具有包括活塞致动的输出调节组件的压缩机的制作方法

专利名称：具有包括活塞致动的输出调节组件的压缩机的制作方法
技术领域：
本发明涉及压缩机，更具体地涉及具有输出调节组件的压缩机。
背景技术：
本部分提供涉及本发明公开内容的背景信息，所述背景信息不必然为现有技术。涡旋压缩机包括多种输出调节组件以改变压缩机的操作容量。所述输出调节组件可以包括流体通道，所述流体通道延伸通过涡旋构件以选择性地提供压缩穴腔与压缩机的另一压力区域之间的流体连通。

发明内容
本部分提供本发明公开内容的概述，该部分不是其全部范围或其全部特征的全面公开。一种压缩机，其可以包括壳体、第一涡旋构件、第二涡旋构件以及压缩机输出调节组件。所述第一涡旋构件可以支承于所述壳体内，并且可以包括第一端板、第一螺旋形卷绕件、第一腔室、第二腔室、第一孔以及第二孔，所述第一螺旋形卷绕件从所述第一端板的第一侧延伸，所述第一腔室设置在所述第一端板的第二侧上，并且具有与其连通的第一通道和第二通道，所述第二腔室设置在所述第一端板的第二侧上，并且具有与其连通的第三通道和第四通道，所述第一孔延伸通过所述第一端板并与所述第一腔室连通，所述第二孔延伸通过所述第一端板并与所述第二腔室连通。所述第一通道和第三通道可以与第一压力源连通，所述第二通道和第四通道可以选择性地与第二压力源连通。所述第二涡旋构件可以支承于所述壳体内并且可以包括第二端板，所述第二端板具有第二螺旋形卷绕件，所述第二螺旋形卷绕件从所述第二端板延伸并与所述第一螺旋形卷绕件啮合以形成一系列穴腔。所述第一孔可以与所述穴腔中的以第一压力操作的第一穴腔连通以提供所述第一穴腔与所述第一腔室之间的连通，所述第二孔可以与所述穴腔中的与所述第一穴腔不同的以第二压力操作的第二穴腔连通以提供所述第二穴腔与所述第二腔室之间的连通。所述压缩机输出调节组件可以包括第一活塞和第二活塞。所述第一活塞可以设置在所述第一腔室内并且可以在第一位置与第二位置之间移动，所述第二活塞可以设置在所述第二腔室内并且可以在第一位置与第二位置之间移动。所述第一活塞可以在位于其第二位置时使所述第一孔与所述第一通道隔绝连通，所述第二活塞可以在位于其第二位置时使所述第二孔与所述第三通道隔绝连通。在所述第二活塞位于其第二位置时，所述第一活塞位于其第二位置。所述压缩机可以另外地包括阀组件，所述阀组件能够以第一模式和第二模式操作，并与所述第二压力源以及所述第二和第四通道连通。所述阀组件可以在所述第一操作模式的过程中提供所述第二和第四通道与所述第二压力源之间的连通。所述阀组件可以与压缩机的抽吸压力区域连通，以及可以提供所述第二和第四通道与所述抽吸压力区域之间的连通，并且可以在所述第二操作模式的过程中使所述第二和第四通道与所述第二压力源隔绝连通。所述第二压力源可以包括压缩机的排放压力区域。所述第一涡旋构件可以包括与所述排放压力区域连通的排放通道以及与所述排放通道和所述阀组件连通的第五通道。 在所述第二通道与所述第二压力源连通时，所述第一活塞可以位于其第二位置。在所述第四通道与所述第二压力源连通时，所述第二活塞可以位于其第二位置。在所述第二通道与所述第二压力源隔离时，所述第一活塞可以位于其第一位置。在所述第二通道与所述压缩机的抽吸压力区域连通时，所述第一活塞可以位于其第一位置。所述压缩机还可以包括浮动密封件，所述浮动密封件与所述第一涡旋构件接合以形成第三腔室。所述第一和第二腔室可以轴向地设置在所述第三腔室与所述穴腔之间。所述第三腔室可以与所述第一和第二腔室隔绝连通。所述第一和第二压力中的每个可以为介于所述压缩机的抽吸压力区域的操作压力与所述第二压力源的操作压力之间的中间压力。所述第一和第二腔室可以可转动地彼此间隔开。所述压缩机输出调节组件包括第一偏置构件和第二偏置构件，所述第一偏置构件与所述第一活塞接合以将所述第一活塞偏置至其第一位置，所述第二偏置构件与所述第二活塞接合以将所述第二活塞偏置至其第一位置。在所述第一活塞位于其第一位置且所述第二活塞位于其第一位置时，所述第一和第二孔可以与所述压缩机的抽吸压力区域连通。所述压缩机输出调节组件可以包括与所述第一和第三通道连通的蒸气喷射系统。 在所述第一活塞位于其第一位置且所述第二活塞位于其第一位置时，所述蒸气喷射系统可以与所述第一和第二孔连通。所述第一活塞能够在其第一和第二位置之间轴向移动，所述第二活塞能够在其第一和第二位置之间轴向移动。适用性的其它方面通过本文提供的描述将变得更加清楚。本概要中的描述及具体示例用于示例性目的而非用于拟限制本发明公开的范围。


下文描述的附图仅出于举例的目的而非用于以任何方式限制本发明公开内容的范围。图1是根据本发明公开内容的压缩机的截面图；图2是图1所示的压缩机的定涡旋构件的平面图；图3是图1所示的压缩机的定涡旋构件和压缩机输出调节组件的第一截面图；图4是图3所示的定涡旋构件和压缩机输出调节组件的第二截面图；图5是图3所示的定涡旋构件和压缩机输出调节组件的透视图；图6是图3所示的定涡旋构件和压缩机输出调节组件的第三截面图；图7是图3所示的定涡旋构件和压缩机输出调节组件的第四截面图8是根据本发明公开内容的可选的定涡旋构件和压缩机输出调节组件的透视图；图9是图8所示的定涡旋构件和压缩机输出调节组件的第一截面图；图10是图8所示的定涡旋构件和压缩机输出调节组件的第二截面图；图11是图8所示的定涡旋构件和压缩机输出调节组件的第三截面图；图12是图8所示的定涡旋构件和压缩机输出调节组件的第四截面图；图13是图8所示的定涡旋构件和压缩机输出调节组件的第五截面图；图14是图8所示的定涡旋构件和压缩机输出调节组件的第六截面图；图15是图8所示的定涡旋构件的平面图；图16是根据本发明的公开内容的第一涡旋取向的示意图；图17是根据本发明的公开内容的第二涡旋取向的示意图；图18是根据本发明的公开内容的第三涡旋取向的示意图；图19是根据本发明的公开内容的第四涡旋取向的示意图；图20是根据本发明的公开内容的可选的定涡旋构件和压缩机输出调节组件的第一截面图；以及图21是图20所示的定涡旋构件和压缩机输出调节组件的第二截面图。
具体实施例方式下文的描述本质上仅为示例性而非用于限制本发明的公开、申请或使用。应当理解，在所有附图中相应参考数字指示类似或相应的部件和特征。本发明的教导适于结合在许多不同类型的涡旋压缩机和转子压缩机(包括密封型电机、开敞型驱动电机和非密封型电机)中。出于示例性的目的，压缩机10示出为低侧型全封闭涡旋制冷压缩机，即在该全封闭涡旋制冷压缩机中，马达和压缩机在密封壳内由吸气冷却，如在图1中示出的竖向截面图中图示的。参照图1，压缩机10可以包括密封壳组件12、主轴承壳体组件14、马达组件16、压缩机构18、密封组件20、制冷剂排放配件22、排放阀组件M、吸气进入配件沈以及调节组件27。壳组件12可以容纳主轴承壳体组件14、马达组件16和压缩机构18。壳组件12可以通常形成压缩机壳体，并且可以包括圆柱形壳体观、在其上端处的端帽30、横向延伸的分隔部32以及在其下端处的基部34。端帽30和分隔部32可以大体限定排放腔36。排放腔36可以大体形成用于压缩机10的排放消声器。制冷剂排放配件 22可以在端帽30内的开口 38处附连于壳组件12。排放阀组件M可以设置在排放配件22 内，并且可以大体防止逆流情况。吸气进入配件沈可以在开口 40处附连于壳组件12。分隔部32可以包括排放通道46，通过所述排放通道46在压缩机构18与排放腔36之间提供连通。主轴承壳体组件14可以在多个点处以任何所需方式(诸如铆接)附接于壳体28 上。主轴承壳体组件14可以包括主轴承外壳52、布置在其内的第一轴承M、衬套55和紧固件57。主轴承外壳52可以包括具有一系列臂58的中心本体部56，所述臂58从所述中心本体部56上径向向外延伸。中央本体部56可以包括第一部分60和第二部分62，所述第一部分60和第二部分62具有贯穿其的开口 64。第二部分62可以在其内容纳第一轴承M。第一部分60可以在其轴向端面上限定环形的平坦推力支承表面66。臂58可以包括孔 70，所述孔70贯穿所述臂58延伸并容纳紧固件57。马达组件16可以大体包括马达定子76、转子78以及驱动轴80。绕组82可以穿过定子76。马达定子76可以压装配在壳体观内。驱动轴80可以由转子78可转动地驱动。转子78可以压装配在驱动轴80上。驱动轴80可以包括偏心曲柄销84，所述偏心曲柄销84具有在其上的平坦部86。压缩机构18可以大体包括动涡旋构件104以及定涡旋构件106。动涡旋构件104 可以包括端板108，所述端板108具有在其上表面上的螺旋形叶片或卷绕件110和在下表面上的环形的平坦推力表面112。推力表面112可以与主轴承外壳52上的环形的平坦推力支承表面66面接。圆柱形毂114可以从推力表面112向下凸出，并且可以具有可转动地布置在其内的驱动衬套116。驱动衬套116可以包括内孔，曲柄销84可驱动地布置在该内孔中。曲柄销的平坦部86能够可驱动地接合在驱动轴套116的内孔的一部分内的平坦表面， 以提供径向适应性的驱动构造。十字滑块联轴器(Oldham coupling) 117可以与动涡旋构件104和定涡旋构件106接合以防止两者之间的相对转动。此外再参照图2-5，定涡旋构件106可以包括端板118，所述端板118具有在其下表面上的螺旋形卷绕件120、延伸通过所述端板118的排放通道119以及一系列径向向外延伸的凸缘部121。螺旋形卷绕件120可以形成与动涡旋构件104的卷绕件110的啮合，从而形成一系列穴腔。如下文讨论的，由螺旋形卷绕件110、120形成的穴腔可以在压缩机构18 的整个压缩周期中变化。端板118可以在其上表面内包括环形凹口 134，所述环形凹口 134由平行的同轴内侧壁136和外侧壁138限定。内侧壁136可以形成排放通道139。端板118还可以包括第一和第二离散凹口 140、142。第一凹口 140和第二凹口 142可以设置在环形凹口 134内。 柱塞144、146可以在第一凹口 140和第二凹口 142顶部处固定到端板118上，以形成与环形凹口 134隔离的第一腔室145和第二腔室147。孔148(见图幻可以延伸通过端板118， 从而提供穴腔中的一个与环形凹口 134之间的连通。第一通道150可以从第一腔室145的第一部分152 (见图4)径向延伸通过端板118 至定涡旋构件106的外表面，第二通道154(见图6)可以从第一腔室145的第二部分156 径向延伸通过端板118至定涡旋构件106的外表面。第三通道158可以从第二腔室147的第一部分160径向延伸通过端板118至定涡旋构件106的外表面，第四通道162可以从第二腔室147的第二部分164径向延伸通过端板118至定涡旋构件106的外表面。第一通道 150和第三通道158可以与压缩机10的抽吸压力区域连通。第五通道166(图7)可以从压缩机10的排放压力区域径向延伸通过端板118至定涡旋构件106的外表面。例如，第五通道166可以从排放通道139延伸至定涡旋构件106的外表面。如下文讨论的，第二通道 154、第四通道162和第五通道166可以与调节组件27连通。第一组端口 168、170可以延伸通过端板118，并且可以与以中间压力操作的穴腔连通。端口 168可以延伸到第一腔室145的第一部分152内，端口 170可以延伸到第二腔室147的第一部分160内。另一组端口 172、174可以延伸通过端板118，并且可以与以中间压力操作的另外的穴腔连通。端口 172可以延伸到第一腔室145内，端口 174可以延伸到第二腔室147内。在压缩机的操作过程中，端口 168可以设置在所述穴腔中的设置成从卷绕件120的起始点(A)径向向内至少180°的一个穴腔中，端口 170可以设置在所述穴腔中的设置成从卷绕件120的起始点(A)径向向内至少360°的一个穴腔中。端口 168可以相对于端口 172径向向内地设置，端口 170可以相对于端口 174径向向内地设置。端口 168、 170可以大体限定压缩机构18的调节容量。端口 172、174可以形成辅助端口，用于在端口 168、170、172和174暴露于压缩机10的抽吸压力区域时防止从端口 168、170径向向外的穴腔内的压缩。密封组件20可以包括设置在环形凹口 134内的浮动密封件。密封组件20能够相对于壳组件12和定涡旋构件106轴向移动，以提供定涡旋构件106的轴向移动，同时保持与分隔部32的密封接合以使压缩机10的排放压力区域与抽吸压力区域彼此隔离。由孔 148提供的环形凹口 134内的压力可以在正常的压缩机的操作过程中驱使密封组件20与分隔部32接合。调节组件27可以包括阀组件176以及第一活塞组件178和第二活塞组件180。阀组件176可以包括电磁阀，所述电磁阀具有壳体182，所述壳体182具有布置在其内的阀构件184。壳体182可以包括第一通道186、第二通道188和第三通道190。第一通道186可以与压缩机10的抽吸压力区域连通，第二通道188可以与端板118内的第二通道IM和第四通道162连通，第三通道190可以与端板118内的第五通道166连通。阀构件184能够在第一位置与第二位置之间移动。在第一位置(图6)，第一通道 186可以与第二通道188彼此连通并与第三通道190隔离开，从而使端板118内的第二通道 IM和第四通道162与压缩机10的抽吸压力区域连通。在第二位置(图7)，第二通道188 和第三通道190可以彼此连通并与第一通道186隔离开，从而使端板118内的第二通道巧4 和第四通道162与压缩机10的排放压力区域连通。第一活塞组件178可以设置在第一腔室145内，并且可以包括活塞192、密封件 194和偏置构件196。第二活塞组件180可以设置在第二腔室147内，并且可以包括活塞 198、密封件200和偏置构件202。第一活塞192和第二活塞198能够在第一位置与第二位置之间移动。更具体地，偏置构件196、202可以在阀构件184位于第一位置时(图6)驱使第一活塞192和第二活塞198进入第一位置(图4)。在阀构件184位于第二位置时(图 7)，活塞192、198可以通过由第二通道IM和第四通道162提供的排放压力移动至第二位置(图幻。在活塞192位于第一位置和第二位置时，密封件194可以防止第一通道150与第二通道IM之间的连通。在活塞198位于第一位置和第二位置时，密封件200可以防止第三通道158与第四通道162之间的连通。如图3所示，在活塞192、198位于第二位置时，活塞192可以使端口 168、172与第一通道150隔绝连通，活塞198可以使端口 170、174与第三通道158个隔绝连通。如图4 所示，在活塞192、198位于第一位置时，活塞192可以移动远离端口 168、172，从而提供端口 168、172与第一通道150之间的连通，活塞198可以从端口 170、174上移开，从而提供端口 170、174与第三通道158之间的连通。因此，当活塞192、198位于第一位置时，端口 168、 170、172、174可以分别与压缩机10的抽吸压力区域连通，从而减少压缩机10的操作容量。 在活塞192、198位于第一位置时，气体可以从端口 168、170、172、174流到压缩机10的抽吸压力区域。此外，在活塞192位于第一位置时，气体可以从端口 168流到端口 172，在活塞 198位于第一位置时，气体可以从端口 170流到端口 174。
如图20和21所示，在一种可选的构造中，在压缩机的输出调节组件中包括蒸气喷射系统700。定涡旋构件806可以大体类似于定涡旋构件106。因此，定涡旋构件806与压缩机的输出调节组件除了下文指出的不同之处外由于与上述的描述相同而不再详细地进行描述。蒸气喷射系统700可以与第一通道850和第三通道858连通，以及与来自例如与压缩机连通的热交换器或膨胀箱的蒸气源连通。如图21所示，当活塞892、898位于第一位置时，活塞892可以移动远离端口 868、872，从而提供端口 868、872与第一通道850之间的连通，活塞898可以从端口 870、874上移开，从而提供端口 870、874与第三通道858之间的连通。因此，当活塞892、898位于第一位置时，端口 868、870、872、874可以分别与来自蒸气喷射系统700的蒸气源连通，从而增加压缩机10的操作容量。参照图8至15，一种可选的定涡旋构件306可以结合到压缩机10内。定涡旋构件306可以包括第一构件307和第二构件309。第一构件307可以使用紧固件311固定到第二构件309上。第一构件307可以包括第一端板部317，并且可以在其上表面中包括由平行的同轴侧壁336、338限定的环形凹口 334。侧壁336可以用于排放通道339。第一端板部317可以包括第一和第二离散凹口 340、342(图9和10)以及第三和第四离散凹口 344、 346(图11和12)。孔348(如图11和12所示)可以延伸通过第一端板部317并进入到环形凹口 334内。第二构件309可以包括第二端板部318、排放通道319以及一系列径向向外延伸的凸缘部321，所述第二端板部318在其下表面上具有螺旋形卷绕件320，所述排放通道319 延伸通过所述第二端板部318。螺旋形卷绕件320可以与类似于动涡旋构件104的动涡旋构件的卷绕件形成啮合，从而形成一系列穴腔。第二端板部318还可以包括第一和第二离散凹口;341、；343(图9和10)以及中央凹口 349(图11和12)，所述中央凹口 349具有穿过其的排放通道319。在第一构件307和第二构件309组装以形成定涡旋构件306时，第一构件307内的第一凹口 340和第二凹口 342可以与第二构件309内的第一凹口 341和第二凹口 343对齐以形成第一腔室345和第二腔室347。第一腔室345和第二腔室347可以与环形凹口 334隔离开。孔351(如图11 和12所示)可以延伸通过第二端板部318，并且可以与第一构件307内的孔348连通，从而为浮动密封件组件提供大体类似于上文讨论的用于密封组件20的压力偏置的压力偏置。第一通道350(如图13所示)可以从定涡旋构件306的外表面径向延伸通过第一端板部317至第一凹口 340和第二凹口 ；342。一对第二通道358可以从第一凹口 341径向延伸通过第二端板部318至定涡旋构件306的外表面，一对第三通道362可以从第二凹口 343径向延伸通过第二端板部318至定涡旋构件306的外表面。第二通道358和第三通道 362可以与抽吸压力区域连通。第四通道366(图11和1 可以从排放压力区域径向延伸通过第一端板部317至定涡旋构件306的外表面。例如，第四通道366可以从排放通道339 延伸至定涡旋构件306的外表面。如下文讨论的，第一通道350和第四通道366可以与调节组件227连通。第二端板部318还可以包括第一调节端口 368、第二调节端口 370、第三调节端口 371、第四调节端口 372、第五调节端口 373和第六调节端口 374，以及第一可变容积比(VVR) 端口 406和第二可变容积比(VVR)端口 408。第一调节端口 368、第三调节端口 371和第五调节端口 373可以与第一腔室341连通，第二调节端口 370、第四调节端口 372和第六调节端口 374可以与第二腔室343连通。第一端口 368和第二端口 370可以大体限定调节压缩机容量。端口 368、370可以各自设置在所述穴腔中的设置成从卷绕件320的起始点(A’ ) 径向向内至少720°的一个穴腔中。端口 368可以相对于端口 371、373径向向内地设置， 端口 370可以相对于端口 372、374径向向内地设置。由于端口 368、370沿卷绕件320的更大的向内定位，因此端口 371、372、373、374各自可以形成辅助端口，用于在端口 368、370、 371、372、373、374暴露于抽吸压力区域时防止从端口 368、370径向向外的穴腔内的压缩。第一VVR 端口 406 和第二 VVR 端口 408 可以相对于端口 368、370、371、372、373、 374并相对于孔351径向向内地设置。第一 VVR端口 406和第二 VVR端口 408可以与由卷绕件310、320形成的穴腔中的一个连通(图16至19)，以及与中央凹口 349连通。因此，第一 VVR端口 406和第二 VVR端口 408可以与排放通道339连通。调节组件227可以包括阀组件376以及第一活塞组件378和第二活塞组件380。 阀组件376可以包括电磁阀，所述电磁阀具有壳体382，该壳体382具有布置在其内的阀构件(未示出)。第一活塞组件378可以设置在第一腔室345内，并且可以包括活塞392、密封件 394以及偏置构件396。第二活塞组件380可以设置在第二腔室347内，并且可以包括活塞 398、密封件400以及偏置构件402。第一活塞392和第二活塞398能够在第一位置与第二位置之间移动。更具体地，在阀组件376给凹口 340、342提供出口时，偏置构件396、402可以驱使第一活塞392和第二活塞398进入第一位置(图10)。阀组件376可以选择性地使凹口 340、342出口通到抽吸压力区域。此外，阀组件376可以与第一通道350和第四通道 366连通。阀组件376可以选择性地通过第四通道366提供第一通道350和排放压力区域之间的连通。当阀组件376提供第一通道350和排放压力区域之间的连通时，活塞392、398 可以通过由第一通道350提供的排放压力移动至第二位置(图9)。当活塞392位于第一位置与第二位置时，密封件394可以防止第一通道350与第二通道358之间的连通。当活塞398位于第一位置与第二位置时，密封件400可以防止第一通道350与第三通道362之间的连通。如图9所示，当活塞392、398位于第二位置时，活塞392可以使端口 368、371、373 与第二通道358隔绝连通，活塞398可以使端口 370、372、374与第三通道362隔绝连通。如图10所示，当活塞392、398位于第一位置时，活塞392可以从端口 368、371、373移开，从而提供端口 368、371、373与第二通道358之间的连通，活塞398可以从端口 370、372、374移开，从而提供端口 370、372、374与第三通道362之间的连通。因此，当活塞392、398位于第一位置时，端口 368、370、371、372、373、374可以各自与抽吸压力区域连通，从而减少了压缩机的操作容量。此外，当活塞392、398位于第一位置时，端口 368、370、371、372、373、374 中的一个或多个可以将气流提供到端口 368、370、371、372、373、374中的以较低压力操作的另一个。如图11和12所示，VVR组件500可以选择性地提供VVR端口 406、408与排放通道339之间的连通。VVR组件500可以包括第一活塞组件502和第二活塞组件504。第一活塞组件502可以包括活塞506和偏置构件508 (诸如弹簧)。第二活塞组件504可以包括活塞510和的偏置构件512(诸如弹簧)。偏置构件508、512可以驱使活塞506、510进入第一位置，在所述第一位置，活塞506、510与第二端板部318接合以密封VVR端口 406、408。 当来自VVR端口 406、408的压力超过预定水平时，由VVR端口 406、408内的气体施加在活塞506、510上的力可以超过由偏置构件508、512施加的力，活塞506、510可以移动至第二位置，在所述第二位置，VVR端口 406、408与排放通道339连通。如图16至19所示，图示了压缩循环的一部分以示出端口 368、370、371、372、373、 374以及VVR端口 406、408的操作。在图16中，动涡旋构件304图示为处于第一位置，在所述第一位置限定了第一调节容量穴腔600、602限定。第一调节容量穴腔600、602可以被大体定义为径向最外侧压缩穴腔，所述径向最外侧压缩穴腔相对于端口 368径向向内地布置，并且从形成第一调节容量穴腔600、602的时刻开始直到第一调节穴腔600、602内的容积通过排放通道319排放时与端口 368隔离开。因此，第一调节容量穴腔600、602内的容积可以在与其相关的剩余压缩循环的过程中与端口 368隔离开。第一调节容量穴腔600、602 的容积在动涡旋构件304位于第一位置时可以为最大容积，并且可以被连续地压缩直到通过排放通道319排放。当动涡旋构件304位于第一位置时，动涡旋构件304的螺旋形卷绕件310可以在第一定位处邻接螺旋形卷绕件320的外径向表面，并且可以在与第一定位大体相对的第二定位处邻接螺旋形卷绕件320的内径向表面。当动涡旋构件304位于第一位置时，端口 368 可以在对应于第一定位的第一角位置处开始在驱动轴的转动方向(R)上沿螺旋形卷绕件 310延伸至少20°。当动涡旋构件304位于第一位置时，端口 368可以由螺旋形卷绕件310 密封。当动涡旋构件304位于第一位置时，端口 370的一部分可以与第一调节容量穴腔602 连通。在图17中，动涡旋构件304图示为处于第二位置，在所述第二位置限定了第二调节容量穴腔604、606。在第二位置，第二调节容量穴腔604、606可以被大体定义为径向最外侧压缩穴腔，所述径向最外侧压缩穴腔相对于端口 368、370径向向内地设置，并且从动涡旋构件304位于第二位置的时刻开始直到第二调节容量穴腔内的容积通过排放通道319排放时与端口 368、370隔离。第二调节容量穴腔604、606可以在由动涡旋构件304从第一位置移动至第二位置产生的压缩之后对应于第一调节容量穴腔600、602。例如，从第一位置到第二位置的压缩可以对应于驱动轴转动约20°。当动涡旋构件304位于第二位置时，动涡旋构件304的螺旋形卷绕件310可以在第三定位处邻接螺旋形卷绕件320的外径向表面，并且可以在与第三定位大体相对的第四定位处邻接螺旋形卷绕件320的内径向表面。当动涡旋构件304位于第二位置时，端口 370 可以在对应于第四定位的第二角位置处开始与驱动轴的转动方向(R)大体相反地沿螺旋形卷绕件310延伸至少20°。当动涡旋构件304位于第二位置时，端口 370可以由螺旋形卷绕件310密封。如图16和17所示，从第一和第二调节容量穴腔600、602、604、606径向向外地设置的穴腔中的每个可以与端口 368、370、371、372、373、374中至少一个总是连通。参照图18和19，图示了 VVR端口 406、408的VVR操作。在图18中，动涡旋构件 304图示为处于限定第一 VVR穴腔608、610的第三位置。第一 VVR穴腔608、610可以被大体定义为径向最内侧压缩穴腔，所述径向最内侧压缩穴腔相对于WR端口 406径向向外地设置，并且从压缩循环开始的时刻起直到第一 VVR穴腔608、610形成时与VVR端口 406隔离开。因此，第一 VVR穴腔608、610可以在压缩循环的剩余部分过程中与VVR端口 406连通。第一 VVR穴腔608、610的容积在动涡旋构件304位于第三位置时可以为最大容积，并且可以被连续地压缩直到通过排放通道319排放。当动涡旋构件304位于第三位置时，动涡旋构件304的螺旋形卷绕件310可以在第五定位处邻接螺旋形卷绕件320的外径向表面，并且可以在与第五定位大体相对的第六定位处邻接螺旋形卷绕件320的内径向表面。当动涡旋构件304位于第三位置时，VVR端口 406可以在对应于第五定位的角位置处开始在驱动轴的转动方向(R)上沿螺旋形卷绕件 310延伸至少20°。在图19中，动涡旋构件304图示为处于限定第二 VVR穴腔612、614的第四位置。 在第四位置，第二 WR穴腔612、614可以被大体定义为径向最内侧压缩穴腔，所述径向最内侧压缩穴腔相对于VVR端口 408径向向外地布置，并且从压缩循环开始的时刻起直到第二 VVR穴腔612、614形成时与VVR端口 408隔离开。第二 VVR穴腔612、614可以在由动涡旋构件304从第三位置移动至第四位置产生的压缩之后对应于第一 VVR穴腔608、610。例如， 从第三位置到第四位置的压缩可以对应于驱动轴转动约40°。当动涡旋构件304位于第四位置时，VVR端口 406的一部分可以与第二 VVR穴腔612、614连通。当动涡旋构件304位于第四位置时，动涡旋构件304的螺旋形卷绕件310可以在第七定位处邻接螺旋形卷绕件320的外径向表面，并且可以在与第七定位大体相对的第八定位处邻接螺旋形卷绕件320的内径向表面。当动涡旋构件304位于第四位置时，VVR端口 408可以在与第八定位对应的第四角位置处开始在与驱动轴的转动方向(R)大体相反地沿螺旋形卷绕件310延伸至少20°。术语“第一”、“第二”等仅为清楚使用在整个说明书中，而不用于限制权利要求中的类似术语。
1权利要求
1.一种压缩机，其包括壳体；第一涡旋构件，所述第一涡旋构件设置在所述壳体内，所述第一涡旋构件具有从其上延伸的第一螺旋形卷绕件、并且包括联结到第二端板部分上的第一端板部分，所述第一端板部分和所述第二端板部分限定排放通道；第二涡旋构件，所述第二涡旋构件设置在所述壳体内、并且包括与所述第一螺旋形卷绕件接合的第二螺旋形卷绕件；以及阀组件，所述阀组件由所述第一端板部分和所述第二端板部分中的至少一个支承在自所述排放通道径向向外的位置处。
2.如权利要求1所述的压缩机，还包括驱动轴，所述驱动轴与所述第二涡旋构件接合以驱动所述第二涡旋构件相对于所述第一涡旋构件的轨道移动。
3.如权利要求1所述的压缩机，还包括第一密封件，所述第一密封件与所述壳体和所述第一端板部分接合、并且位于限定在所述第一端板部分中的凹口内。
4.如权利要求3所述的压缩机，其中，所述第一端板部分和所述第二端板部分限定延伸通过其的偏置通道，所述偏置通道提供所述凹口与由所述第一螺旋形卷绕件和所述第二螺旋形卷绕件形成的穴腔之间的连通。
5.如权利要求4所述的压缩机，还包括第二密封件，所述第二密封件轴向设置在所述第一端板部分和所述第二端板部分之间、并且与所述第一端板部分和所述第二端板部分接I=I ο
6.如权利要求5所述的压缩机，其中，所述第二密封件围绕所述偏置通道。
7.如权利要求1所述的压缩机，其中，所述阀组件与所述排放通道连通、并且形成可变容积比阀组件。
8.如权利要求7所述的压缩机，其中，所述第二端板部分限定第一可变容积比通道，所述第一可变容积比通道与由所述第一螺旋形卷绕件和所述第二螺旋形卷绕件形成的第一穴腔连通，所述可变容积比阀组件包括第一可变容积比阀，所述第一可变容积比阀放置在所述第一可变容积比通道上、并且能够在打开位置和关闭位置之间移动，当所述第一可变容积比阀处于所述打开位置时所述第一可变容积比通道提供所述第一穴腔和所述排放通道之间的连通，当所述第一可变容积比阀处于所述关闭位置时所述第一可变容积比通道与所述排放通道隔离。
9.如权利要求8所述的压缩机，其中，所述第二端板部分限定第二可变容积比通道，所述第二可变容积比通道与由所述第一螺旋形卷绕件和所述第二螺旋形卷绕件形成的第二穴腔连通，所述可变容积比阀组件包括第二可变容积比阀，所述第二可变容积比阀放置在所述第二可变容积比通道上、并且能够在打开位置和关闭位置之间独立于所述第一可变容积比阀移动，当所述第二可变容积比阀处于所述打开位置时所述第二可阀变容积比通道提供所述第二穴腔和所述排放通道之间的连通，当所述第二可变容积比阀处于所述关闭位置时所述第二可变容积比通道与所述排放通道隔离。
10.如权利要求9所述的压缩机，其中，所述第二端板部分限定包括与所述第一可变容积比阀连通的所述第一可变容积比通道的多个可变容积比通道，并且所述第二端板部分限定包括与所述第二可变容积比阀连通的所述第二可变容积比通道的多个可变容积比通道。
11.如权利要求7所述的压缩机，还包括容量调节阀组件，所述容量调节阀组件由所述第一端板部分和所述第二端板部分中的至少一个支承在自所述可变容积比阀组件径向向外的位置处。
12.如权利要求1所述的压缩机，其中，所述阀组件与所述压缩机的抽吸压力区域连通、并且形成容量调节阀组件。
13.如权利要求12所述的压缩机，其中，所述第二端板部分限定第一容量调节通道，所述第一容量调节通道与由所述第一螺旋形卷绕件和所述第二螺旋形卷绕件形成的第一穴腔连通，所述容量调节阀组件包括第一容量调节阀，所述第一容量调节阀放置在所述第一容量调节通道上、并且能够在打开位置和关闭位置之间移动，当所述第一容量调节阀处于所述打开位置时所述第一容量调节通道提供所述第一穴腔和所述抽吸压力区域之间的连通，当所述第一容量调节阀处于所述关闭位置时所述第一容量调节通道与所述抽吸压力区域隔离。
14.如权利要求13所述的压缩机，其中，所述第二端板部分限定第二容量调节通道，所述第二容量调节通道与由所述第一螺旋形卷绕件和所述第二螺旋形卷绕件形成的第二穴腔连通，所述容量调节阀组件包括第二容量调节阀，所述第二容量调节阀放置在所述第二容量调节通道上、并且能够在打开位置和关闭位置之间独立于所述第一容量调节阀移动， 当所述第二容量调节阀处于所述打开位置时所述第二容量调节通道提供所述第二穴腔和所述抽吸压力区域之间的连通，当所述第二容量调节阀处于所述关闭位置时所述第二容量调节通道与所述抽吸压力区域隔离。
15.一种压缩机，其包括壳体；第一涡旋构件，所述第一涡旋构件设置在所述壳体内，所述第一涡旋构件具有从其上延伸的第一螺旋形卷绕件、包括联结到第二端板部分上的第一端板部分、并且限定中间通道，所述第一端板部分和所述第二端板部分限定排放通道；第二涡旋构件，所述第二涡旋构件支承在所述壳体内，并且包括第二螺旋形卷绕件，所述第二螺旋形卷绕件与所述第一螺旋形卷绕件接合、并且限定与所述排放通道连通的排放穴腔和与所述中间通道连通的中间穴腔；以及阀组件，所述阀组件与所述中间通道连通。
16.如权利要求15所述的压缩机，还包括驱动轴，所述驱动轴与所述第二涡旋构件接合以驱动所述第二涡旋构件相对于所述第一涡旋构件的轨道移动。
17.如权利要求15所述的压缩机，还包括第一密封件，所述第一密封件与所述壳体和所述第一端板部分接合、并且位于限定在所述第一端板部分中的凹口内。
18.如权利要求17所述的压缩机，其中，所述第一端板部分和所述第二端板部分限定延伸通过其的偏置通道，所述偏置通道提供所述凹口与由所述第一螺旋形卷绕件和所述第二螺旋形卷绕件形成的穴腔之间的连通。
19.如权利要求18所述的压缩机，还包括第二密封件，所述第二密封件轴向设置在所述第一端板部分和所述第二端板部分之间、并且与所述第一端板部分和所述第二端板部分接合。
20.如权利要求19所述的压缩机，其中，所述第二密封件围绕所述偏置通道。
21.如权利要求15所述的压缩机，其中，所述阀组件与所述排放通道连通、并且形成可变容积比阀组件。
22.如权利要求21所述的压缩机，其中，所述第二端板部分限定所述中间通道，所述中间通道形成第一可变容积比通道，所述第一可变容积比通道与由所述第一螺旋形卷绕件和所述第二螺旋形卷绕件形成的第一穴腔连通，所述可变容积比阀组件包括第一可变容积比阀，所述第一可变容积比阀放置在所述第一可变容积比通道上、并且能够在打开位置和关闭位置之间移动，当所述第一可变容积比阀处于所述打开位置时所述第一可变容积比通道提供所述第一穴腔和所述排放通道之间的连通，当所述第一可变容积比阀处于所述关闭位置时所述第一可变容积比通道与所述排放通道隔离。
23.如权利要求22所述的压缩机，其中，所述第二端板部分限定第二可变容积比通道， 所述第二可变容积比通道与由所述第一螺旋形卷绕件和所述第二螺旋形卷绕件形成的第二穴腔连通，所述可变容积比阀组件包括第二可变容积比阀，所述第二可变容积比阀放置在所述第二可变容积比通道上、并且能够在打开位置和关闭位置之间独立于所述第一可变容积比阀移动，当所述第二可变容积比阀处于所述打开位置时所述第二可阀变容积比通道提供所述第二穴腔与所述排放通道之间的连通，当所述第二可变容积比阀处于所述关闭位置时所述第二可变容积比通道与所述排放通道隔离。
24.如权利要求23所述的压缩机，其中，所述第二端板部分限定包括与所述第一可变容积比阀连通的所述第一可变容积比通道的多个可变容积比通道，并且所述第二端板部分限定包括与所述第二可变容积比阀连通的所述第二可变容积比通道的多个可变容积比通道。
25.如权利要求21所述的压缩机，还包括容量调节阀组件，所述容量调节阀组件由所述第一端板部分和所述第二端板部分中的至少一个支承在自所述可变容积比阀组件径向向外的位置处。
26.如权利要求15所述的压缩机，其中，所述阀组件与所述压缩机的抽吸压力区域连通、并且形成容量调节阀组件。
27.如权利要求沈所述的压缩机，其中，所述第二端板部分限定所述中间通道，所述中间通道形成第一容量调节通道，所述第一容量调节通道与由所述第一螺旋形卷绕件和所述第二螺旋形卷绕件形成的第一穴腔连通，所述容量调节阀组件包括第一容量调节阀，所述第一容量调节阀放置在所述第一容量调节通道上、并且能够在打开位置和关闭位置之间移动，当所述第一容量调节阀处于所述打开位置时所述第一容量调节通道提供所述第一穴腔与所述抽吸压力区域之间的连通，当所述第一容量调节阀处于所述关闭位置时所述第一容量调节通道与所述抽吸压力区域隔离。
28.如权利要求27所述的压缩机，其中，所述第二端板部分限定第二容量调节通道，所述第二容量调节通道与由所述第一螺旋形卷绕件和所述第二螺旋形卷绕件形成的第二穴腔连通，所述容量调节阀组件包括第二容量调节阀，所述第二容量调节阀放置在所述第二容量调节通道上、并且能够在打开位置和关闭位置之间独立于所述第一容量调节阀移动， 当所述第二容量调节阀处于所述打开位置时所述第二容量调节通道提供所述第二穴腔与所述抽吸压力区域之间的连通，当所述第二容量调节阀处于所述关闭位置时所述第二容量调节通道与所述抽吸压力区域隔离。
29.一种压缩机，其包括壳体；第一涡旋构件，所述第一涡旋构件支承在所述壳体内、并且包括第一端板和从所述第一端板上延伸的第一螺旋形卷绕件，所述第一端板限定与所述压缩机的排放压力区域连通的排放通道并限定第一可变容积比通道和第一容量调节通道；第二涡旋构件，所述第二涡旋构件支承在所述壳体内、并且包括与所述第一螺旋形卷绕件接合而形成一系列穴腔的第二螺旋形卷绕件，所述一系列穴腔包括与所述第一可变容积比通道连通的第一穴腔和与所述第一容量调节通道连通的第二穴腔；可变容积比阀组件，所述可变容积比阀组件与所述第一可变容积比通道和所述排放压力区域连通，以选择性地提供所述第一穴腔与所述排放压力区域之间的连通；以及容量调节阀组件，所述容量调节阀组件与所述第一容量调节通道和所述压缩机的抽吸压力区域连通，以选择性地提供所述第二穴腔与所述抽吸压力区域之间的连通。
30.如权利要求四所述的压缩机，还包括密封件，所述密封件与所述第一涡旋构件和所述壳体接合并且限定偏置腔室，所述第一端板限定与所述偏置腔室和由所述第一涡旋构件和所述第二涡旋构件形成的第三穴腔连通的偏置通道。
31.如权利要求30所述的压缩机，其中，所述偏置通道相对于所述第一可变容积比通道径向向外地设置、并且相对于所述第一容量调节通道径向向内地设置。
32.如权利要求四所述的压缩机，其中，所述第一端板限定第二可变容积比通道，所述第二可变容积比通道与由所述第一涡旋构件和所述第二涡旋构件形成的第三穴腔连通，并且所述第一端板限定第二容量调节通道，所述第二容量调节通道与由所述第一涡旋构件和所述第二涡旋构件形成的第四穴腔连通，所述可变容积比阀组件包括控制所述第一穴腔与所述排放压力区域之间的连通的第一可变容积比阀和独立于所述第一可变容积比阀控制所述第三穴腔与所述排放压力区域之间的连通的第二可变容积比阀，所述容量调节阀组件包括控制所述第二穴腔与所述抽吸压力区域之间的连通的第一容量调节阀和独立于所述第一容量调节阀控制所述第四穴腔与所述抽吸压力区域之间的连通的第二容量调节阀。
33.如权利要求四所述的压缩机，还包括驱动轴，所述驱动轴与所述第二涡旋构件接合以驱动所述第二涡旋构件相对于所述第一涡旋构件的轨道移动。全文摘要
一种压缩机，其可以包括壳体、第一和第二涡旋构件以及压缩机输出调节组件。第一涡旋构件可以限定第一腔室、第二腔室以及第一和第二孔，所述第一腔室具有与其连通的第一通道和第二通道，所述第二腔室具有与其连通的第三通道和第四通道。所述第一和第三通道可以与第一压力源连通，所述第二和第四通道可以选择性地与第二压力源连通。压缩机输出调节组件可以包括第一和第二活塞，所述第一活塞设置在所述第一腔室内并且能够在第一与第二位置之间移动，所述第二活塞设置在所述第二腔室内并且能够在第一与第二位置之间移动。当分别位于它们的第二位置时，所述第一活塞可以使所述第一孔与所述第一通道隔离，所述第二活塞可以使所述第二孔与所述第三通道隔离。
文档编号F04C18/02GK102418698SQ201110324010
公开日2012年4月18日 申请日期2009年5月29日 优先权日2008年5月30日
发明者罗贝特·C·斯托弗, 迈克尔·M·佩列沃兹奇科夫, 马桑·阿凯 申请人:艾默生环境优化技术有限公司