专利名称：大型潜水排污泵的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及潜水电泵领域，具体讲是一种大型潜水排污泵。
背景技术：
目前，潜水排污泵的电机功率和出水口径较小，功率一般在400kW以下，出水口径一般在800mm以下。这种潜水排污泵采用传统的悬挂式安装，即将潜水排污泵的侧面通过挂件安装在池底的弯管底座的一侧，泵的底部与池底是悬空的。而大型潜水排污泵，一般是指功率大于400kW，出水口径大于800mm的潜水排污泵，它的整体重量就比较重，通常在10 吨以上。将这种大型的潜水排污泵采用现有技术的悬挂式安装在底座的一侧的结构，会造成以下缺点1)侧面悬挂式安装必然会带来对底座的侧向扭矩增大，而一般来说挂件是铸铁铸造而成的，潜水排污泵体积、重量的增加势必会造成挂件强度不够大，这样会造成挂件的断裂，使整个潜水排污泵无法工作；2)潜水排污泵的底部是悬空的，这样泵在运行时所产生的震动被扩大，从而势必会影响泵的正常运行，而且也存在着极大的安全隐患；3)另外，用来安装潜水排污泵的底座的体积比较大，重量比较重，其生产制造难度就比较大，成本相应地也比较高。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种能稳固地安装在泵站池底上，避免泵在运行时隐藏的安全隐患发生的大型潜水排污泵。为解决上述技术问题，本实用新型提供的大型潜水排污泵，包括安装大型潜水排污泵的泵座和混凝土基础的泵站池底，所述的泵座与泵站池底固定连接，所述的大型潜水排污泵的底部直接连接泵座上。采用以上结构后，本实用新型与现有技术相比，具有以下的优点1)由于大型潜水排污泵是直接连接在底座上，且底座与泵站池底是固定连接，即大型潜水排污泵与泵站池底是固定连接的，避免了因悬挂式结构带来的挂件断裂现象，从而避免了泵在运行时隐藏的安全隐患的发生；2)同时，大型潜水排污泵的底座是与泵站池底牢固连接，之间并没有空间，这样， 泵在运行时产生的震动会被泵站池底吸收，从而保证大型潜水排污泵的正常运行。作为改进，所述的泵座与泵站池底固定连接是指，该安装结构还包括泵安装层和多个沿圆周方向均勻分布的水泥墩子，所述的泵安装层通过水泥墩子与泵站池底固定连接；所述的泵座固定连接在泵安装层上。所述的泵座和泵安装层的连接处包括钢板和混凝土包裹层，所述的钢板预埋在泵安装层内，所述的泵座与钢板连接，该连接处及泵座的外面包覆有混凝土包裹层。采用了这种混凝土包裹层的结构，即砼结构的底座后，大型潜水排污泵与泵站池底的连接非常牢固，而且其生产制造难度低、成本也相应降低。[0012]作为进一步改进，所述的泵座与钢板连接是指，该连接处包括泵座水平调节螺栓和压块，所述的泵座由底板和环壁组成，所述的泵座水平调节螺栓螺接在泵座的底板上，所述的压块呈倒L形，压块的一端与钢板焊接，另一端与泵座水平调节螺栓焊接。采用这种结构，是因为通常泵座体积较大，一般是由铸铁铸造而成，钢板是钢件，而铸件与钢件的焊接性能很差，一般很难焊接在一起，所以在泵座上装上多个泵座水平调节螺栓，一方面可以调节泵座的水平位置，另一方面泵座通过泵座水平调节螺栓焊接在钢板上，再用压块将钢板和泵座水平调节螺栓焊接在一起，从而使泵座固定在钢板上，结构非常简单，操作非常方便。作为更进一步改进，所述的大型潜水排污泵的进水端位于环壁内，且进水端的端面与底板的上表面贴合。采用这种结构后，由于泵的轴线与出水管的轴线在同一轴线上，即泵对出水管不产生任何扭矩，这样，利用大型潜水排污泵自身的重量，将泵的进水端的端面压合在泵座底板的上表面上，结构非常简单，也更加保证大型潜水排污泵的安全运行性能。作为再进一步地改进，所述泵座的环壁自由端呈喇叭口状。采用这种结构后，使大型潜水排污泵进水端的装入更加渐进平滑，减少碰撞和摩擦的机率。
图1是现有技术潜水排污泵的结构示意图；图2是本实用新型大型潜水排污泵的结构示意图；图3是图2中A-A方向的结构示意图；图4是图3中B的放大结构示意图。其中现有技术1’、泵站池底；5’、潜水排污泵；6’、出水管；9’、出水弯管底座；本实用新型1、泵站池底；11、泵安装层；12、水泥墩子；2、混凝土包裹层；3、钢板； 4、泵座；41、底板；42、环壁；5、大型潜水排污泵；51、进水端；6、出水管；7、泵座水平调节螺栓；8、压块。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步详细地说明。由图1所示的现有技术潜水排污泵的结构示意图可知，它包括出水弯管底座9’、 出水管6’、潜水排污泵5’，所述的潜水排污泵5’通过挂件悬空安装在出水弯管底座9’的一侧，并与出水管6’连通，出水弯管底座9’固定在泵站池底1’上。由图2 图4所示的本实用新型大型潜水排污泵的结构示意图可知，它包括安装大型潜水排污泵5的泵座4和混凝土基础的泵站池底1，所述的泵座4与泵站池底1固定连接，所述的大型潜水排污泵5的底部直接连接泵座4上。所述的泵座4与泵站池底1固定连接是指，该安装结构还包括泵安装层11和多个沿圆周方向均勻分布的水泥墩子12，所述的泵安装层11通过水泥墩子12与泵站池底1固定连接；所述的泵座4固定连接在泵安装层11上。一般来说，所述的水泥墩子12的数量为四个。所述的泵座4和泵安装层11的连接处包括钢板3和混凝土包裹层2，所述的钢板3预埋在泵安装层11内，所述的泵座4与钢板3连接，该连接处及泵座4的外面包覆有混凝土包裹层2。所述的泵座4与钢板3连接是指，该连接处包括泵座水平调节螺栓7和压块8，所述的泵座4由底板41和环壁42组成，所述的泵座水平调节螺栓7螺接在泵座4的底板41 上，所述的压块8呈倒L形，压块8的一端与钢板3焊接，另一端与泵座水平调节螺栓7焊接。所述的大型潜水排污泵5的进水端51位于环壁42内，且进水端51的端面与底板 41的上表面贴合。所述泵座4的环壁42自由端呈喇叭口状。
权利要求1.一种大型潜水排污泵，包括安装大型潜水排污泵(5)的泵座(4)和混凝土基础的泵站池底(1)，其特征在于所述的泵座(4)与泵站池底(1)固定连接，所述的大型潜水排污泵(5)的底部直接连接泵座(4)上。
2.根据权利要求1所述的大型潜水排污泵，其特征在于所述的泵座(4)与泵站池底(I)固定连接是指，该安装结构还包括泵安装层(11)和多个沿圆周方向均勻分布的水泥墩子(12)，所述的泵安装层(11)通过水泥墩子(1 与泵站池底(1)固定连接；所述的泵座 (4)固定连接在泵安装层(11)上。
3.根据权利要求2所述的大型潜水排污泵，其特征在于所述的泵座(4)和泵安装层(II)的连接处包括钢板(3)和混凝土包裹层O)，所述的钢板(3)预埋在泵安装层(11)内， 所述的泵座(4)与钢板C3)连接，该连接处及泵座的外面包覆有混凝土包裹层O)。
4.根据权利要求3所述的大型潜水排污泵，其特征在于所述的泵座(4)与钢板(3)连接是指，该连接处包括泵座水平调节螺栓(7)和压块(8)，所述的泵座由底板和环壁0 组成，所述的泵座水平调节螺栓(7)螺接在泵座(4)的底板上，所述的压块 ⑶呈倒L形，压块⑶的一端与钢板(3)焊接，另一端与泵座水平调节螺栓(7)焊接。
5.根据权利要求4所述的大型潜水排污泵，其特征在于所述的大型潜水排污泵(5) 的进水端(51)位于环壁0 内，且进水端(51)的端面与底板Gl)的上表面贴合。
6.根据权利要求5所述的大型潜水排污泵，其特征在于所述泵座(4)的环壁02)自由端呈喇叭口状。
专利摘要本实用新型公开了一种大型潜水排污泵，包括安装大型潜水排污泵(5)的泵座(4)和混凝土基础的泵站池底(1)，所述的泵座(4)与泵站池底(1)固定连接，所述的大型潜水排污泵(5)的底部直接连接泵座(4)上。采用以上结构后，由于大型潜水排污泵与泵站池底是固定连接的，避免了因悬挂式结构带来的挂件断裂现象，从而避免了泵在运行时隐藏的安全隐患的发生；同时，泵在运行时产生的震动会被泵站池底吸收，从而保证大型潜水排污泵的正常运行。
文档编号F04D13/08GK201972934SQ20112009901
公开日2011年9月14日 申请日期2011年3月31日 优先权日2011年3月31日
发明者应建国, 敬军, 李全民, 林志龙, 滕康乐, 翟松茂 申请人:宁波巨神制泵实业有限公司