专利名称：防尘风扇的平衡校正结构的制作方法
技术领域：
本发明涉及防尘风扇的平衡校正结构。
背景技术：
近年来，为了降 低电子设备的内部温度，大多在电子设备的内部安装风扇马达。风扇马达一般包括具有多个扇叶的旋转体(叶轮等)、用于支撑旋转体的固定体(轴承等)以及驱动旋转体旋转的马达。当风扇马达的旋转体绕轴旋转时，离心力就会作用于构成旋转体的各个构件上。如果相对旋转轴不存在质量分布偏差(质量分布相对旋转轴对称，成平衡状态)，那么作用于物体的构成要素的离心力会互相抵消，旋转时的振动变小。而另一方面，如果相对旋转轴存在质量分布偏差(质量分布相对旋转轴不对称，成非平衡状态)，则相对旋转轴，作用于物体的构成要素的离心力之和很难变小。若使非平衡状态下的旋转体旋转，就会产生使旋转体振动变大、噪音产生或轴承磨损等问题。引起风扇马达的叶轮非平衡原因有以下几种叶轮平面形状不对称，构成叶轮的材料密度不均匀以及叶轮旋转中心存在偏差等。调整叶轮非平衡的方法有通过调节叶轮的质量分布来消除非平衡的方法。具体而言，就是在叶轮上增加或是去除配重。
发明内容
本申请公开的风扇马达包括轴；转子部，其以所述轴为中心旋转；叶轮部，其固定在所述转子部上；外壳；定子部，其固定在所述外壳上，与所述转子部对置而设置。所述转子部包括转子磁铁；转子架，其保持所述转子磁铁。所述叶轮部包括杯部，其以所述轴为中心旋转；多个扇叶部，其设置在所述杯部的径向外侧，通过所述杯部旋转而产生气流。所述定子部包括定子铁芯，其配置在与所述转子磁铁对置的位置上；线圈，其卷绕在所述定子铁芯上；轴承，其以使所述轴自由旋转的方式支撑所述轴；电路板，其向所述线圈供电。所述外壳包括基底部，其保持所述定子部；侧壁，其配置在所述基底部的径向外侧，向轴向上方延伸。所述杯部包括第I圆筒部，其固定在所述转子架的径向外周面；第2圆筒部，其与所述第I圆筒部在轴向上端连接，并与所述第I圆筒部的径向外侧之间保持空隙而设置；多个肋部，其连接所述第I圆筒部与所述第2圆筒部，并设置在所述空隙内。所述侧壁与所述第I圆筒部和所述第2圆筒部中的至少一个在径向上重叠。所述肋部的轴向下端位于相比所述定子部下端更靠近上侧的位置。在所述肋部的附近设置有配重。
图I是本发明一实施方案的风扇马达的剖视图。图2A是本发明一实施方案的叶轮部的俯视图。图2B是本发明一实施方案的风扇马达的剖视图。图2C是肋部附近的俯视图。
图3是本发明一实施方案的外壳的立体图。图4是本发明一实施方案的风扇马达的变形例的剖视图。图5是本发明一实施方案的风扇马达的变形例的剖视图。
具体实施例方式I、风扇马达的结构图I是本发明一 实施方案的风扇马达的剖视图。图2A是本发明一实施方案的风扇马达的俯视图。图2A是从轴的轴向下侧看风扇马达的图。图2B是图2A中沿Z-Z线的剖视图。图2C是叶轮部的肋部附近的俯视图。图3是外壳的立体图。另外，图I所示的轴中心线2a是轴I的轴中心线。假想线2b是通过叶轮部3的重心并与轴中心线2a垂直相交的线。在以下说明中，将沿轴中心线2a的方向规定为“上下方向”，相对于线圈52，将电路板54 —侧规定为“下”，对各部件的形状和位置关系进行说明。但是，这只是为了明确说明本发明而定义了上下方向而已，并不限定风扇马达在使用时的方向。另外，在以下说明中，将沿轴中心线2a的方向规定为“轴向”，将与轴中心线2a垂直相交的方向规定为“径向”。并且，假想线2b所表示的重心只是一个例子。叶轮部3的重心根据构成叶轮3的结构物的重量和配置而不同，因此并不一定位于与假想线2b重叠的位置上。风扇马达包括轴I、叶轮部3、转子部4、定子部5以及外壳6。轴I固定在转子部4的转子架42上。轴I呈圆柱状。轴I的至少一部分自由旋转地容纳于轴承53的贯通孔里。叶轮部3包括杯部32以及扇叶部33。杯部32包括圆筒状部以及位于该圆筒状部轴向的一侧的端部的盖状部。杯部32包括第I圆筒部32a、第2圆筒部32b以及肋部32c。第I圆筒部32a位于转子架42的径向外侧。第I圆筒部32a固定在转子架42上。在本实施方案中，转子架42被压入到第I圆筒部32a的径向内侧。第2圆筒部32b位于第I圆筒部32a的径向外侧。第2圆筒部32b呈从轴向上方向下方外径持续扩大的形状。也就是说，第2圆筒部32b仅由相对于第I圆筒部32a倾斜的部分构成。该构成方式可缩小杯部32的轴向上方的外径，扩大吸气口的流路。第I圆筒部32a与第2圆筒部32b在第I圆筒部32a轴向上端侧连接。在本实施方案中，第I圆筒部32a和第2圆筒部32b在整个圆周上相连接。在第I圆筒部32a与第2圆筒部32b之间，在连接部分的下方有间隙。第I圆筒部32a与第2圆筒部32b之间的间隙向轴向下方开口。第I圆筒部32a与第2圆筒部32b之间的间隙可容纳外壳6的侧壁62的至少一部分。肋部32c的径向一侧的端部与第I圆筒部32a连接，另一侧的端部与第2圆筒部32b连接。如图2所示，肋部32c设置有多个。肋部32c在第I圆筒部32a与第2圆筒部32b的周向上等间隔地被设置。轴向下端32d位于假想线2b的附近。也就是说，轴向下端32d位于叶轮部3的轴向重心附近。优选地、轴向下端32d位于相比定子部5的下端更靠近轴向上侧的位置，通过这样的构成方式，在轴向下端32d的附近配置配重7的时候，配重7位于叶轮部3的重心附近。杯部32和扇叶部33例如可以通过注塑成型或压铸等制法并采用树脂或金属来制作。另外，“假想线2b的附近”包括相比假想线2b更靠近轴向上侧的位置、相比假想线2b更靠近轴向下侧的位置、以及与假想线2b完全一致的位置。另外，通过相互等间隔地配置多个肋部32c，使杯部32的重量平衡以轴I为中心呈对称，因此较理想。再者，通过相互等间隔地配置多个肋部32c，使杯部32的周向强度几乎均等，因此较理想。扇叶部33被一体设置在杯部32的径向外侧的面上。扇叶部33有多枚。扇叶部33随着杯部32以轴I为中心旋转，在轴I的周向上产生位移，从而在轴向上产生气流。转子部4包括转子磁铁41以及转子架42。转子磁铁41位于定子铁芯51的径向外侧。转子 磁铁41的磁极面隔着间隙与定子铁芯51对置。转子磁铁41例如由N极的磁极面与S极的磁极面交替排列而设置的被磁化的圆环状磁铁构成。转子磁铁41被固定在转子架42的本体42a的径向内面。另外，转子磁铁41也可由N极的磁极面与S极的磁极面交替排列而设置的多个磁铁构成。转子架42包括本体42a以及轴保持部42b。本体42a呈圆筒状。本体42a的径向内面上固定有转子磁铁41，本体42a的径向外面上固定有杯部32的第I圆筒部32a。轴保持部42b被固定在轴I的轴向的一侧端部上。定子部5包括定子铁芯51、线圈52、轴承53以及电路板54。定子铁芯51由多个电磁钢板积层而形成。定子铁芯51与转子磁铁41对置而设置。定子铁芯51沿外壳6的周向配置有多个。线圈52以夹持绝缘体在定子铁芯51上卷绕铜线的方式构成。轴承53以使轴I自由旋转的方式支撑轴I。轴承53是由浸溃在油等润滑剂的烧结材料构成的套筒轴承。另外，轴承53也可使用球轴承或流体动压轴承等其他轴承。电路板54配置在线圈52的轴向下侧。电路板54与线圈52电连接，并向线圈52供电。外壳6包括基底部61，侧壁62以及突起部63。基底部61呈带底圆筒形状。轴承53固定在基底部61的径向内侧。定子铁芯51、线圈52以及电路板54固定在基底部61的径向外侧。侧壁62相对于基底部61配置在径向外侧上，并向轴向上方延伸。侧壁62呈圆筒形状。侧壁62在轴向下侧与基底部61连接。侧壁62与叶轮部3的第I圆筒部32a和第2圆筒部32b的至少一个在径向上重叠。如图I所示结构，侧壁62与第I圆筒部32a和第2圆筒部32b两者在径向上重叠。侧壁62的轴向上端和肋部32c的轴向下端32d之间存在间隙。当在肋部32c的轴向下端32d安装配重7时，该间隙可防止配重7在侧壁62的轴向上端发生干涉。突起部63从侧壁62的径向外侧的面向径向外侧突出，并且形成在与第2圆筒部32b的轴向下端对置的位置上。突起部63呈环状。突起部63与第2圆筒部32b的轴向下端之间存在间隙。这样，由于突起部63的存在，粉尘等难以进入风扇马达内，可防止风扇马达的性能下降。另外，即使省略突起部63，通过第I圆筒部32a、第2圆筒部32b以及侧壁62也可实现防尘结构，所以突起部63不是必须的。但是突起部63可使粉尘等更加难以进入风扇马达内，所以优选具备突起部63。在如上构成的风扇马达中，当电路板54向线圈52供电时，定子铁芯51和线圈52与转子磁铁41之间就会产生扭矩，叶轮部3和转子部4以轴I为中心旋转。叶轮部3如图2A所示向箭头A方向旋转。由于叶轮部3旋转，扇叶部33随之在轴I的轴周向上位移，在轴向产生气流。2、非平衡调整方法本实施方案的风扇马达，在对叶轮部3进行非平衡调整的时候，如图2C所示，将具有任意重量的配重7配置在肋部32c的附近。配重7使用的是随时间的推移而固化的有粘着性的粘土状物质。另外，配重7也可使用通过加热而固化的热固化性树脂或是通过紫外光照射而固化的紫外光固化树脂等。并且，配重7也可使用由树脂或金属形成的夹持状构件(U字形状等)。具体的非平衡调整程序为，首先，使用规定的测量仪器测定叶轮部3的平衡状态，得到测定值(非平衡量)。然后，比较测定值和预先设定的容许值，判断测定值是否超过 容许值。如果测定值超过容许值，则可确定在叶轮部3上应该安装配重7的周向位置和配重7的重量。配重7的安装位置设在多个肋部32c中的任意一个肋部的附近。另外，配重7也可安装在肋部32c以外的部分。配重7也可只安装在第I圆筒部32a或只安装在第2圆筒部32b上。然后，将配重7安装在多个肋部32c中的任意一个肋部附近。具体而言，将配重7配置在如图2A所示的多个肋部32c中的任意一个或是多个肋部32c的轴向下端32d附近。然后，再次测定叶轮部3的平衡状态，得到测定值。比较测定值和预先设定的容许值，判断测定值是否超过容许值。如果测定值在容许值以下，则结束非平衡调整。反之，如果测定值超过容许值，则再次安装配重7。由于肋部32c的轴向下端32d位于叶轮部3的重心附近，所以通过将肋部32c配置在轴向下端32d的附近，可将配重7配置在叶轮部3的重心附近。另外，如果在重心位置以外的地方安装配重7，就会产生动态非平衡，而为了抵消动态非平衡，就必须相对于已安装的配重7的位置在重心的轴向相反侧再安装一个配重7。另外，配重7可配置在肋部32c的叶轮部3的旋转方向(如图2A的箭头A所示方向)的前方位置上，或肋部32c的叶轮部3的旋转方向的后方位置上，或与肋部32c的轴向下端32d接触的位置上。通过在肋部32c的叶轮部3的旋转方向的前方位置上安装配重7，当叶轮部3旋转时，由于配重7始终被肋部32c压在旋转方向上，所以不易从杯部32脱落。另外，通过在肋部32c的叶轮部3的旋转方向的后方位置上配置配重7，当叶轮部3旋转时，由于配重7不会对风的流动产生不良影响，所以能够降低噪音(风噪声)。当将配重7配置在肋部32c的叶轮部3的旋转方向的前方位置或是后方位置上时，优选将配重7配置在轴向下端32d的附近。这样可以将配重7配置在距离叶轮部3的重心较近的位置上。优选将配重7以与第I圆筒部32a和肋部32c接触的方式配置。或是将配重7以其与第2圆筒部32b和肋部32c接触的方式配置。这样，可防止配重7容易从杯部32脱落。当配重7由夹持状构件构成时，通过将配重7从轴向下端32d侧夹持在肋部32c上，可将配重7安装在肋部32c上。3、实施方案的效果及其他在本实施方案中，在第I圆筒部32a和第2圆筒部32b之间的空间配置有用于非平衡调整的配重7。通过该构成方式可提高进行非平衡调整时的操作性。例如，特开2009-264344号公报中，公开了在保持架(相当于本实施方案的转子架42)与转子外围部(相当于本实施方案中的杯部32)之间配置有配重的结构，但由于保持架和转子外围部之间的间隙非常小，难以配置配重，因此很难说非平衡调整的操作性好。在本实施方案中，通过在相比转子架42和杯部32之间的间隙尺寸更大的第I圆筒部32a和第2圆筒部32b间的间隙内配置配重7，可以容易地将配重7设置在此间隙中任意位置上。另外，根据本实施方案，因为可以容易地移动设置好的配重7，可提高非平衡调整的精度。在本实施方案中，可在第I圆筒部32a和第2圆筒部32b间的间隙内进行非平衡调整。通过该结构，没有必要在杯部32的径向另外设置用于非平衡调整的空间，因此可抑制叶轮部3和风扇马达的尺寸变大。此外，如果另外在杯部32的径向上设置用于非平衡调整的空间，则杯部32尺寸变大，叶轮部3以及风扇马达的尺寸也随之增大。另外,在不改变风扇马达的尺寸的情况下若将杯部32尺寸增大，就必须缩小扇叶部33，那么叶轮部3产生的风量就会下降。在本实施方案中，肋部32c的轴向下端32d配置在叶轮部3的轴向的重心附近。通过该结构，可在叶轮部3的重心附近进行非平衡调整。这样，就没有必要进行2面平衡调·整，仅靠I面平衡调整就可对叶轮部3进行非平衡调整，减少了非平衡调整的工作量。在本实施方案中，形成在叶轮部3的杯部32上的第I圆筒部32a和第2圆筒部32b中的至少一个，与外壳6的侧壁62在径向上重叠。通过该构成，可缩小并弯曲连通杯部32的内部空间和外部空间的间隙，因此可减少粉尘等从外部进入杯部32的内部空间。另外，如本实施方案，以将第I圆筒部32a、第2圆筒部32b和侧壁62在径向重叠的方式配置，由此使粉尘等更难从外部进入到风扇马达内，因此较理想。并且，相比第I圆筒部32a的轴向长度，使第2圆筒部32b的轴向长度更长，由此使得粉尘等更加难以从外部进入到风扇马达内，并且可将叶轮部3的轴向重心向下侧调整，因此较理想。根据本实施方案，在第I圆筒部32a和第2圆筒部32b之间具有多个肋部32c。通过该构成，可减轻第I圆筒部32a和第2圆筒部32b的弯曲，从而能够防止杯部32的变形。特别是能够抑制将转子架42压入到第I圆筒部32a的径向内侧时的第I圆筒部32a的变形。由此，能够抑制转子架42相对于轴I的同轴度偏差等非平衡恶化的原因。根据本实施方案，在第I圆筒部32a和第2圆筒部32b之间具有肋部32c，配重7被配置在与第I圆筒部32a和肋部32c接触的位置，或与第2圆筒部32b和肋部32c接触的位置。由此，可防止发生配重7由于叶轮部3旋转时的离心力而脱落的情况。特别是在配重7使用热固化树脂或紫外光固化树脂等固化性树脂时特别有效。根据本实施方案，配重7被配置在肋部32c的叶轮部3的旋转方向的前方。由此，可防止发生配重7由于叶轮部3旋转时产生的旋转力而脱落的情况。另外，肋部32c的轴向下端32d也可配置在相比定子铁芯51的轴向中心更靠近上侧的位置上。通过这样的结构，当叶轮部3的重心处在相比定子铁芯51的轴向中心更靠近上侧或与定子铁芯51的轴向中心一致的位置时，通过在肋部32c的轴向下端32d上配置配重7，使得配重7被配置在与叶轮部3的重心一致或是相近的位置上，从而使在叶轮部3的重心处的非平衡调整成为可能。另外，肋部32c的轴向下端32d也可配置在相比定子铁芯51的轴向中心更靠近下侧的位置上。通过这样的结构，当叶轮部3的重心处在相比定子铁芯51的轴向中心更靠近下侧的位置时，使得配置在肋部32c的附近的配重7被配置在与叶轮部3的重心一致或是相近的位置上，从而使在叶轮部3的重心处的非平衡调整成为可能。另外，肋部32c的轴向下端32d也可配置在与定子铁芯51的轴向中心一致的位置上。通过这样的结构，当叶轮部3的重心处于相比定子铁芯51的轴向中心更靠近下侧的位置时，使得配置在肋部32c附近的配重7被配置在与叶轮部3的重心一致或是相近的位置上，从而使在叶轮部3的重心处的非平衡调整成为可能。另外，肋部32c的轴向下端32d也可配置在相比转子磁铁41的磁 场中心更靠近轴向上侧的位置上。通过这样的结构，当叶轮部3的重心处在相比转子磁铁41的磁场中心更靠近上侧或与转子磁铁41的磁场中心一致的位置上时，通过在肋部32c的轴向下端32d上配置配重7，使得配重7被配置在与叶轮部3的重心一致或是相近的位置，从而使在叶轮部3的重心处的非平衡调整成为可能。另外，肋部32c的轴向下端32d也可配置在相比转子磁铁41的磁场中心更靠近轴向下侧的位置上。通过这样的结构，当叶轮部3的重心处于相比转子磁铁41的磁场中心更靠近下侧的位置时，使得配置在肋部32c附近的配重7被配置在与叶轮部3的重心一致或是相近的位置上，从而使在叶轮部3的重心处的非平衡调整成为可能。另外，肋部32c的轴向下端32d也可配置在与转子磁铁41的磁场中心一致的位置上。通过这样的结构，当叶轮部3的重心处于相比转子磁铁41的磁场重心更靠近下侧的位置时，使得配置在肋部32c附近的配重7被配置在与叶轮部3的重心一致或相近的位置上，从而使在叶轮部3的重心处的非平衡调整成为可能。另外，肋部32c的轴向下端32d也可配置在相比轴I的轴向中心更靠近轴向上侧的位置上。通过这样的结构，当叶轮部3的重心位于相比轴I的轴向中心更靠近轴向上侧的位置时，通过将配重7配置在肋部32c的轴向下端32d上，使得配重7被配置在与叶轮部3的重心一致或相近的位置上，从而使在叶轮部3的重心处的非平衡调整成为可能。 另外，肋部32c的轴向下端32d也可配置在相比扇叶部33的轴向下端更靠近轴向上侧的位置上。通过这样的结构，当叶轮部3的重心位于相比扇叶部33的轴向下端更靠近轴向上侧时，通过将配重7配置在肋部32c的轴向下端32d上，使得配重7被配置在与叶轮部3的重心一致或相近的位置上，从而使在叶轮部3的重心处的非平衡调整成为可能。另外，图I所示叶轮部3只是一例而已。除图I所示结构以外，叶轮部3也可是例如图4以及图5所示的结构。图4是表示本实施方案的风扇马达的变形例的剖视图。图4所示的风扇马达与图I所示的风扇马达相比第2圆筒部32b的形状不同。图I所示的第2圆筒部32b，仅由相对于第I圆筒部32a倾斜的部分构成。另一方面，图4所不的第2圆筒部32b包括相对第I圆筒部32a平行的部分，以及相对第I圆筒部32a倾斜的部分。在图4所示的风扇马达中，由于第I圆筒部32a和第2圆筒部32b的间隙尺寸比较大，因此可容易在第I圆筒部32a和第2圆筒部32b间的间隙内配置配重7，也可提高非平衡调整的操作性。特别是，如图4所示的风扇马达，可容易地在第I圆筒部32a和第2圆筒部32b间的间隙的轴向上方配置配重7。图5是表不本实施方案的风扇马达的变形例的剖面图。图5所不的风扇马达与图I所示的风扇马达相比第2圆筒部32b的形状不同。图I所示的第2圆筒部32b仅由相对于第I圆筒部32a倾斜的部分构成。另一方面，图5所不的第2圆筒部32b仅由相对于第I圆筒部32a平行的部分构成。在图5所示的风扇马达中，由于第I圆筒部32a和第2圆筒部32b的间隙尺寸比较大，因此可容易地在第I圆筒部32a和第2圆筒部32b之间的间隙配置配重7，提高非平衡调整的操作性。特别是，如图5所示的风扇马达，可容易地在第I圆筒部32a和第2圆筒部32b间的间隙的轴向上方配置配重7。另外，在本实施方案中采用的是将轴I固定在转子架42上的结构，但也可采用将轴I固定在杯部32上的结构。·
权利要求
1.一种风扇马达，包括轴；转子部,其以所述轴为中心旋转；叶轮部，其固定在所述转子部上；外壳；定子部，其固定在所述外壳上，与所述转子部对置而设置；其中， 所述转子部包括转子磁铁；转子架，其保持所述转子磁铁， 所述叶轮部包括杯部，其以所述轴为中心旋转；多个扇叶部，其设置在所述杯部的径向外侧，通过所述杯部旋转而产生气流， 所述定子部包括定子铁芯，其配置在与所述转子磁铁对置的位置上；线圈，其卷绕在所述定子铁芯上；轴承，其以使所述轴自由旋转的方式支撑所述轴；电路板，其向所述线圈供电， 所述外壳包括基底部，其保持所述定子部；侧壁，其配置在所述基底部的径向外侧，向轴向上方延伸， 所述杯部包括第I圆筒部，其固定在所述转子架的径向外周面;第2圆筒部，其与所述第I圆筒部在轴向上端连接，并与所述第I圆筒部的径向外侧之间保持空隙而设置；多个肋部，其连接所述第I圆筒部与所述第2圆筒部，并设置在所述空隙内， 所述侧壁与所述第I圆筒部和所述第2圆筒部中的至少一个在径向上重叠， 所述肋部的轴向下端位于相比所述定子部下端更靠近上侧的位置， 在所述肋部的附近设置有配重。
2.根据权利要求I所述的风扇马达，其中，所述侧壁与所述第I圆筒部和所述第2圆筒部这两者在径向上重叠。
3.根据权利要求I或2所述的风扇马达，其中，所述第2圆筒部的轴向下端位于相比所述第I圆筒部的轴向下端更靠近轴向下侧的位置。
4.根据权利要求I所述的风扇马达，其中，所述肋部的轴向下端位于相比所述定子铁芯的轴向中心更靠近轴向上侧的位置。
5.根据权利要求I所述的风扇马达，其中，所述肋部的轴向下端位于相比所述定子铁芯的轴向中心更靠近轴向下侧的位置。
6.根据权利要求I所述的风扇马达，其中，所述肋部的轴向下端与所述定子铁芯的轴向中心一致。
7.根据权利要求I所述的风扇马达，其中，所述肋部的轴向下端位于相比所述磁铁的磁场中心更靠近轴向上侧的位置。
8.根据权利要求I所述的风扇马达，其中，所述肋部的轴向下端位于相比所述磁铁的磁场中心更靠近轴向下侧的位置。
9.根据权利要求I所述的风扇马达，其中，所述肋部的轴向下端与所述磁铁的磁场中心一致。
10.根据权利要求I所述的风扇马达，其中，所述肋部的轴向下端位于相比所述轴的轴向中心更靠近轴向上侧的位置。
11.根据权利要求I所述的风扇马达，其中，所述肋部的轴向下端位于相比所述扇叶部的轴向下端更靠近轴向上侧的位置。
12.根据权利要求I所述的风扇马达，其中，所述肋部的轴向下端位于所述叶轮部的轴向重心附近。
13.根据权利要求I所述的风扇马达，其中，所述外壳具有与所述第2圆筒部的轴向对置并向径向外侧突出的环状突起部。
14.根据权利要求I所述的风扇马达，其中，所述配重配置在所述肋部的、所述叶轮部的旋转方向的前方。
15.根据权利要求I所述的风扇马达，其中，所述配重配置在所述肋部的、所述叶轮部的旋转方向的后方。
16.根据权利要求I所述的风扇马达，其中，所述配重与所述肋部的轴向下端相接触。
17.根据权利要求I所述的风扇马达，其中，所述配重与所述肋部和所述第I圆筒部相接触。
18.根据权利要求I所述的风扇马达，其中，所述配重与所述肋部和所述第2圆筒部相接触。
19.根据权利要求I所述的风扇马达，其中，所述配重被所述肋部夹持而保持。
20.根据权利要求I所述的风扇马达，其中，所述第2圆筒部的外径从轴向上方向下方扩大。
21.根据权利要求I所述的风扇马达，其中，所述第2圆筒部具有与轴向平行的部分。
22.根据权利要求I所述的风扇马达，其中，所述第2圆筒部具有相对轴向倾斜的部分。
全文摘要
本发明公开的风扇马达采用了在第1圆筒部(32a)和第2圆筒部(32b)之间的空间配置用于非平衡调整的配重(7)的结构。并且，在第1圆筒部(32a)和第2圆筒部(32b)之间的间隙具有肋部(32c)。另外，在叶轮部(3)的轴向重心附近配置肋部(32c)的轴向下端(32d)。通过该构成，可提高进行非平衡调整时的操作性。另外，因为可在叶轮部3的重心附近进行非平衡调整，所以只进行1面平衡调整即可，可以削减平衡调整所需工作量。
文档编号F04D29/66GK102954044SQ20111024920
公开日2013年3月6日 申请日期2011年8月26日 优先权日2011年8月26日
发明者徐进太, 杨逢文, 横山裕一郎 申请人:日本电产株式会社