专利名称：具有防爆定子结构的煤气轴流风机及其制造方法
技术领域：
本发明属于煤气轴流风机技术领域，具体涉及一种具有防爆定子结构的煤气轴流风机及其制造方法。
背景技术：
煤气轴流风机叶轮与定子之间必须保证一定的安全间距δ，如果该值大，则风机性能受到影响，导致风压和效率大幅下降；如果该值小，则在叶轮高速旋转及输送高温介质时引起的叶轮热膨胀双重作用下，造成由钢板制成的叶轮与定子内壁擦碰而产生火花，继而发生恶性的爆炸事故。因此，确定合理的安全间距δ是十分重要的，为此，现有技术均采用牺牲部分风机性能而优先考虑安全性能的方案来解决上述问题，即选择的δ值都比较偏大，结果是风机的实际性能均为负偏差，个别的已经高达-5% -7. 5%或以上，严重影响了煤气轴流风机的工作效率。
发明内容
本发明的目的是要提供一种具有防爆定子结构的煤气轴流风机及其制造方法，采用该方法制造的煤气轴流风机，不但工作效率高，而且不会因为煤气轴流风机叶轮与定子内壁擦碰而产生火花引起爆炸产生安全事故。上述的发明目的是通过以下技术方案实现的，一种具有防爆定子结构的煤气轴流风机，包括有进风箱、集流器、护轴管、入口导叶、定子、后导叶、扩压器、扩压器内筒、叶轮、 主轴、联轴器、轴承座、电机，其中叶轮热套于主轴之上，由二个轴承座支撑，而其中一个轴承座设于定子之内部；电机设在进风箱之左侧，由联轴器为轴流风机传递动力，其要点在于定子的整个内壁浇铸有铝层。上述的具有防爆定子结构的煤气轴流风机，其结构之一是为了加强定子内壁与浇铸的铝层的给合力，是在定子的内壁制有沿周向和轴向井字型分布的二条以上燕尾槽。一种具有防爆定子结构的煤气轴流风机的制造方法，它包括进风箱的制造，入口导叶焊接于集流器和护轴管之间的集流器的制造、定子及后导叶的制造、扩压器及扩压器内筒的制造、叶轮、主轴的制造，联轴器、轴承座的制造，其要点在于定子的制造还包括在定子整个内壁浇铸铝层。上述的具有防爆定子结构的煤气轴流风机的制造方法，其定子整个内壁浇铸铝层的具体方法是在定子内壁沿周向和轴向先加工井字型分布的二条以上燕尾槽；然后在浇铸铝层前对定子整个内壁进行喷砂处理和预热，再在定子整个内壁浇铸铝层，并对浇铸铝层进行变质处理，最后对浇铸铝层的定子整个内壁进行车加工，以确保浇铸铝层的同心度、 铝层所要求的的厚度和叶轮与定子的安全间距S。本发明因为在煤气轴流风机定子的整个内壁浇铸有铝层，风机叶轮因高速旋转及输送高温介质时引起的叶轮热膨胀双重作用下，即使擦碰到定子的浇铸有铝层的内壁，也不会产生火花继而发生爆炸，完全消除了煤气轴流风机叶轮高速旋转及输送高温介质时引起的叶轮热膨胀双重作用下，造成叶轮与钢板制成的定子内壁擦碰而产生火花，继而发生爆炸的隐患；因为上述原因允许叶轮与定子的安全间距δ制造达到最小值，从而能大幅提高煤气轴流风机风压和工作效率。
图1:本发明的主视2 图1的A处剖视放大3 燕尾槽按井字形分布的示意4 本发明轴流风机的定子未浇铸铝层前剖视后燕尾槽结构示意5 本发明轴流风机的定子浇铸铝层后剖视后结构示意6:图5Β剖视放大7:图5C处放大1-7中，1-电机，2-轴承座，3-进风箱，4-护轴管，5-集流器，6-定子，7-扩压器，8-扩压器内筒，9-叶轮，10-入口导叶，11-主轴，12-联轴器，13-定子内壁，14-后导叶， 15-井字形，16-燕尾槽，17-铝层
具体实施例方式由图1-7所表示的是本发明“具有防爆定子结构的煤气轴流风机”一个实例，它包括有进风箱3、集流器5、护轴管4、入口导叶10、定子6、后导叶14、扩压器7、扩压器内筒8、 叶轮9、主轴11、联轴器12、轴承座2、电机1 ；其中叶轮9热套于主轴11之上，由二个轴承座2支撑，而其中一个轴承座2设于定子6之内部；电机1设在进风箱3之左侧，由联轴器 12为轴流风机传递动力；定子6的整个内壁13浇铸有铝层17 ；为了加强定子内壁13与浇铸的铝层17的给合力，在定子内壁13制有沿周向40条和轴向6条呈井字形15分布的燕尾槽16。风机工作时，气体由进风箱3之上部沿垂直向下的方向逐渐加速进入，并在其内转换成水平方向，进入集流器5后又加速，由入口导叶10得到预旋速度，又进入叶轮9中完成机械能向气体的压力能和动能的转换，然后由后导叶14将气体周向速度转换为轴向，最后进入扩压器7和扩压器内筒8形成的扩散形环形通道内完成动压能向静压能的转换。上述的实施例它是以如下制造方法制成的，它包括进风箱3的制造，入口导叶10 焊接于集流器5和护轴管4之间的集流器的制造、定子6及后导叶14的制造、扩压器7及扩压器内筒8的制造、叶轮9、主轴11的制造，联轴器12、轴承座2的制造；其中定子6的制造还包括在定子6整个内壁13浇铸有铝层17的制造；定子6整个内壁13浇铸铝层17的具体方法是在定子6内壁13沿周向加工40条和轴向加工6成井字形15分布的燕尾槽16， 然后在浇铸铝层17前对定子6整个内壁13进行喷砂处理和预热，再在定子6整个内壁13 浇铸铝层17，并对浇铸铝层17进行变质处理，最后对浇铸铝层17的定子6进行车加工，以确保浇铸铝层17的同心度、浇铸铝层17的厚度和叶轮9与定子6的最小安全间距δ。
权利要求
1.一种具有防爆定子结构的煤气轴流风机，包括有进风箱、集流器、护轴管、入口导叶、 定子、后导叶、扩压器、扩压器内筒、叶轮、主轴、联轴器、轴承座、电机，其中叶轮热套于主轴之上，由二个轴承座支撑，而其中一个轴承座设于定子之内部；电机设在进风箱之左侧，由联轴器为轴流风机传递动力，其特征在于定子的整个内壁浇铸有铝层。
2.根据权利要求1所述的具有防爆定子结构的煤气轴流风机，其特征在于为了加强定子内壁与浇铸的铝层的给合力，是在定子的内壁制有沿周向和轴向井字型分布的二条以上燕尾槽。
3.一种具有防爆定子结构的煤气轴流风机的制造方法，它包括进风箱的制造，入口导叶焊接于集流器和护轴管之间的集流器的制造、定子及后导叶的制造、扩压器及扩压器内筒的制造、叶轮、主轴的制造，联轴器、轴承座的制造，其特征在于定子的制造还包括在定子整个内壁浇铸铝层。
4.根据权利要求3所述的具有防爆定子结构的煤气轴流风机的制造方法，其特征在于定子整个内壁浇铸铝层的具体方法是在定子内壁沿周向和轴向先加工井字型分布的二条以上燕尾槽；然后在浇铸铝层前对定子整个内壁进行喷砂处理和预热，再在定子整个内壁浇铸铝层，并对浇铸铝层进行变质处理，最后对浇铸铝层的定子整个内壁进行车加工，以确保浇铸铝层的同心度、铝层所要求的的厚度和叶轮与定子的安全间距S。
全文摘要
一种具有防爆定子结构的煤气轴流风机及其制造方法，属于煤气轴流风机技术领域。它包括有进风箱、集流器、护轴管、入口导叶、定子、后导叶、扩压器、扩压器内筒、叶轮、主轴、联轴器、轴承座、电机，其特征在于定子的整个内壁浇铸有铝层。其制造方法，其特征在于定子的制造还包括在定子整个内壁浇铸铝层。本发明因为在煤气轴流风机定子的整个内壁浇铸有铝层，风机叶轮因高速旋转及输送高温介质时引起的叶轮热膨胀双重作用下，即使擦碰到定子的浇铸有铝层的内壁，也不会产生火花继而发生爆炸，因为上述原因允许叶轮与定子的安全间距δ制造达到最小值，从而能大幅提高煤气轴流风机风压和工作效率。
文档编号F04D29/00GK102345623SQ201110203129
公开日2012年2月8日 申请日期2011年7月20日 优先权日2011年7月20日
发明者杨国军, 杨朝刚, 金洪水 申请人:浙江义乌星耀风机有限公司