防尘防漏油风扇的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械型散热设备，尤其涉及一种防尘防漏油风扇。
【背景技术】
[0002]—般而言散热风扇的结构包括轴芯、轴套及扇叶，扇叶安装在轴芯上，被带动旋转，在轴芯、轴套与扇叶的配合机构需要防止灰尘侵入，而中心油路需要润滑油进行循环润滑，让风扇定子及中心轴芯与轴套部分处于无尘空间中顺畅地运转。从性能优化角度考虑，应当让润滑油进行顺畅地循环使用，则需要提供经过设计的循环油道，不仅能便于润滑油顺利流转，并且能够防止风扇内润滑油的流失，比如漏油和甩油等情况。另外还需要提供一定的储油空间，在风扇高速运转的时候需要较多油参与油路循环，在静止时就需要储油空间来储备润滑油。
[0003]目前现有的散热风扇存在使用时间长，润滑油流失而产生噪音大、寿命短的问题；内部进入灰尘和细小颗粒、妨碍润滑效果，运转不稳定。
[0004]对于现有风扇中的防尘、防漏油以及减压问题，本申请人在先申请的专利:风扇防尘防漏油结构(申请号:200920130930.3)，防漏油减压散热风扇(申请号:201420282622.3)分别就现有风扇中的防尘、防漏油的问题做了改善。但是，上述方案中就储油空间以及灰尘的防护还有待改善。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型要解决的技术问题是针对现有设计技术中存在的缺陷，提供一种储油空间大、灰尘不进入润滑空间的防尘防漏油风扇。
[0006]本实用新型涉及的一种防尘防漏油风扇，其包括外框、扇叶以及轴芯，在外框与扇叶连接处设衔接外框与扇叶的包覆结构，且外框包覆扇叶，轴芯安装在外框和扇叶之间，沿径向方向从所述轴芯到外框依次安装有轴套、外框中管、硅钢片、胶磁以及铁壳，所述硅钢片上端及下端分别套接上绝缘套和下绝缘套，下绝缘套下端套接PCB板，所述外框中管底部与轴套之间的空间内设有弹性垫片，所述轴套上端设十字弹簧垫片，该十字弹簧垫片安装在外框中管内壁设置的凹台上，并由上绝缘套上设置的挡环压固和/或所述凹台端面上设置的胶柱铆接固定，所述上绝缘套对应所述轴套位置处设内孔，该内孔孔径不小于轴套外径，所述外框中管壁还在凹台位置处内陷若干储油孔。
[0007]作为对上述技术方案的进一步阐述:
[0008]在上述技术方案中，在上绝缘套与外框中管装配时，上绝缘套与外框中管的端面最尚点之间具有一预留I司隙。
[0009]在上述技术方案中，所述弹性垫片包括圆弹性垫片和四角弹性垫片。
[0010]在上述技术方案中，所述外框中管为包括采用全圆式内孔和采用肋条式内壁的外框中管。
[0011]在上述技术方案中，所述包覆结构为在外壳内侧预留空间并与扇叶内侧胶位形成相对密封的空间，形成外壳包覆所述扇叶的结构，阻隔外部环境中0.3mm以上的杂质或颗粒的侵入。
[0012]在上述技术方案中，所述十字弹簧垫片通过外框中管凹台端面上设置的胶柱与外框中管铆接固定的方式包括冷铆以及热铆。
[0013]在上述技术方案中，所述内陷储油孔设置为四个，且沿所述外框中管管壁的圆周间隔均匀分布。
[0014]本实用新型的有益效果在于:通过防漏油结构的改进，增加储油空间，避免甩油到风扇外，改进防尘管卡，采用外框包覆扇叶，减少风扇工作杂质和颗粒通过外框与扇叶件的空隙进入风扇润滑空间，具有防尘防漏油效果佳，静噪音及长寿命等特点。
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型组装分解示意图。
[0016]图2是本实用新型装配剖面图。
[0017]图3是本实用新型润滑油路回路示意图。
[0018]图中，1.外壳，011.外框中管，012.凹台，0111.储油孔，2.弹性垫片，3.轴套，4.十字弹簧垫片，5.PCB板，6.上绝缘套，61.上绝缘套内孔，62.挡环，7.硅钢片，8.下绝缘套，9.胶磁，10.铁壳，11.轴芯，12.扇叶，121.扇叶内凹胶位，13.包覆结构，A.预留间隙。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
[0020]图1-3示意了本新型的具体实施例。
[0021]参考附图1-2，该防尘防漏油风扇，包括外框1、扇叶12以及轴芯11，在外框I与扇叶12连接处设衔接外框I与扇叶12的包覆结构13，且外框I包覆扇叶12，轴芯11安装在外框I和扇叶12之间，如附图2所示，沿径向方向从所述轴芯11到外框I依次安装有轴套3、外框中管011、硅钢片7、胶磁9以及铁壳10，所述硅钢片7上端及下端分别套接上绝缘套6和下绝缘套8，下绝缘套8下端套接PCB板5，所述外框中管011底部与轴套3之间的空间内设有弹性垫片2，所述轴套3上端设十字弹簧垫片4，该十字弹簧垫片4安装在外框中管011内壁设置的凹台012上，并由上绝缘套6上设置的挡环62压固和/或所述凹台012端面上设置的胶柱铆接固定，所述上绝缘套6对应所述轴套3位置处设内孔61，该内孔61孔径不小于轴套3外径，所述外框中管011壁还在凹台012位置处从上绝缘套6方向内陷若干储油孔0111。
[0022]参考附图2，其中，在上绝缘套6与外框中管011装配时，上绝缘套6与外框中管011的端面最高点之间具有0.lmm-0.2mm的预留间隙A，此预留间隙A可释放风扇高速转动而形成的内部压力。
[0023]如附图2所示，包覆结构13为在外壳I内侧预留空间并与扇叶I内侧凹陷胶位121形成相对密封的空间，形成外壳I包覆所述扇叶12的结构，同时够成本风扇的第一道防尘关卡，该关卡优异与原有的扇叶12包覆外壳I的结构，如附图2包覆结构13处箭头所示，外部环境中因为扇叶12的叶片转动而吸进的杂质或颗粒在该关卡处大部分沿PCB板5下端流动，从而减少流入内部的灰尘数量，大大提高防尘效果，有效的阻隔外部环境中0.3mm以上的杂质或颗粒的侵入。
[0024]具体实施中，作为优选，弹性垫片2包括圆弹性垫片和四角弹性垫片；外框中管011为包括采用全圆式内孔和采用肋条式内壁的外框中管；十字弹簧垫片4通过外框中管011凹台012端面上设置的胶柱与外框中管011铆接固定的方式包括冷铆以及热铆；内陷储油孔0111设置为四个，且沿所述外框中管011管壁的圆周间隔均匀分布。
[0025]附图3是模拟风扇运转时润滑油的回路(箭头部分)，因外框I底部采用封闭式故可完全杜绝底部漏油，在风扇运转时因内部大气压增加润滑油随轴芯12上行或轴芯12旋转将油甩在轴套3上，当油上行至十字弹簧垫片4位时，因上绝缘套6的内孔61孔径大于或等于所述轴套3的外径，相对于原有的储油空间而言，储油空间是变大的，沿轴芯12上行的润滑油因内孔61孔径变大，而使得单位油量的润滑油上升的位移变小，从而减少油的甩出。同时外框中管011凸台012下方形成的储油孔0111能释放内部压力的同时还形成一个很好的甩出润滑油的储存空间。
[0026]以上所述并非对本实用新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本新型的技术方案的范围内。
【主权项】
1.防尘防漏油风扇，其特征在于:包括外框、扇叶以及轴芯，在外框与扇叶连接处设衔接外框与扇叶的包覆结构，且外框包覆扇叶，轴芯安装在外框和扇叶之间，沿径向方向从所述轴芯到外框依次安装有轴套、外框中管、硅钢片、胶磁以及铁壳，所述硅钢片上端及下端分别套接上绝缘套和下绝缘套，下绝缘套下端套接PCB板，所述外框中管底部与轴套之间的空间内设有弹性垫片，所述轴套上端设十字弹簧垫片，该十字弹簧垫片安装在外框中管内壁设置的凹台上，并由上绝缘套上设置的挡环压固和/或所述凹台端面上设置的胶柱铆接固定，所述上绝缘套对应所述轴套位置处设内孔，该内孔孔径不小于轴套外径，所述外框中管壁还在凹台位置处内陷若干储油孔。2.根据权利要求1所述的防尘防漏油风扇，其特征在于:在上绝缘套与外框中管装配时，上绝缘套与外框中管的端面最高点之间具有一预留间隙。3.根据权利要求1所述的防尘防漏油风扇，其特征在于:所述弹性垫片包括圆弹性垫片和四角弹性垫片。4.根据权利要求1所述的防尘防漏油风扇，其特征在于:所述外框中管为包括采用全圆式内孔和采用肋条式内壁的外框中管。5.根据权利要求1所述的防尘防漏油风扇，其特征在于:所述包覆结构为在外壳内侧预留空间并与扇叶内侧胶位形成相对密封的空间，形成外壳包覆所述扇叶的结构，阻隔外部环境中0.3mm以上的杂质或颗粒的侵入。6.根据权利要求1所述的防尘防漏油风扇，其特征在于:所述十字弹簧垫片通过外框中管凹台端面上设置的胶柱与外框中管铆接固定的方式包括冷铆以及热铆。7.根据权利要求1所述的防尘防漏油风扇，其特征在于:所述内陷储油孔设置为四个，且沿所述外框中管管壁的圆周间隔均匀分布。
【专利摘要】本新型公开一种防尘防漏油风扇，包括外框、扇叶以及轴芯，在外框与扇叶连接处设衔接外框与扇叶的包覆结构，且外框包覆扇叶，轴芯安装在外框和扇叶之间，沿径向方向从轴芯到外框依次安装有轴套、外框中管、硅钢片、胶磁以及铁壳，硅钢片上端及下端分别套接上绝缘套及下绝缘套，下绝缘套下端套接PCB板，外框中管底部与轴套之间的空间内设弹簧垫片，轴套上端外框中管内壁的凹台上设置十字弹簧垫片，并由上绝缘套上设置的挡环压固和/或外框中管凹台端面设置的胶柱铆接固定，上绝缘套对应轴套位置处设内孔，内孔孔径不小于轴套外径，外框中管壁还在凹台位置处内陷储油孔。本新型的防尘防漏油风扇具有防尘防漏油效果佳，静噪音及长寿命等特点。
【IPC分类】F04D29/063, F04D29/08, F04D19/00, F04D29/70
【公开号】CN204755344
【申请号】CN201520222603
【发明人】许文昉, 李泳毅, 刘学良
【申请人】东莞动利电子有限公司
【公开日】2015年11月11日
【申请日】2015年4月14日