专利名称：一种充填活塞式工业泵的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种工业泵，特别是涉及一种用于充填的活塞式工业泵。
背景技术：
地表塌陷、耕地破坏、地下资源回收效率不高、煤矿井下事故频发是多年来困扰我国采矿业的难题。国土资源部统计显示全国因采矿而被破坏的土地达4万多平方公里，并以每年200平方公里的速度增加，因为害怕地表塌陷导致我国压煤总量达到137亿吨。而现在实用新型采用了一种膏体充填技术，其成本仅为水泥胶结充填成本的30% 40%，而且可使矿山回采率提高至90%以上，大大延长矿山的服务年限，此外，这一技术以工业废渣为主要原料，有利于废物的循环利用，但是现有的一般的活塞式工业泵大多采用单台单组电机油泵单元，电机功率单台功率虽然更大，但发挥的效能比采用两组电机的低，而且砼缸和主油缸的行程最长也只有2500mm，单位时间内的换向次数多，分配阀磨损严重，砼活塞的使用寿命短，现在活塞式工业泵大多采用普通料斗，普通料斗采用单搅拌机构，只有一根整体的搅拌轴，搅拌效率不高且不易拆御更换。
实用新型内容本实用新型的目的在于克服现有技术的不足而提供一种，充填用活塞式工业泵。为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是一种充填活塞式工业泵，包括泵送机构、泵送机架、润滑系统、电气系统、动力底架、液压油箱、冷却系统、液压系统、动力系统、油管支架，所述泵送机架上安装有所述泵送机构和所述润滑系统，所述动力底架上安装有的液压油箱和动力系统，所述动力系统采用两台电动机组成两组相同的电机油泵单元，所述液压系统包括动力站液压系统和泵送液压系统，所述冷却系统包括对回油进行冷却的两组风冷却器，所述风冷却器并列纵向安装在所述动力底架上，所述泵送机架与动力底架固定在地面上，所述泵送液压系统与动力站液压系统分别位于所述泵送机架与动力底架上。本实用新型，所述泵送机架与所述动力底架之间间距至少为2米，所述泵送液压系统与动力站液压系统之间通过胶管连通并且通过所述油管支架支撑。本实用新型，所述动力底架的横梁和底板之间设有可贮存废油和废水的空间，所述空间的底部设有出口，所述出口上安装有放油螺塞。本实用新型，所述泵送机构内的砼缸和主油缸的行程为3100mm。本实用新型，所述泵送机构内的料斗采用快拆式独立的双搅拌机构和双侧开门机构。采用上述技术方案的活塞式工业泵，本实用新型有以下优点1、动力系统采用两台高效能的电动机组成两组相同的电机油泵单元，一方面，单台电动机功率达到400kW，出口压力比一般活塞式工业泵大2 3MPa，达到14MPa，方量达到200m3/h，另一方面，两组电机油泵单元互为备用，既可两台动力同时工作，也可单台动力工作，进一步提高了可靠性与通用性，确保在工作时万一一组动力单元不能正常工作而不用停机以保证泵送的充填料浆不会凝固而堵管造成巨大的损失。2、砼缸和主油缸的行程达到3100mm，使得泵送方量不变情况下可减少单位时间内的换向次数，降低分配阀的磨损，也减少砼活塞与缸壁间的来回磨擦次数，显著延长砼活塞的使用寿命。3、动力底架设计有可贮存废油、水的空间，从液压油箱、冷却系统和动力系统流出的废油和废水不直接外排而流入动力底架内的空间，当空间内的废油和废水快满时，可以将放油螺塞打开，将废油和废水统一排出，这样更能保护环境。4、料斗采用快拆式独立的双搅拌机构和采用双侧开门机构设计，快拆式独立双搅拌机构能使料搅拌充分，提高了效率。双侧开门机构比普通料斗采用单侧开门更易对料斗进行清洗、保养，更易安装、维修和更换S管等零部件。综上所述，本实用新型是一种集大功率、高压力、大泵送方量和远距离输送进行膏体充填的活塞式工业泵，能充分解决煤矿地表塌陷、耕地破坏的问题，提高地下资源开采率和达到绿色开采的目的。
图1(a)是本实用新型的主视图。图1(b)是本实用新型的俯视图。图2是本实用新型动力底架的结构示意图。图3(a)是本实用新型料斗的主视图。图3(b)是本实用新型料斗的俯视图。
具体实施方式
以下结合附图详细说明本实用新型的具体实施方式
。如图1至图3所示，包括泵送机构1、泵送机架2、润滑系统3、电气系统4、动力底架5、液压油箱6、冷却系统7、液压系统8、动力系统9、油管支架10。所述的泵送机架2上装有所述泵送机构1和所述润滑系统3，所述润滑系统3由润滑泵、润滑铜管、集流分配阀等组成，主要用于对所述泵送机构1的润滑。所述动力系统9由两组相同的电机和油泵组成，电机带动油泵运转，从所述液压油箱6吸取液压油再进行高压泵出至所述液压系统8，所述液压系统8分为动力站液压系统和泵送液压系统，通过一系列方向、压力、流量控制阀的组合完成对活塞式工业泵的控制。所述冷却系统7主要由两组相同的风冷却器组成，被并列纵向安装在所述动力底架5上，对回油进行冷却。所述的液压油箱6、动力系统9都安装在所述动力底架5上。所述泵送机架2与动力底架5都通过地脚螺栓安装固定在水平地面上， 且泵送机架与动力底架最近端间纵向距离保持在2米，而所述泵送液压系统与动力站液压系统分别位于所述泵送机架2与动力底架5上，之间通过所述油管支架10用胶管连接。本装置泵送机构1采用纯液压控制，分配阀纯液压控制换向，不采用传统的换向方式即在主油缸上装设信号感应器或者在水箱上装设接近开关发出电信号经电控系统的 PLC来控制换向。采用这种结构和控制方式可以做到无电液转换环节，可靠性更高，液压系统设计降到了最低的液压冲击，工作平稳。[0024]本装置砼缸采用双层镀铬工艺达到300 μ m,可提高其耐磨性。本装置眼镜板和切割环11镶嵌硬质合金，使用寿命更长。动力系统9为活塞式工业泵提供动力，主油泵组由三相异步电动机带动，从液压油箱7吸入液压油，主油泵泵出的压力油经硬管和耐高压胶管进入主阀组，经主阀组控制分配后进入泵送主油缸并驱动砼活塞工作完成泵送作业，辅油泵泵出的压力油经硬管和耐高压胶管分别进入分配阀组、搅拌阀组和多路阀，再由这些阀组控制液压油进入摆阀油缸、 搅拌马达，并驱动其工作。主油缸、摆阀油缸、搅拌马达均通过电控系统中的中央控制器PLC 控制其对应的阀组来实现有序的动作。当机器工作一段时间后油温上升，相当一部份的回油经过汇流块进入冷却系统7的风冷却散热器进行散热回油箱，还有一部份液压油经回油汇流块和单向阀进入回油过滤器再回油箱。泵送机构1是活塞式工业泵进行膏体填充输送的执行机构。整机的工作过程是 主泵压力油经一系列管路和主阀后进入主油缸，而主油缸活塞杆与砼活塞连接，带动砼活塞工作；砼缸一端与料斗连接，S阀总成经摆阀油缸控制推动；正常泵送作业时，砼活塞前进时压送的膏体料浆经S阀泵出，而砼活塞后退时，将料斗中的膏体料浆吸入砼缸。通过液动换向阀控制，使主油缸活塞换向，实现循环往复连续泵送。
权利要求1.一种充填活塞式工业泵，包括泵送机构(1)、泵送机架O)、润滑系统(3)、电气系统G)、动力底架(5)、液压油箱(6)、冷却系统(7)、液压系统(8)、动力系统(9)、油管支架 (10)，所述泵送机架( 上安装有所述泵送机构(1)和所述润滑系统(3)，所述动力底架上安装有的液压油箱(6)和动力系统(9)，所述液压系统(8)包括动力站液压系统和泵送液压系统，所述冷却系统(7)包括对回油进行冷却的两组风冷却器，所述风冷却器并列纵向安装在所述动力底架( 上，所述泵送机架( 与动力底架( 固定在地面上，所述泵送液压系统与动力站液压系统分别位于所述泵送机架(2)与动力底架(5)上，其特征在于所述动力系统(9)采用两台电动机组成两组相同的电机油泵单元。
2.根据权利要求1所述的一种充填活塞式工业泵，其特征是所述泵送机架( 与所述动力底架( 之间间距至少为2米，所述泵送液压系统与动力站液压系统之间通过胶管连通并且通过所述油管支架(10)支撑。
3.根据权利要求1所述的一种充填活塞式工业泵，其特征是所述动力底架(5)的横梁(1 和底板(1 之间设有可贮存废油和废水的空间，所述空间的底部设有出口，所述出口上安装有放油螺塞(14)。
4.根据权利要求1所述的一种充填活塞式工业泵，其特征是所述泵送机构(1)内的砼缸和主油缸的行程为3100mm。
5.根据权利要求1所述的一种充填活塞式工业泵，其特征是所述泵送机构内的料斗 (15)采用快拆式独立的双搅拌机构(17)和双侧开门机构(16)。
专利摘要一种充填活塞式工业泵，包括泵送机构、泵送机架、润滑系统、电气系统、动力底架、液压油箱、冷却系统、液压系统、动力系统、油管支架，所述泵送机架上安装有所述泵送机构和所述润滑系统，所述动力底架上安装有的液压油箱和动力系统，所述动力系统采用两台电动机组成两组相同的电机油泵单元，所述液压系统包括动力站液压系统和泵送液压系统，所述冷却系统包括对回油进行冷却的两组风冷却器，所述风冷却器并列纵向安装在所述动力底架上，所述泵送机架与动力底架固定在地面上，所述泵送机架与所述动力底架之间间距至少为2米，所述泵送液压系统与动力站液压系统分别位于所述泵送机架与动力底架上，所述泵送液压系统与动力站液压系统之间通过所述油管支架支撑连接。
文档编号F04B19/00GK202326070SQ20112043458
公开日2012年7月11日 申请日期2011年11月4日 优先权日2011年11月4日
发明者何干君, 张厚晚, 张永华 申请人:飞翼股份有限公司