专利名称：一种液压扳手用泵站的制作方法
技术领域：
本实用新型专利涉及一种液压泵站，特别涉及一种液压扳手用泵站。
背景技术：
目前，在工业生产中，螺纹联接质量要求日益受到重视。螺纹联接预紧的目的在于增强联接的刚性、紧密性、防松及防滑。螺纹联接预紧力的控制是确保螺纹联接质量的关键，控制预紧力的常用方法有力矩法、螺纹转角法、测定螺栓伸长法和螺栓预伸长法等。通过液压扳手实施的力矩法、螺纹转角法由于可靠、方便、快捷的特点而普遍利用。在螺纹预紧过程中，初始阶段驱动螺纹转动需要的力矩较小，转速较大，预紧后期驱动螺纹转动需要的力矩逐渐增大，转速降低，如果预紧过程中液压扳手用泵站能够自动改变输出流量来适应螺纹预紧过程中所需转速的变化，泵站的效率将大大提高。中国专利CN 101265926A公开了 “液压扳手多功能泵站”，但无法实现泵站输出流量的自动变化。
实用新型内容本实用新型正是要克服上述现有技术中的不足，提供一种输出的流量和压力适应液压扳手工作特性的压力自适应泵站。本实用新型所采用的技术方案是一种液压扳手用泵站，它由框架、电机、散热器、 多功能阀块、柱塞泵模块、油箱组成。所述的柱塞泵模块由圆周均匀分布的六个径向柱塞泵、泵头、泵轴、下端盖组成，所述的六个径向柱塞泵中关于轴线对称的两个泵的进油口和出油口相通，从而形成三组柱塞泵。所述的泵头与泵轴之间铰接，所述的下端盖与泵轴之间铰接。所述的多功能阀块由压力表、电磁换向阀、主阀块、分流阀块组合而成。所述的主阀块由快换接头、阀体、低压溢流阀、低压卸荷阀、中压卸荷阀、高压溢流阀、中压单向阀、低压单向阀组合而成。所述的快换接头、阀体、低压溢流阀、低压卸荷阀、中压卸荷阀、高压溢流阀、 中压单向阀、低压单向阀分别固接在阀体上。所述的主阀块的阀体固接在油箱上，并通过油路和柱塞泵模块、油箱相连。所述的电磁换向阀和主阀块固接，所述的压力表和所述的电磁换向阀固接，用于显示泵站的压力。所述的电机和所述的柱塞泵模块的泵头通过螺栓固接， 并通过半圆键和柱塞泵模块的泵轴连接。所述的散热器和所述的框架固接，并通过油路使得液压油流经散热器，从而完成对所述的液压系统的散热。所述的油箱和所述的框架固接， 用于盛放液压油。所述的三组柱塞泵通过多功能阀块的作用调节参与供给液压扳手液压油的柱塞泵的数量，从而形成三种不同压力和流量的泵源，并形成压力和流量的自适应能力。本实用新型与现有技术相比，其显著优点为I)采用集成式的柱塞泵模块和多功能阀块相结合，从而实现泵站输出的流量和压力根据液压扳手驱动螺纹转动所需求压力和流量的变化而变化。2)液压泵站结构紧凑，工作效率更高，且更适应液压扳手的工作特性。
3[0008]图I是本实用新型的结构示意图。图2是本实用新型柱塞泵模块示意图。图3是本实用新型多功能阀块示意图。图4是本实用新型的系统工作原理图。图中标号所代表的含义为1.框架,2.电机,3.散热器，4.多功能阀块,5.柱塞栗丰旲块，6.油禮，7.栗头，8.栗轴，9.柱塞栗，10.下2而盖，11.压力表，12.电磁换向闽， 13.主阀块，14.分流阀块，15.快换接头，16.阀体，17.低压溢流阀，18.低压卸荷阀，19.中压卸荷阀，20.高压溢流阀，21.中压单向阀，22.低压单向阀，23.第一柱塞泵，24.第二柱塞栗，25.弟二柱塞栗。
具体实施方式
以下结合附图，对本实用新型作进一步的描述。如附图1、2、3所示，一种液压扳手用泵站，它由框架I、电机2、散热器3、多功能阀块4、柱塞泵模块5、油箱6组成。所述的柱塞泵模块5由圆周均匀分布的六个径向柱塞泵
9、泵头7、泵轴8、下端盖10组成，所述的六个径向柱塞泵9中关于轴线对称的两个泵的进油口和出油口相通，从而形成三组柱塞泵23、24、25。所述的泵头7与所述的泵轴8之间铰接，所述的下端盖10与所述的泵轴8之间铰接。所述的多功能阀块4由压力表11、电磁换向阀12、主阀块13、分流阀块14组合而成。所述的主阀块13由快换接头15、阀体16、低压溢流阀17、低压卸荷阀18、中压卸荷阀19、高压溢流阀20、中压单向阀21、低压单向阀22组合而成。所述的快换接头15、阀体16、低压溢流阀17、低压卸荷阀18、中压卸荷阀19、高压溢流阀20、中压单向阀21、低压单向阀22分别固接在阀体16上。所述的主阀块13的阀体 16固接在油箱6上，并通过油路和柱塞泵模块5、油箱6相连。所述的电磁换向阀12和主阀块13固接，所述的压力表11和所述的电磁换向阀12固接，用于显示泵站的压力。所述的电机2和所述的柱塞泵模块5的泵头7通过螺栓固接，并通过半圆键和柱塞泵模块5的泵轴8连接。所述的散热器3和所述的框架I固接，并通过油路使得液压油流经散热器3，从而完成对所述的液压系统的散热。所述的油箱6和所述的框架I固接，用于盛放液压油。所述的三组柱塞泵通过多功能阀块的作用调节参与供给液压扳手液压油的柱塞泵的数量，从而形成三种不同压力和流量的泵源，并形成压力和流量的自适应能力。具体工作原理请参阅附图4所示。所述的三组柱塞泵分别命名为第一柱塞泵23、第二柱塞泵24、 第三柱塞泵25。其运行方式如下所述的电机2驱动泵从油箱6中吸油，当泵的工作压力低于低压卸荷阀18设定压力时，第一柱塞泵23、第二柱塞泵24、第三柱塞泵25同时给液压扳手供油，让液压扳手在低阻力下快速预紧螺母；当泵的工作压力达到低压卸荷阀18设定压力时，第三柱塞泵25卸荷，第一柱塞泵23、第二柱塞泵24同时给液压扳手供油，驱动液压扳手以较大的扭矩，较小的转速预紧螺纹；当泵的工作压力达到中压卸荷阀19设定的压力时，第二柱塞泵24、第三柱塞泵25卸荷，仅第一柱塞泵23给液压扳手供油，驱动液压扳手以最大的扭矩，最小的转速预紧螺纹。低压溢流阀17设定液压扳手回油路的背压，高压溢流阀20设定液压扳手的最大扭矩，压力表11显示泵站压力。本实用新型对现有液压扳手用泵站进行改进，提供一种输出的流量和压力适应液压扳手的工作特性的压力自适应泵站，从而提高工作质量和实用效率。[0017]以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种液压扳手用泵站，由框架(I)、电机(2)、散热器(3)、多功能阀块(4)、柱塞泵模块(5)以及油箱(6)组成，其特征在于所述柱塞泵模块(5)由泵头(7)、泵轴(8)、下端盖(10)以及圆周均匀分布的六个径向柱塞泵(9)组成，所述的六个径向柱塞泵(9)中关于轴线对称的两个泵的进油口和出油口相通，从而形成三组柱塞泵(29、30、31)，所述的泵头(7)与泵轴(8)铰接，所述的下端盖(10)与泵轴(8)铰接；所述多功能阀块(4)由压力表(11)、电磁换向阀(12)、主阀块(13)、分流阀块(14)组合而成，所述的主阀块(13)由快换接头(15)、阀体(16)、低压溢流阀(17)、低压卸荷阀(18)、 中压卸荷阀(19)、高压溢流阀(20)、中压单向阀(21)、低压单向阀(22)组合而成，所述的快换接头(15)、阀体(16)、低压溢流阀(17)、低压卸荷阀(18)、中压卸荷阀(19)、高压溢流阀 (20 )、中压单向阀(21)、低压单向阀(22 )分别固接在阀体(16 )上，所述主阀块(13 )的阀体(16)固接在油箱(6)上，并通过油路和柱塞泵模块(5)相连，所述的电磁换向阀(12)和主阀块(13)固接，所述的压力表(11)和电磁换向阀(12)固接；所述电机(2)和柱塞泵模块(5)的泵头(7)通过螺栓固接，并通过半圆键和柱塞泵模块(5)的泵轴(8)连接；所述散热器(3)和框架(I)固接，并通过油路使得液压油流经散热器；所述油箱(6 )和框架(I)固接，用于盛放液压油。
专利摘要本实用新型公开了一种液压扳手用泵站。该泵站包括框架、电机、散热器、多功能阀块、柱塞泵模块以及油箱。所述的柱塞泵模块由圆周均匀分布的六个径向柱塞泵、泵头、泵轴、下端盖组成，所述的六个径向柱塞泵中关于轴线对称的两个泵的进油口和出油口相通，从而形成三组柱塞泵，该三组柱塞泵通过多功能阀块的作用调节参与供给液压扳手液压油的柱塞泵的数量，从而形成三种不同压力和流量的泵源，并形成压力和流量的自适应能力。本实用新型的泵站采用集成式的柱塞泵模块和多功能阀块相结合，从而实现泵站输出的流量和压力根据液压扳手驱动螺纹转动所需求压力和流量的变化而变化，使得液压泵站结构紧凑，工作效率更高，且更适应液压扳手的工作特性。
文档编号F04B23/06GK202348610SQ201120429118
公开日2012年7月25日 申请日期2011年11月3日 优先权日2011年11月3日
发明者王希奎 申请人:马鞍山科瑞达机械制造有限公司