专利名称：提供高压流体泵的柱塞与柱塞配合件之间的轴向间隔的联接装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及具有联接装置的高压流体泵，该联接装置在泵的柱塞端部与柱塞配合件端部之间提供间隔。
背景技术：
美国专利5，302, 087公开了高压泵。该泵具有柱塞或泵活塞，柱塞或泵活塞在泵的冲程中可在泵腔室内线性地移动。描绘了适当的联接器以用于使泵活塞和驱动壳输出杆互连。 美国专利4，277，229公开了高压流体传输系统。该高压流体系统具有带螺纹端的柱塞，以用于连接至使柱塞沿其纵向轴线作往复运动的驱动源。现有技术的图I公开了具有“L”型或横断式设计的高压泵的截面图。图I概括地示出了形成该泵的部件。泵具有流体端组件10。泵具有功率端组件12。框架14将流体端组件10连接到功率端组件12。泵的十字头32以这样的定向位于功率端组件内，即，在柱塞16被组装到柱塞配合件30的情况下，其将柱塞16置于吸气冲程的结束处或者排气冲程的开始处。图I示出了被部分拆卸的流体端组件10，以示出通常如何将柱塞16从高压泵移除。移除柱塞16需要将吸气支管18从流体汽缸体20拆卸。拆卸需要旋松螺栓22以将吸气支管18从汽缸体20释放。另外，移除柱塞需要将吸气阀组件24从流体汽缸体20的阀座支撑26移除。一旦吸气支管和阀组件被移除，就可通过将柱塞16轴向地牵引远离泵的功率端12a和流体端IOa来移除柱塞16,从而使柱塞16的端部17与短抽杆(pony rod)或柱塞配合件30的联接件28断开联接。因此，柱塞在由箭头31示出的方向上移除。
图I是现有技术的被部分拆卸的高压泵的不规则截面图；图2是从体现本发明特征的高压泵的流体端组件朝向功率端组件看去的等距视图；图3是从图2中示出的流体泵的功率端组件朝向流体端组件看去的等距视图；图4是沿着从功率端组件延伸至流体端组件的泵的纵向长度所取的不规则截面图；泵处于排气冲程的结束处；图5是图4中示出的泵处于排气冲程的开始处并且已移除联接件以允许将柱塞从井部移除时的截面图，图6是从泵移除的、图3中示出的柱塞、柱塞配合件以及联接件的近视图；联接件已被部分分段；图7a是没有将联接件分段的图6中示出的组件的视图；图7b是图6中示出的组件的立体图7c是图6中的细节A的放大图；图8是图6中的细节A的放大图；图9是图6中的细节B的放大图；图10是体现本发明特征的联接件的可选实施方式的分解截面图；图11是图10中示 出的联接件的分解等距视图；图12是图11中示出的联接件的截面图，其中联接件被组装并且在安装定向上；图13是与图12中示出的视图类似的截面图，除了联接件处于锁定位置；图14是图12中示出的处于安装位置的联接件的立体图，该联接件被设置为将柱塞联接到柱塞配合件；图15是图14中示出的联接件、柱塞以及柱塞配合件的立体图，其中配合件已联接到柱塞和柱塞配合件；并且联接件将要调整为锁定位置；图16是图15中示出的联接件的立体图，其中联接件处于锁定位置；联接件的一部分以图15中示出的箭头方向旋转180°直至吧嗒(snap)声表示联接件处于锁定位置。
发明内容
体现本发明的泵组件的实施例包括泵框架。框架限定井部。井部具有开ロ端。填料箱与所述框架接合。填料箱具有开ロ。具有带端面的第一端以及带端面的第二端的栓塞可在井部中线性地移动。栓塞在第一位置与第二位置之间可线性移动，在该第一位置中，所述栓塞处于排气冲程的开始处，在该第二位置中，所述栓塞处于排气冲程的结束处。组件还包括栓塞配合件。栓塞配合件具有带端面的第一端和第二端。栓塞配合件在井部中可线性地移动。栓塞配合件在第一位置与第二位置之间可线性移动，在该第一位置中，所述栓塞配合件处于所述排气冲程的开始处，在该第二位置中，所述栓塞处于所述排气冲程的结束处。在栓塞与栓塞配合件之间存在间隔。间隔具有纵向长度。该纵向长度可以沿栓塞的纵向轴线测量。组件还包括选自定向组的定向。一个可选的定向是组装定向，在组装定向上，联接件将栓塞连接到栓塞配合件，并且联接件跨越纵向长度。另ー个定向是部分拆卸定向，在部分拆卸定向上，所述栓塞和栓塞配合件没有通过联接件连接，但是在所有其他方面中，组件是相同的。间隔的纵向长度至少足够大，以使得当泵组件处于部分拆卸定向时以及当栓塞配合件第一端在井部中时，能够将第二栓塞端的端面从填料箱移出、进入井部并移出所述井部开ロ端。在以上实施例中，当泵组件处于组装定向时，联接件具有第一段，所述第一段可移动地联接到第二段。而且在以上实施例中，联接件具有带凹部的第一端，所述栓塞第一端在所述凹部中。联接件具有带凹部的第二端，所述栓塞配合件第一端在所述凹部中。另外，在第一段与第二段之间存在间隔件。间隔件防止第一段紧靠第二段。在限定凹部的表面与限定栓塞第一端的表面之间存在空隙。所述表面交叠。联接件第一端被夹持到第一栓塞端。联接件第二端被夹持到栓塞配合件第一端。体现本发明的联接件的实施例为ー种联接件，其具有第一端和第二端以及在第一端与第二端之间的纵向长度。当所述联接件将栓塞连接到配合件时，所述纵向长度至少为所述泵的所述栓塞与所述栓塞配合件之间的间隔的纵向长度。所述纵向长度至少足够长，以使得当所述栓塞和栓塞配合件没有被所述联接件联接时以及当所述栓塞配合件具有位于井部内的第一端时，能够将所述栓塞的端面从所述泵的填料箱移出、进入由所述泵限定的所述井部并且穿过井部开ロ端移出所述井部。体现本发明的用于部分拆卸泵的方法的实施例为以下方法，其包括将栓塞与栓塞配合件断开连接，以及将所述栓塞在远离所述泵的流体端并朝向所述泵的功率端的方向上滑动，进入由所述泵限定的井部。接下来，在不将功率端组件与所述泵的框架断开连接的情况下，将所述栓塞从所述井部的开ロ端移除。在附图和以下描述中公开了本发明的其它实施方式。一种可选的实施方式包括将栓塞连接到栓塞配合件的联接件。该联接件具有第一主体。第一主体具有接纳栓塞的栓塞凸缘的凹部。第二主体具有接纳栓塞配合件的栓塞配合件凸缘的第二凹部。当在安装定向上，第一凹部和第二凹部面向第一方向，所述第一方向相对于联接件轴线具有第一角定向。 在锁定定向上，所述第一凹部面向相对于所述联接件轴线具有所述第一角定向的所述第一方向，所述第二凹部面向第二方向，所述第二方向相对于所述联接件轴线具有第二角定向。所述第一角定向与所述第二角定向180°相対。所述第一主体和所述第二主体相对于彼此进行180°调整，以从所述安装定向移动到所述锁定定向。
具体实施例方式以下讨论及附图公开了包含本发明的实施方式的实施例。应该设想本发明的其它实施方式，并且所附的权利要求将覆盖这些其它的实施方式如同其在本发明的范围和精神内。图2-9示出并描述了体现本发明的泵。泵具有联接件100，联接件100将柱塞配合件102连接到柱塞104。在泵的运行期间，联接件100提供、保持并允许在柱塞104的第一端103与柱塞配合件102的第一端101之间存在间隔106。间隔106方便将柱塞104从泵拆卸。间隔允许操作者或服务者或其它人员在仅将联接件100与柱塞104以及从柱塞配合件102断开连接之后，将柱塞104通过井部114从泵组件的剰余部分移除。通过井部，操作者在远离流体端组件110朝向功率端组件112的方向108上滑动柱塞104。(參见图5)柱塞104滑进由泵框架116限定的井部114，并穿过井部114的开ロ端118从井部114移除。井部114和井部开ロ端118足够大以供服务者用平均尺寸的成人手直接接近联接件100。在开ロ端118对面是井部底板118a。因此，柱塞104能够通过最少拆卸从泵的剩余部分移除，井能够通过最少重新组装返回泵。这种设置允许通过最少的体力更换填料箱125中的部件、柱塞104以及柱塞配合件102。填料箱125中被更换的部件可包括套管120、弹簧122以及包装123。柱塞第一端103形成柱塞104的凸缘103a。凸缘是环形的，并且具有的半径比紧邻凸缘103a的柱塞的部分的半径大。具有较小半径的部分形成凹部135的径向向内表面135a。凹部135和凸缘103a形成柱塞第一段。与凹部相邻的、在凸缘的对面是第二柱塞段137，第二柱塞段137具有比径向向内表面135a的半径大的半径。柱塞第二段具有端部，该端部具有端面139a。该端面形成柱塞第二 139。
柱塞配合件第一端101形成柱塞配合件102的凸缘101a。该凸缘是环形的，并且具有比紧邻柱塞配合件凸缘IOla的柱塞配合件的部分的半径大的半径。具有较小半径的部分形成凹部141的径向向内表面141a。凹部141和凸缘IOla形成柱塞配合件第一段。与凹部相邻的、在凸缘的对面是第二柱塞配合件段143，第二柱塞配合件段143具有比径向向内表面141a的半径大的半径。柱塞配合件第二段具有形成柱塞配合件第二端145的端部。 联接件具有第一端129，第一端129具有第一凹部129a。该凹部是环形的。联接件具有第二端131，第二端131具有第二凹部131a。该凹部是环形的。当联接件100联接到柱塞104和柱塞配合件102时，联接件100具有特别的设置。联接件100至少跨越间隔106的纵向长度107。可以沿联接件100的纵向轴线127测量长度107。联接件100的第一端129联接到柱塞第一端103。联接件100的第二端131联接到柱塞配合件第一端101。柱塞凸缘103a在联接件第一凹部129a中，并且夹持在联接件第一端129处。柱塞配合件凸缘IOla在联接件第二凹部131a中，并且夹持在联接件第二端131处。联接件第二端131的部分131b在柱塞配合件凹部141中。联接件第一端129的部分129b在柱塞凹部135中。更详细地，联接件具有第一段150，第一段150可移除地联接到第二段152。这些段均通过六角头螺钉154联接。在第一段150与第二段152之间的销或间隔件156沿两个段的纵向长度分隔两个段。螺钉延伸通过第一联接段中的孔、穿过隔开第一段和第二段的销进入第二联接段。每个联接段形成联接件100的一半。每个一半具有弧形表面158a、158b以及相対的平面160a、160b。销或间隔件具有足够的直径以防止平面160a、160b沿其纵向长度彼此邻接。因此，段150、152不会彼此邻接。段150与152，具体而言平面160a与160b之间的空隙300提供限定联接件第一凹部129a的表面129a'与限定柱塞凸缘103a的表面103a'之间的空隙162。平面160a与160b之间的空隙还提供限定联接件第二凹部131a的表面131a'与限定配合件凸缘IOla的表面IOla'之间的空隙164。凹部限定表面129a'、131a'中的每个均形成环形的、径向凹陷的表面。凸缘限定表面IOla'、103a'中的每个均形成环形的径向表面。凸缘表面IOla1、103a'与联接件凹部限定表面129a'、131a'之间的空隙162、164是径向空隙。空隙在径向方向上延伸，并且跨越表面IOla'、103a'与表面129a'、131a'之间的全部交叠部分。空隙162还提供在联接件第一端129的部分129b与凹部135的表面135a之间。该空隙也是径向的并且跨越表面的全部交叠部分。空隙164还提供在联接件第二端131的部分131b与凹部141的表面141a之间。该空隙也是径向的并且跨越表面的全部交叠部分。空隙允许柱塞第一端103、配合件第一端101以及联接件100相对于彼此移动，以帮助容纳在柱塞104、柱塞配合件102和联接件100之间沿其轴线的任何错位。如能够看到的那样，当联接件100将柱塞104连接到柱塞配合件102时,纵向长度107在柱塞第一端103的端面166与柱塞配合件第一端101的端面168之间延伸一定距离，在本文中被称为“X”。距离X约为第一联接件端129的端壁170与第二联接件端131的端壁172之间的轴向距离。距离“X”等于或大于沿柱塞的纵向轴线测量的柱塞104的长度，小于泵的冲程长度171。距离“X”应该至少为在轴向和纵向方向140上测量的这样的长度，当柱塞处于排气冲程的开始处以及将联接件从柱塞104和配合件102移除时，该长度足以使服务者能够从井部将柱塞第二端139的端面139a在轴向方向140上移出填料箱125，穿过并移出泵框架开ロ 174，移进井部114。为了移除柱塞，服务者会调整泵以使柱塞处于排气冲程的开始处。(參见图5)服务者会将联接件106和压紧螺母176从填料箱125移除。然后，无需将吸气支管178、排气支管180、流体汽缸体182、吸气阀组件184、排气阀组件186或螺栓188从泵的剩余部分拆卸，就可将柱塞104从井部114拉出。另外，服务者不必将柱塞配合件102从十字头190移除。功率端组件112仍可联接到框架116。柱塞配合件第一端101可保持在井部中。功率端组件包括连接杆194和曲柄轴196以及十字头190。 当联接件100连接到柱塞104和柱塞配合件102并且位于井部114中时，泵组件位于能够被认为是组装定向的定向上。当联接件100没有连接到柱塞104和柱塞配合件102而柱塞配合件第一端和柱塞第一端仍在井部114中时，泵组件位于能够被认为是部分拆卸定向的定向上。在部分拆卸定向上，柱塞和柱塞配合件未连接。在其他所有的方面上，组件均是相同的。服务者可以选择定向。为了适当地间隔柱塞104和柱塞配合件102以用于安装联接件100，可以使用线规(guage)。流体端组件110包括吸气支管178、排气支管180、流体汽缸体182、吸气阀组件184以及排气阀组件186。特别是，移除柱塞104不需拆卸流体端组件或者将流体端组件与框架116断开联接。图10-16示出了可选的联接件400。联接件400具有第一主体402，第一主体402联接到第二主体404。联接件400将柱塞504连接到柱塞配合件506。第一主体402具有凹部420，柱塞凸缘505被接纳在凹部420中。第二主体404具有凹部421，柱塞配合件凸缘507被接纳在凹部421中。參见图14和15。在图14和15所示的定向中，联接件400位于安装定向上。通过将联接件主体404或402旋转180°，将联接件主体402和404从安装定向调整为锁定定向。參见图15和16，示出了将联接件主体404旋转180°，以将联接件400从安装定向调整为锁定定向。在锁定位置中，开ロ 410、411面对相反的方向。仅为了说明的目的，柱塞504和柱塞配合件506均在漂浮定向上示出。就本文的讨论来说，如同柱塞104和柱塞配合件102那样，柱塞504和柱塞配合件506被认为承载在流体端组件110和功率端组件112上。当联接件400处于锁定位置时，组件110和112保持柱塞504和柱塞配合件506径向受到约束，因而防止它们滑出开ロ 410和411。如果其如图所示地漂浮，即使当联接件400处于锁定位置时，组件110和112也一定可以与联接件400断开联接。柱塞504和柱塞配合件506可以容易地滑出开ロ 410和411。更详细地，第一主体402具有第一表面406，第一表面406从联接件轴线407径向延伸并垂直于轴线407。插入件408轴向延伸远离第一表面406。孔409延伸通过插入件408并延伸到第一主体402的中心区402a中。孔具有螺纹409a。第一表面406具有额外的孔414a、414b，额外的孔414a、414b承载弹簧416a和416b。孔414a、414b被隔开180。。槽417位于第一表面406的边缘。主体402具有第二表面418,第二表面418与所述第一表面406轴向相对并且背对所述第一表面406。第二表面从轴线407径向延伸。弧形延伸件419位于所述第一主体的第二表面418的一部分的边缘。延伸件419和所述第二表面418形成凹部420。延伸件419具有径向向外的有角端部419a、419b。端部在远离联接件轴线407的径向方向成角度。端部界定在凹部420中开ロ的凸缘接纳开ロ 410。第二表面418具有轴向的有角段418a。该段朝向所述第一表面406傾斜，并且不受所述延伸件419界定。有角段418a和有角端部419a、419b方便柱塞凸缘505插入凹部420。
第二主体404具有延伸穿过其中的通孔424，通孔424通过第二主体第一表面426和第二表面428开ロ。第一表面和第二表面径向延伸远离轴线407。第一表面具有180°隔开的止动件426a、426b。通孔424具有阶梯部425。轴向长度429从第二主体第一表面426延伸到所述阶梯部425。轴向长度小于所述插入件408的轴向长度430。槽431位于第一表面426的边缘。弧形延伸件432延伸远离第二表面428。延伸件具有端部432a、432b，端部432a、432b在轴线407的径向方向上成角度。端部界定在凹部421中开ロ的凸缘接纳开ロ 411。延伸件位于所述表面428的一部分的边缘，并且与所述第二表面428 —起形成凹部421。第二表面428具有不受所述延伸件界定的部分。不受界定部分的一部分428a在朝向第二主体第一表面426的轴向方向上成角度。在组装定向上，联接件主体402联接到主体404。第一主体插入件408设在通孔424中。螺纹螺栓434延伸通过第二主体第二表面428进入通孔424，通过插入件408并进入中心区402a。与螺栓头相邻的垫圈435紧靠阶梯部425。垫圈435邻接阶梯部425以及插入件408的端壁408a将第一主体第一表面406推离第二主体第一表面一定距离。该距离等于插入件轴向长度430与阶梯部轴向长度429之差。螺栓头可用于邻接。在所述第一主体第一表面406与第二主体第一表面426之间存在定位球体437a、437b。球体由弹簧416a,416b承载。第一主体第一表面406和第二主体第一表面426面对彼此,并被较小间隙438隔开。该间隙约为插入件轴向长度430与阶梯部轴向长度429之差。槽417和槽431彼此相邻，形成0型环接纳槽。0型环440设在0型环接纳槽417、431中。0型环阻止间隙438之间的油脂溢出，并且还使碎片留在间隙438之外。第一主体402和第二主体404可绕轴线407相对于彼此旋转。主体可绕轴线407旋转360°。主体在轴向方向相对于彼此不移动。为了防止螺栓434被旋松，可以在组装过程中对孔409涂覆胶。而且部分424a可以被填充。为了确保间隙438为适当的轴向长度，在将第一主体组装到第二主体之后，可以使用线规。主体可相对于彼此旋转，以使得联接件400处于安装及可移除位置。參见图12和15。在安装位置中，止动件426a、426b与孔414a、414b对齐。由弹簧416a、416b承载的定位球体437a、437b在止动件426a、426b中。凸缘接纳开ロ 410和411面向相对于轴线407具有相同的角定向的相同方向。当联接件400处于安装或可移除位置时，联接件400将柱塞504连接到柱塞配合件506。为了安装定向于安装位置的联接件，柱塞凸缘505滑动穿过凸缘开ロ 410，进入第一主体凹部420。柱塞配合件凸缘507滑动穿过凸缘开ロ 411，进入第ニ主体凹部421。參见图14和15。一旦安装，联接件400便可调整为锁定位置或锁定定向。參见图15和16。为了使联接件400调整为锁定位置，联接件主体402、404之一相对于其他联接件主体旋转180°。当主体之一相对于其他主体旋转180°时，联接件主体借助定位球体437a、437b发出吧嗒(snapping)声。吧塔声由定位球体再次落入止动件426a、426b中引起。因此,在锁定位置中，孔414a、414b，止动件426a、426b以及定位球体437a、437b全部对齐。而且，凸缘接纳开ロ 410和411面向具有180°相反的角定向的相反方向。通过将主体402、404中的ー个相对于另ー个主体旋转180°，联接件可从锁定位置再次调整为插入/可移除位置。
联接件400提供了柱塞配合件506和柱塞504的简单联接和断开联接。一旦联接件400与柱塞和柱塞配合件断开联接，柱塞504可以以与柱塞104相同的方式从其关联的泵移除。因此，联接件400提供和保持与联接件100所保持的、柱塞端103与柱塞配合件端104之间相同的有利间隔。
权利要求
1.泵中的组件，所述组件包括 框架，所述框架限定井部，所述井部具有开口端； 填料箱，与所述框架接合，所述填料箱具有开口 ； 栓塞，所述栓塞具有带端面的第一端，所述栓塞具有带端面的第二端，所述栓塞在第一位置与第二位置之间可线性移动，在该第一位置中，所述栓塞处于排气冲程的开始处，在该第二位置中，所述栓塞处于排气冲程的结束处，所述栓塞能够进入所述井部； 栓塞配合件，所述栓塞配合件具有带端面的第一端和第二端，所述栓塞配合件在第一位置与第二位置之间可线性移动，在该第一位置中，所述栓塞配合件处于所述排气冲程的开始处，在该第二位置中，所述栓塞处于所述排气冲程的结束处，所述栓塞配合件能够进入所述井部；以及 间隔，在所述栓塞与所述栓塞配合件之间；所述间隔具有纵向长度，所述纵向长度沿所述栓塞的纵向轴线测量； 定向，选自由组装定向和部分拆卸定向组成的定向组，在所述组装定向上，联接件将所述栓塞连接到所述配合件，所述联接件跨越所述纵向长度；在所述部分拆卸定向上，所述栓塞和栓塞配合件没有连接； 其中所述间隔的所述纵向长度至少足够大，以使得当所述泵组件处于所述部分拆卸定向时以及当所述栓塞配合件第一端在所述井部中时，能够将所述第二栓塞端的所述端面从所述填料箱移出、进入所述井部并移出所述井部开口端。
2.如权利要求I所述的组件，其中，当所述组件处于所述组装定向时，所述联接件具有第一段，所述第一段可移动地联接到第二段。
3.如权利要求2所述的组件，其中，所述联接件具有带凹部的第一端，所述栓塞第一端在所述凹部中。
4.如权利要求2所述的组件，其中，所述联接件具有带凹部的第二端，所述栓塞配合件第一端在所述凹部中。
5.如权利要求2所述的组件，其中，所述联接件还包括 间隔件，在所述第一段与所述第二段之间，所述间隔件防止所述第一段紧靠所述第二段。
6.如权利要求3所述的组件，其中，在限定所述凹部的表面与限定所述栓塞第一端的表面之间存在空隙，并且所述表面交叠。
7.如权利要求4所述的组件，其中，在限定所述凹部的表面与限定所述栓塞配合件第一端的表面之间存在空隙，并且所述表面交叠。
8.如权利要求I所述的组件，其中，当所述组件处于所述组装定向时，所述联接件具有夹持到所述第一栓塞端的第一端。
9.如权利要求I所述的组件，其中，当所述组件处于所述组装定向时，所述联接件具有夹持到栓塞配合件第一端的第二端。
10.泵的联接件，包括 弟觸； A-Ap ~ 上山弟_~- ； 纵向长度，在所述第一端与所述第二端之间；当所述联接件将栓塞连接到配合件时，所述纵向长度至少为所述泵的所述栓塞与所述栓塞配合件之间的间隔的纵向长度；以及 其中，所述间隔的所述纵向长度至少足够长，以使得当所述栓塞和栓塞配合件没有被所述联接件联接时以及当所述栓塞配合件具有位于井部内的第一端时，能够将所述栓塞的端面从所述泵的填料箱移出、进入由所述泵限定的所述井部并且穿过井部开口端移出所述井部。
11.一种用于部分拆卸泵的方法，包括 将栓塞与栓塞配合件断开连接； 将所述栓塞在远离所述泵的流体端并朝向所述泵的功率端的方向上滑动，进入由所述泵限定的井部； 在不将功率端组件与所述泵的框架断开连接的情况下，将所述栓塞从所述井部的开口端移除。
12.泵的联接件，包括 第一主体，具有与第二表面轴向隔开的第一表面； 位于所述第一主体第二表面的一部分的边缘的延伸件； 由所述延伸件和所述第二表面形成的凹部； 第二主体，具有第一表面和第二表面； 位于所述第二主体第二表面的一部分的边缘的延伸件； 由位于所述第二主体第二表面的边缘的所述延伸件和所述第二主体第二表面限定的凹部； 所述第二表面之间的纵向长度； 定位组件，形成所述联接件的一部分； 其中，所述第一主体可旋转地联接到所述第二主体，所述第一主体的所述第一表面面对所述第二主体的所述第一表面，在第一位置与第二位置之间，所述第一表面绕所述联接件的轴线相对于彼此可旋转，当所述表面从所述第一位置旋转到所述第二位置时，所述定位组件发信号； 其中，当所述联接件将栓塞连接到栓塞配合件并且所述栓塞和栓塞配合件被安装到所述泵中时，所述纵向长度至少为所述泵的所述栓塞与所述栓塞配合件之间的间隔的纵向长度； 其中，所述第二位置是当所述栓塞和栓塞配合件被安装到所述泵中时将所述联接件锁定到所述栓塞和栓塞配合件的位置，所述第一位置是允许从所述栓塞和栓塞配合件移除所述联接件的位置；以及 其中，所述间隔的所述纵向长度至少足够长，以使得当所述栓塞和栓塞配合件没有被所述联接件联接时以及当所述栓塞配合件具有位于由所述泵限定的井部内的第一端时，能够将所述栓塞的端面从所述泵的填料箱移出、进入所述井部并且穿过井部开口端移出所述井部。
13.如权利要求I所述的组件，其中所述联接件包括 第一主体，具有与第二表面轴向隔开的第一表面； 位于所述第一主体第二表面的一部分的边缘的延伸件；由所述延伸件和所述第二表面形成的凹部； 第二主体，具有第一表面和第二表面； 位于所述第二主体第二表面的一部分的边缘的延伸件； 由位于所述第二主体第二表面的边缘的所述延伸件和所述第二主体第二表面限定的凹部； 所述第二表面之间的纵向长度； 定位组件，形成所述联接件的一部分； 其中，所述第一主体可旋转地联接到所述第二主体，所述第一主体的所述第一表面面对所述第二主体的所述第一表面，在第一位置与第二位置之间，所述第一表面绕所述联接 件的轴线相对于彼此可旋转，当所述表面从所述第一位置旋转到所述第二位置时，所述定位组件发信号；以及 其中，所述第二位置是当所述栓塞和栓塞配合件被安装到所述泵中时将所述联接件锁定到所述栓塞和栓塞配合件的位置，所述第一位置是允许从所述栓塞和栓塞配合件移除所述联接件的位置。
14.泵的联接件，将柱塞连接到柱塞配合件，所述联接件包括 第一主体，具有第一凹部，在所述第一凹部中接纳所述栓塞的栓塞凸缘；以及第二主体，联接到所述第一主体，所述第二主体具有第二凹部，在所述第二凹部中接纳所述栓塞配合件的栓塞配合件凸缘； 其中，在安装定向上，所述第一凹部和所述第二凹部面向第一方向，所述第一方向相对于联接件轴线具有第一角定向， 其中，在锁定定向上，所述第一凹部面向相对于所述联接件轴线具有所述第一角定向的所述第一方向，所述第二凹部面向第二方向，所述第二方向相对于所述联接件轴线具有第二角定向，所述第一角定向与所述第二角定向180°相对，以及 其中，所述第一主体和所述第二主体相对于彼此进行180°调整，以从所述安装定向移动到所述锁定定向。
15.如权利要求14所述的联接件，其中，所述第一主体包括 第一表面，从所述联接件轴线径向延伸，并且垂直于所述联接件轴线； 插入件，轴向延伸远离所述第一表面；以及 第一孔，穿过所述插入件延伸到所述第一主体的中心区。
16.如权利要求15所述的联接件，其中，所述第一孔包括设在其内表面上的螺纹。
17.如权利要求15所述的联接件，还至少包括第二和第三孔，所述第二和第三孔设在所述第一主体的所述第一表面上，并且180°间隔开，所述第二和第三孔承载各自的第一和第二弹簧。
18.如权利要求15所述的联接件，还包括槽，所述槽位于所述第一主体的所述第一表面的边缘。
19.如权利要求15所述的联接件，还包括第二表面，所述第二表面与所述第一表面轴向相对并且背对所述第一表面，其中所述第二表面从所述联接件轴线径向延伸。
20.如权利要求19所述的联接件，其中，所述第一主体的所述第二表面包括弧形延伸件，所述弧形延伸件在所述第二表面的至少一部分的边缘处以形成所述第一凹部。
21.如权利要求20所述的联接件，其中，所述弧形延伸件至少包括在远离所述联接件轴线的径向方向上成角度并且界定所述第一凹部的第一和第二径向向外有角端部。
22.如权利要求19所述的联接件，其中，所述第一主体的所述第二表面包括轴向有角段，所述轴向有角段朝向所述第一主体的所述第一表面倾斜。
23.如权利要求14所述的联接件，其中，所述第二主体包括延伸通过其中的孔，所述孔穿过所述第二主体的第一表面和所述第二主体的第二表面开口。
24.如权利要求23所述的联接件，其中，所述第二主体的所述第一表面至少包括180°间隔开的第一和第二止动件。
25.如权利要求23所述的联接件，其中，通过所述第二主体延伸的孔包括阶梯部以及从所述第二主体的所述第一表面延伸到所述阶梯部的轴向长度，其中，所述轴向长度小于所述第一主体的所述插入件的轴向长度。
26.如权利要求23所述的联接件，还包括在所述第二主体的所述第一表面的边缘的槽。
27.如权利要求23所述的联接件，其中，所述第二主体的所述第二表面包括弧形延伸件，所述弧形延伸件从所述第二主体的所述第二表面的至少一部分延伸以形成所述第二凹部。
28.如权利要求27所述的联接件，其中，所述弧形延伸件至少包括在远离所述联接件轴线的径向方向上成角度并且界定所述第二凹部的第一和第二径向向外有角端部。
29.如权利要求28所述的联接件，其中，所述第二主体的所述第二表面包括轴向有角段，所述轴向有角段朝向所述第二主体的所述第一表面倾斜。
30.泵的联接件，将栓塞连接到栓塞配合件，所述联接件包括 第一主体，具有第一凹部，所述栓塞的栓塞凸缘被接纳在所述第一凹部中，所述第一主体包括与第二表面轴向相对并且背对所述第二表面的第一表面，以及轴向延伸远离所述第一主体的所述第一表面的插入件；以及 第二主体，具有第二凹部，所述栓塞配合件的栓塞配合件凸缘被接纳在所述第二凹部中，所述第二主体包括与第二表面轴向相对并且背对所述第二表面的第一表面，以及第一孔，所述第一孔从所述第二主体的所述第一表面穿过所述第二主体延伸到所述第二主体的所述第二表面； 其中，所述第一主体的所述插入件被设置在所述第二主体的所述第一孔内，以将所述第一主体联接到所述第二主体， 其中，当联接到一起时，所述第一主体与所述第二主体隔开第一距离， 其中，在安装定向上，所述第一凹部和所述第二凹部面向第一方向，所述第一方向相对于联接件轴线具有第一角定向， 其中，在锁定定向上，所述第一凹部面向相对于所述联接件轴线具有所述第一角定向的所述第一方向，所述第二凹部面向第二方向，所述第二方向相对于所述联接件轴线具有第二角定向，所述第一角定向与所述第二角定向180°相对，以及 其中，所述第一主体和所述第二主体相对于彼此进行180°调整，以从所述安装定向移动到所述锁定定向。
31.如权利要求30所述的联接件，还包括螺纹螺栓，所述螺纹螺栓穿过所述第二主体的所述第二表面延伸进所述第二主体的所述第一孔并穿过所述第一主体的所述插入件。
32.如权利要求31所述的联接件，还包括与所述螺纹螺栓的头相邻的垫圈，其中所述垫圈紧靠所述第二主体的所述第一孔的阶梯部。
33.如权利要求30所述的联接件，还至少包括设置在所述第一主体与所述第二主体之间的第一和第二定位球体。
34.如权利要求33所述的联接件，其中所述第一和第二定位球体由弹簧承载。
35.如权利要求30所述的联接件，还包括设置在所述第一主体与所述第二主体之间的O型环。
36.连接具有联接件的泵的栓塞与栓塞配合件的方法，所述方法包括 将栓塞凸缘滑进所述联接件的第一主体的第一凹部中； 将栓塞配合件凸缘滑进所述联接件的第二主体的第二凹部中；以及 将所述第一主体相对于所述第二主体旋转180°。
37.如权利要求36所述的方法，还包括 当所述第一主体相对于所述第二主体的旋转完成时，发出吧嗒声。
全文摘要
一种用于泵的联接件，将栓塞连接到栓塞配合件。该联接件在栓塞的端部与配合件的端部之间提供间隔。在栓塞从配合件断开连接之后，该间隔用于把栓塞从泵的井部并通过泵的井部移除。
文档编号F04B53/14GK102652223SQ201080056606
公开日2012年8月29日 申请日期2010年11月22日 优先权日2009年12月15日
发明者阿莫斯·帕驰特 申请人:嘉德纳丹佛水射流系统公司