泵的中心线的一个径向距离；一个进口单向阀，该进口单向阀直接连接到该进口端口上，并允许流体流进该进口端口中；一个出口单向阀，该出口单向阀直接连接到该出口端口上，并允许流体流出该出口端Π ；一个活塞壳体，该活塞壳体连接到该泵体上，该活塞壳体限定了一个活塞室； 一个套管端，该套管端在与该泵体相反的活塞壳体的一端处连接到该活塞壳体上，该套管端包括一个螺纹孔；一个活塞组件，该活塞组件被安置为至少部分地在该活塞室内并至少部分地在该流体室内，该活塞组件包括一个活塞以及接近该泵体且连接到该活塞上的一个提升阀芯，该活塞在与该提升阀芯相反的该活塞一端处包括一个凸缘；一个密封压盖，该密封压盖包括被安置在该活塞壳体的一部分与该泵体之间的一个头部并包括沿该泵体的第二内壁延伸的一个环形臂，该活塞室的一个致动体积被限定在该活塞的凸缘与该密封压盖的头部之间；一个体积控制器，该体积控制器包括通过该套管端的螺纹孔延伸的一个螺栓，该螺栓的一个终端是为了接触该活塞并且限制该活塞的冲程长度；一个活塞速率控制器，该活塞速率控制器通过该活塞壳体与该致动体积处于流体连通，该活塞速率控制器是可调整的以控制进入该致动体积的致动气体的速率；并且该提升阀芯具有轴向连接到一个隔膜上的一个提升阀芯头部，该隔膜连接到一个提升阀芯凸缘上，该提升阀芯头部连接到该活塞上，该提升阀芯凸缘被轴向安置在该密封压盖的环形臂与该泵体之间，该隔膜响应于该活塞的移动而与该密封压盖的环形臂滚动地接I=I O
17.—种分配流体的方法，该方法包括 将一种流体抽拉到一种泵的流体室中，该泵包括一个泵体，该泵体限定了该流体室以及与该流体室处于流体连通的进口和出口端口 ； 一个进口单向阀，该进口单向阀直接连接到该进口端口上，并允许流体流进该进口端口中；一个出口单向阀，该出口单向阀直接连接到该出口端口上，并允许流体流出该出口端Π ；一个活塞壳体，该活塞壳体连接到该泵体上，该活塞壳体限定了一个活塞室； 一个活塞组件，该活塞组件被安置为至少部分地在该活塞室内并至少部分地在该流体室内，该活塞组件包括一个活塞以及接近该泵体且连接到该活塞上的一个提升阀芯，该活塞在与该提升阀芯相反的该活塞一端处包括一个凸缘；一个密封压盖，该密封压盖被安置在该活塞壳体的一部分与该泵体之间，该活塞室的一个致动体积被限定在该活塞的凸缘与该密封压盖之间；以及该提升阀芯具有轴向连接到一个隔膜上的一个提升阀芯头部，该隔膜连接到一个提升阀芯凸缘上，该提升阀芯头部连接到该活塞上，该提升阀芯凸缘被轴向安置在该密封压盖与该泵体之间，该隔膜响应于该活塞的移动而与该密封压盖的环形臂滚动地接合；并且在抽拉之后通过该出口端口将流体排出该流体室。
18.如权利要求17所述的方法，其中，抽拉包括向该致动体积施加气体。
19.如权利要求17所述的方法，其中，排出包括从该致动体积释放气体。
20.如权利要求17至19中任一项所述的方法，其中，在抽拉过程中，该进口单向阀处于一个开放位置中而该出口单向阀处于一个关闭位置中，而在排出过程中，该进口单向阀处于一个关闭位置中而该出口单向阀处于一个开放位置中。
全文摘要
一种泵包括限定了一个流体室以及与该流体室处于流体连通的进口和出口端口的一个泵体、连接到该进口端口上的一个进口单向阀、连接到该出口端口上的一个出口单向阀、以及连接到该泵体上并限定了一个活塞室的一个活塞壳体。一个活塞组件被安置为至少部分地在该活塞室内并至少部分地在该流体室内，并包括一个活塞以及接近该泵体且连接到该活塞上的一个提升阀芯。另外，该泵包括一个密封压盖，该密封压盖被安置在该活塞壳体的一部分与该泵体之间。此外，该泵包括的提升阀芯具有轴向连接到一个隔膜上的一个提升阀芯头部，该隔膜连接到一个提升阀芯凸缘上。该提升阀芯头部连接到该活塞上。
文档编号F04B9/08GK102597516SQ201080030598
公开日2012年7月18日 申请日期2010年7月12日 优先权日2009年7月13日
发明者H·阮 申请人:美国圣戈班性能塑料公司