专利名称：风扇的制作方法
技术领域：
本发明是关于一种风扇，尤其是一种在扇轮的径向上，能够供气流以径向方向导入及导出的风扇。
背景技术：
现有风扇大致包含轴流式风扇及鼓风式风扇两种。其中轴流式风扇在轴向上分别具有相对的一轴向入风口及一轴向出风口，以便经由该轴向入风口导入气流，再经由该轴向出风口导出气流，进而提供散热功能；又，鼓风式风扇则是在轴向上具有一轴向入风口，以及在径向上具有一径向出风口，以便经由该轴向入风口导入气流，再经由该径向出风口侧向导出气流，而同样具有散热功能。然而，以轴流式风扇而言，由于仅可导引气流朝轴向方向出风进行散热，并无法导 引气流朝径向方向出风进行散热；因此，当轴流式风扇应用于各式电子产品时，必须组装于热源的上方(如个人电脑的中央处理器的顶面)，导致该电子产品的轴向高度无法降低；又，以鼓风式风扇而言，虽然可经由该径向出风口侧向导出气流，惟仍必须利用该轴向入风口导入气流，因此，并不适用于必须经由侧边方向导入气流的电子产品(如手机或个人数位助理等)。为此，市面上亦具有一种在扇轮的径向上，能够以径向方向导入及导出气流的现有风扇，以便适用于必须经由侧边方向导入气流的电子产品。如图I所示，为中国台湾公告第553323号“水平对流的风扇构造”新型专利案，该现有风扇8包含一壳座81及一扇轮82。该壳座81具有至少一入风口 811及至少一出风口 812，该入风口 811及出风口 812之间设有一水平气流通道813 ;该扇轮82设置于该水平气流通道813，且该扇轮82具有一轮毂821，该轮毂821的外周面形成数个叶片822 ;借此，当该扇轮82旋转时，在该入风口 811及出风口 812之间产生气体压力差，以便于该入风口 811及出风口 812之间沿该水平气流通道813产生对流并进行散热。然而，该现有风扇8的扇轮82装设于该水平气流通道813时，当该扇轮82的叶片822导引气流沿着该水平气流通道813产生对流的过程中，由于该扇轮82的轮毂821亦位于该水平气流通道813内，因此，该扇轮82的叶片822所导引的气流将容易受到该轮毂821的阻碍，进而产生扰流现象，并降低该现有风扇8的整体散热效果。又，如图2所示，为中国台湾公告第477492号“鼓风扇的结合构造”新型专利案，该现有风扇9包含一转子座91、一扇轮92及一外壳93。该转子座91具有数个突块911 ；该扇轮92具有数个凹孔921，该凹孔921与该突块911相互结合；该外壳93可供容置该转子座91及扇轮92，且该外壳93设有一入风口 931及一出风口 932 ;借此，当该扇轮92旋转时，同样可导引气流以径向方向经由该入风口 931导入至该外壳93内部，并经由该出风口932导出气流以进行散热。然而，由于该现有风扇9的转子座91及该扇轮92皆位于该入风口 931及出风口932之间所形成的气流通道，因此，该扇轮92所导引的气流同样容易受到该转子座91的阻碍，而产生扰流现象；再者，该扇轮92必须另行与该转子座91进行组装，亦造成组装使用上的诸多不便。
发明内容
本发明提供一种风扇，在扇轮以径向方向导入及导出气流的过程中，可有效防止气流受到阻碍，为其主要的发明目的。根据本发明风扇，包含一个扇框，为上端及下端封闭且内部形成容置空间的框体，该扇框设有连通该容置空间的至少一个侧入风口及至少一个侧出风口； 及一个马达，结合于该扇框的容置空间，该马达包含一个定子及一个扇轮，该扇轮旋转地结合该定子，该扇轮设有一个轮毂及数个叶片，该轮毂具有一个顶面，各该叶片分别位于该轮毂的顶面，在该扇轮的径向上，各该叶片分别具有相对的一个第一端及一个第二端，各该叶片的第一端朝外设置，各该叶片的第二端之间形成一个导流空间，且各该叶片的第二端共同围绕形成虚拟几何轮廓，该虚拟几何轮廓所围绕出的空间范围即为该导流空间；其中，该虚拟几何轮廓具有一个最大外径，该扇轮的任意两个相邻叶片的第二端之间具有一个间距，该间距小于该虚拟几何轮廓的最大外径。本发明由扇轮导引气流经由侧入风口及侧出风口进出扇框，各叶片分别朝向该封闭部延伸且超出轮毂的顶面，各该叶片分别具有相对的一个第一端及一个第二端，各该叶片的第一端朝外设置，各该叶片的第二端之间形成一个导流空间，可有效防止扰流现象的发生，以达到提升散热效果的功效。
图I :现有第一种风扇的立体分解图。图2 :现有第二种风扇的立体分解图。图3 :本发明第一实施例的风扇的立体分解图。图4 :本发明第一实施例的风扇的组合剖视图。图5 :本发明第二实施例的风扇的立体分解图。图6 :本发明第二实施例的风扇的组合剖视图。图7 :本发明风扇另一外观型式的立体分解图。图8 :本发明风扇另一外观型式的组合剖视图。图9 :本发明风扇另一外观型式的俯视示意图。图IOa IOe :本发明风扇各叶片的轴向断面形状的示意图。图11 :本发明风扇的侧墙部与封闭部为一体成型时的立体分解图。其中〔本发明〕I 扇框Ia承接部Ib封闭部
Ic侧墙部11 容置空间12侧入风口
13 侧出风口2 马达21 定子
22 扇轮221轮毂221a基板
221b环墙222叶片222a第一端
222b第二端223顶面23 导流空间
3扇框3a承接部3b封闭部
3c侧墙部31 容置空间32侧入风口 33 侧出风口34 凹槽4 马达
41 定子42 扇轮421轮毂
421a基板421b环墙422叶片
422a第一端422b第二端423顶面
43导流空间44侧向流道45底盘
C 虚拟几何轮廓Dl 最大外径
D2 间距h 开口高度〔现有〕
8风扇81 壳座811入风口
812出风口813水平气流通道82扇轮
821轮毂822叶片9 风扇
91 转子座911突块92 扇轮
921凹孔93 外壳931入风口932出风口
具体实施例方式为让本发明的上述及其他目的、特征及优点能更明显易懂，下文特举本发明的较
佳实施例，并配合所附图，作详细说明如下请参照图3及图4所不,本发明第一实施例的风扇包含一扇框I及一马达2。该扇
框I为能够供气流以径向方向流动的框体结构；该马达2则结合于该扇框I内部。
该扇框I可为任何能够供该马达2容置且供气流以径向方向导入及导出的中空框体结构，该框体的上端及下端为封闭状(以图式为主)。其中该扇框I至少包含一承接部la、一封闭部Ib及一侧墙部lc，该承接部Ia与该封闭部Ib间隔相对，该侧墙部Ic位于该承接部Ia与该封闭部Ib之间；又，该承接部la、封闭部Ib及侧墙部Ic之间形成一容置空间11，且该侧墙部Ic设有至少一侧入风口 12及至少一侧出风口 13，该至少一侧入风口 12及至少一侧出风口 13连通该容置空间11。本实施例中，该承接部Ia为一底座,该侧墙部Ic为自该底座的侧缘轴向延伸且相互接邻的数道侧墙，该封闭部Ib则为一盖板，该盖板结合于该侧墙的顶缘(依图式方向为主)，且该盖板与该底座之间形成该容置空间11(侧墙环绕该容置空间11)，该侧入风口 12及侧出风口 13分别设置于该侧墙且连通该容置空间11 ;其中该侧入风口 12及侧出风口 13可如图3所示分别设置于相邻二侧墙，或者亦可分别设置于相对向的二侧墙。该马达2结合于该扇框1，该马达2包含一定子21及一扇轮22 (即为转子)，该定子21用以驱动该扇轮22旋转动作。该扇轮22设有一轮毂221及数个叶片222，该轮毂221 及各该叶片222的结合方式可以为一体成型，且该轮毂221具有一顶面223，该顶面223朝向该封闭部Ib ;各该叶片222结合该轮毂221，在该扇轮22的轴向上，各该叶片222分别朝向该封闭部Ib延伸且超出该轮毂221的顶面223。又，在该扇轮22的径向上，各该叶片222分别具有相对的一第一端222a及一第二端222b，其中各该叶片222的第一端222a朝向该侧墙部lc，各该叶片222的第二端222b之间形成一导流空间23 (亦即各该叶片222的第二端222b呈未连接状态)。本实施例中，该马达2的定子21结合于该扇框I的承接部la，该扇轮22的轮毂221可旋转地结合该定子21，其中该轮毂221由一基板221a及一环墙221b所构成，该顶面223位于该基板221a，该环墙221b则围绕于该基板221a的外周缘。又，各该叶片222如图所示结合于该基板221a的顶面223 ;或者该叶片222除结合于该基板221a的顶面223外，亦可部分延伸至该环墙221b的外周面；再者，本实施例中，该叶片222 —体结合于该基板221a的顶面223，以提升组装便利性。本发明风扇于实际使用时，该马达2的定子21所产生的交变磁场可用以驱动该扇轮22旋转动作；借此，当该风扇可装设于各式电子产品，该扇轮22的叶片222可自该侧入风口 12导入外界气流，以便进入该扇框I内部，再经由该侧出风口 13导出至外界空间，以针对各式电子产品运作时所产生的热源提供预定的散热作用。本发明风扇的主要技术特征在于在扇轮22的径向上，能够以径向方向经由该侧入风口 12及该侧出风口 13导入及导出气流，因此，当该风扇应用于各式电子产品时，则无须组装于热源的上方，使该电子产品的轴向高度得以降低，且该风扇亦可提供位于该侧出风口 13周遭的热源较佳的辅助散热效果；再者，由于在该扇轮22的轴向上，各该叶片222分别朝向该封闭部Ib延伸且超出该轮毂221的顶面223，因此，该扇轮22将可顺利导引气流经由该侧入风口 12及该侧出风口 13进出以进行散热，以防止该轮毂221阻碍气流的流通；更重要的是，亦由于各该叶片222的第二端222b之间形成该导流空间23，因此，将可确保气流在通过各叶片222的过程中不易产生扰流现象，以提升整体散热效果。请参照图5及图6所示，揭示本发明第二实施例的风扇，该风扇同样包含一扇框3及一马达4。
本发明第二实施例的扇框3及马达4所分别揭示的承接部3a、封闭部3b、侧墙部3c、容置空间31、侧入风口 32、侧出风口 33、定子41、扇轮42、轮毂421、基板421a、环墙421b、叶片422、第一端422a、第二端422b、顶面423及导流空间43，与第一实施例的承接部la、封闭部lb、侧墙部lc、容置空间11、侧入风口 12、侧出风口 13、定子21、扇轮22、轮毂221、基板221a、环墙221b、叶片222、第一端222a、第二端222b、顶面223及导流空间23大致相同，容不赘述。本发明第二实施例所揭示的承接部3a同样为一底座，该侧墙部3c为自该底座的侧缘延伸且相互接邻的数道侧墙，该封闭部3b则为一盖板，本实施例的风扇与第一实施例的风扇的主要的差异仅在于该承接部3a的中央设有一凹槽34，该马达4的轮毂421容置于该凹槽34 ;又，该扇轮42的顶面423与该封闭部3b之间可于该容置空间31区隔出一侧向流道44，各该叶片 422位于该侧向流道44内，以确保该侧向流道44仅具有叶片422，而该侧入风口 32及侧出风口 33如图5所示分别设置于相对向的二侧墙(侧墙部3c);其中在该扇轮42的轴向上，该侧入风口 32及侧出风口 33的开口高度h介于该封闭部3b与该顶面423的水平位置之间，令该侧入风口 32及侧出风口 33可分别对位于该扇轮42的叶片422位置，使该轮毂421可相对位于该二侧墙(侧墙部3c)的内侧；借此，由于该轮毂421位于该侧向流道44外，可确保该侧向流道44仅具有叶片422，因此，该扇轮42经由该侧入风口 32导入气流时，该气流将更不易受到该轮毂421的阻碍，以更进一步提升散热效果。又如图6所示，在该扇轮42的径向上，各该叶片422的一第一端422a亦可朝向该侧墙部Ic径向延伸且超出该轮毂421，以增加整体驱风面积；再者，当各该叶片422超出该轮毂421时，各该叶片422的底缘(以图式为主)可进一步形成一底盘45，该底盘45连接于该轮毂421，以增加叶片422的结构强度，并可提升导流效果。基于前揭本发明第一及第二实施例风扇的技术内容，本发明风扇主要技术特征在于如图7、图8及图9所示，揭示另一种外观型态的风扇，该风扇与第一及第二实施例风扇仅在外观略有差异，其结构特征仍大致相同。其中如图9所示，该扇轮22的各叶片222的第二端222b共同连接形成一虚拟几何轮廓C，该虚拟几何轮廓C可为各种规则或不规则的几何形状，例如圆形、椭圆形或多角形等，该虚拟几何轮廓C所围绕出的空间范围即为该导流空间23，且该虚拟几何轮廓C具有一最大外径Dl ;其中该扇轮22的任二相邻叶片222的第二端222b之间具有一间距D2，该间距D2小于该虚拟几何轮廓C的最大外径Dl ;借此，确保各该叶片222的第二端222b之间所形成的该导流空间23具有供气流流通的足够空间，以提供更佳的导流功能，使该扇轮22的各叶片222以径向方向经由该侧入风口 12及该侧出风口 13导入及导出气流的过程中，较不易产生扰流现象。又，本发明风扇的各叶片222的轴向断面形状亦可为如图10a、图IOb所示的弧形状；如图10c、图IOd所示的中央缩径形状；如第图IOe所示的三角形状；借此，以提供更佳的驱风效果。又，如图11所示，再以本发明第二实施例为例提出说明，本发明风扇的侧墙部3c亦可与该封闭部3b为一体成型的设计。如上所述，在该扇轮22、42导引气流经由该侧入风口 12、32及该侧出风口 13、33进出该扇框1、3的过程中，借由本发明风扇的各叶片222、422分别朝向该封闭部lb、3b延伸且超出该轮毂221的顶面223，以及该导流空间23、43等结构设计，可有效防止扰流现象的发生，以达到提升散热效果的功效。虽然本发明已利用上述较佳实施例揭示，然其并非用以限定本发明，任何熟习此 技艺者在不脱离本发明的精神和范围之内，相对上述实施例进行各种更动与修改仍属本发明所保护的技术范畴，因此本发明的保护范围当视后附的申请专利范围所界定者为准。
权利要求
1.一种风扇，其特征在于，包含 一个扇框，为上端及下端封闭且内部形成容置空间的框体，该扇框设有连通该容置空间的至少一个侧入风口及至少一个侧出风口 ；及 一个马达，结合于该扇框的容置空间，该马达包含一个定子及一个扇轮，该扇轮可旋转地结合该定子，该扇轮设有一个轮毂及数个叶片，该轮毂具有一个顶面，各该叶片分别位于该轮毂的顶面，在该扇轮的径向上，各该叶片分别具有相对的一个第一端及一个第二端，各该叶片的第一端朝外设置，各该叶片的第二端之间形成一个导流空间，且各该叶片的第二端共同围绕形成虚拟几何轮廓，该虚拟几何轮廓所围绕出的空间范围即为该导流空间； 其中，该虚拟几何轮廓具有一个最大外径，该扇轮的任意两个相邻叶片的第二端之间具有一个间距，该间距小于该虚拟几何轮廓的最大外径。
2.根据权利要求I所述的风扇，其特征在于该扇框包含一个承接部、一个封闭部及一个侧墙部，该侧墙部位于该承接部与该封闭部之间，该承接部、封闭部及侧墙部之间形成该容置空间，该轮毂的顶面朝向该封闭部，各该叶片分别朝向该封闭部轴向延伸并超出该轮毂的顶面，且各该叶片的第一端朝向该侧墙部。
3.根据权利要求2所述的风扇，其特征在于在该扇轮的轴向上，该侧入风口的开口高度介于该封闭部与该顶面的水平位置之间。
4.根据权利要求2所述的风扇，其特征在于在该扇轮的轴向上，该侧出风口的开口高度介于该封闭部与该顶面的水平位置之间。
5.根据权利要求2所述的风扇，其特征在于该侧入风口对位于该扇轮的叶片位置。
6.根据权利要求4所述的风扇，其特征在于该侧出风口对位于该扇轮的叶片位置。
7.根据权利要求2、3、4、5或6所述的风扇，其特征在于该扇轮的顶面与该封闭部之间于该容置空间区隔出一个侧向流道，各该叶片位于该侧向流道内。
8.根据权利要求2、3、4、5或6所述的风扇，其特征在于该承接部形成一个凹槽，该凹槽位于该容置空间，该马达的定子结合于该凹槽，该扇轮的轮毂容置于该凹槽内。
9.根据权利要求2、3、4、5或6所述的风扇，其特征在于该承接部为一个底座，该侧墙部为自该底座的侧缘轴向延伸且相互接邻的数道侧墙，该封闭部为一个盖板，该盖板结合该侧墙，且该盖板与该底座之间形成该容置空间，该侧入风口及该侧出风口分别设置于相邻二个侧墙。
10.根据权利要求2、3、4、5或6所述的风扇，其特征在于该承接部为一个底座，该侧墙部为自该底座的侧缘轴向延伸且相互接邻的数道侧墙，该封闭部为一个盖板，该盖板结合该侧墙，且该盖板与该底座之间形成该容置空间，该侧入风口及该侧出风口分别设置于相对向的二个侧墙。
11.根据权利要求1、2、3、4、5或6所述的风扇，其特征在于该叶片一体结合于该轮毂的顶面。
12.根据权利要求2、3、4、5或6所述的风扇，其特征在于在该扇轮的径向上，各该叶片的第一端朝向该侧墙部径向延伸且超出该轮毂。
13.根据权利要求12所述的风扇，其特征在于各该叶片的底缘形成一个底盘，该底盘连接于该轮毂。
14.根据权利要求1、2、3、4、5或6所述的风扇，其特征在于该虚拟几何轮廓为圆形、椭圆形或多角 形。
全文摘要
本发明涉及一种风扇，包含一扇框及一马达，该扇框为上端及下端封闭的框体，且该扇框设有至少一侧入风口及至少一侧出风口；该马达包含一定子及一扇轮，该扇轮设有一轮毂及数个叶片，该轮毂具有一顶面，各该叶片分别位于该轮毂的顶面，各该叶片分别具有相对的一第一端及一第二端，各该叶片的第一端朝外设置，各该叶片的第二端之间形成一导流空间，且各该叶片的第二端共同围绕形成一虚拟几何轮廓；其中该虚拟几何轮廓具有一最大外径，该扇轮的任二相邻叶片的第二端之间具有一间距，该间距小于该虚拟几何轮廓的最大外径。借此，以有效防止扰流现象的发生，并兼可提升散热效果。
文档编号F04D25/08GK102865236SQ20111019570
公开日2013年1月9日 申请日期2011年7月13日 优先权日2011年7月4日
发明者洪银树, 王科鉴 申请人:建准电机工业股份有限公司