专利名称：真空泵的减振装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于机械技术领域，涉及一种减振器，特别是一种真空泵的减振装置。
背景技术：
目前，真空泵广泛应用于多个行业，尤其以用于生产人工晶体的直拉法单晶炉需求量最大，但是由于真空泵的旋转质量有较大的偏心，在运转时会产生较大的振动，而振动容易从地面传导到单晶炉处，从而造成单晶炉与溶液液面的晃动，影响晶体生长。现有的做法为真空泵与单晶炉之间加入一条防振沟，但多台设备一起工作时，还是会对单晶炉造成
一定影响。为此，人们设计出了一种减振装置来达到减振效果，如中国专利公开一种滑阀真空泵减振装置(其公开号CN 201241834Y)，它包括滑阀真空泵泵体和底座，在底座上设有减振弹簧，通过减振弹簧起到减振作用。上述专利虽然起到了一定的减振作用，但是由于滑阀泵的本身原因，其自身的重心并不在其泵体的中心，所以在单纯在泵体底部设置减振弹簧，由于其工作的原理，虽然解决了单晶炉影响的振动问题，但由于弹簧的反作用力，影响泵体平衡从而影响设备工作效率，且减振弹簧不易固定。
发明内容本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种真空泵的减振装置，该真空泵的减振装置能够有效的减小振动，提升成套设备的工作精密度。本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现一种真空泵的减振装置，真空泵包括泵体，本减振装置设置在泵体的底部，其特征在于，本减振装置包括底座和若干个橡胶减振器，所述的底座与泵体的底部固定连接，所述的橡胶减振器固定在底座的底面上。橡胶减振器固定在真空泵泵体的底部，当真空泵工作时，由于偏心作用会产生振动，橡胶减振器能够有效的吸能减振，且有效降低了因振动产生噪音。在上述的真空泵的减振装置中，所述的橡胶减振器包括呈柱状的减振部和位于减振部底部呈板状的固定连接部，所述的固定连接部上具有固定孔；所述的减振部的顶面与底座相抵靠。柱状减振部吸能减振效果好，板状固定连接部强度高固定牢靠。在上述的真空泵的减振装置中，所述的减振部的内部具有减振孔。设置减振孔，可发生形变更大则缓冲吸收的作用力更大，减振效果更佳。在上述的真空泵的减振装置中，所述的减振部的轴心处固定连接有采用金属制成的螺母，所述的螺母通过螺栓与底座固定连接。螺栓可直接穿过底座与减振部固定，这样的设计方便、实用。在上述的真空泵的减振装置中，所述的减振部的顶部内嵌设有采用金属制成呈环形的加强板一，所述的螺母与加强板一固定连接。设置金属加强板，固定牢固且使减振部不易变形。[0011]在上述的真空泵的减振装置中，所述的减振部的顶面上具有若干条环形凸圈。设置凸圈让真空泵底部与减振部之间存在间隙，可以起到缓冲的作用。在上述的真空泵的减振装置中，所述的固定连接部内嵌设有一采用金属制成的加强板二。加强底部强度使减振器固定更为牢靠。在上述的真空泵的减振装置中，所述的固定连接部的底面上具有若干条防滑凸条。防滑凸条增大摩擦使得减振器底部不易发生位置偏移。在上述的真空泵的减振装置中，所述的底座通过螺栓螺母与泵体固定连接。螺栓螺母连接固定方式方便且牢固。在上述的真空泵的减振装置中，所述的橡胶减振器的数量为四个且四个橡胶减振器排列呈矩形。橡胶减振器矩形排列减振效果更佳。与现有技术相比，本真空泵的减振装置具有以下优点1、减振部顶部设置金属螺母，与泵体底座固连更加方便。2、减振部顶部设置了凸圈，增加了一个缓冲部，使得减振效果更佳。3、减振器内设有加强板，固定牢靠的同时可使减振器不易形。
图1是本实用新型的结构示意图。图2是本实用新型另一视角的结构示意图。图中，1、减振部；2、螺母；3、加强板一 ；4、加强板二 ；5凸圈；6、防滑凸条。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。如图1、图2所示，一种真空泵的减振装置，真空泵包括泵体，本减振装置设置在泵体的底部，本减振装置包括底座和若干个橡胶减振器，底座与泵体的底部固定连接，橡胶减振器固定在底座的底面上；橡胶减振器包括呈柱状的减振部1和位于减振部1底部呈板状的固定连接部，固定连接部上具有固定孔；减振部1的顶面与底座相抵靠；减振部1的内部具有减振孔；减振部1的轴心处固定连接有采用金属制成的螺母2，螺母2通过螺栓与底座固定连接；减振部1的顶部内嵌设有采用金属制成呈环形的加强板一 3，螺母2与加强板3 一固定连接。减振部1的顶面上具有若干条环形凸圈5 ；固定连接部内嵌设有一采用金属制成的加强板二 4，底面上具有若干条防滑凸条6，通过螺栓螺母与泵体固定连接；橡胶减振器的数量为四个且四个橡胶减振器排列呈矩形。不同的橡胶材料可承受不同的压力，可根据实际情况进行选择，真空泵的重心基本都不在泵体中心位置，因此，根据重心的分布， 选择不同橡胶材质的橡胶减振器减振效果更佳。真空泵因其自身的工作原理，工作时泵体会产生相对的振动，在真空泵的底座上用螺栓与橡胶减振器的减振部顶端设有金属螺母连接，在用螺栓与螺母将橡胶减振器固定在设备放置的场地上。当真空泵工作时，减振器因底部振动而受到一个压力，在减振器顶部设置了凸圈5，底部振动，先压缩凸圈5，该凸圈5的设置相当于进行缓冲，泵体底座再与减振部接触，当减振部1受力时，中间柱状减振体发生形变，进行缓冲吸能，当减振器不在受到压力时，此时减振体形变恢复。[0026] 本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
权利要求1.一种真空泵的减振装置，真空泵包括泵体，本减振装置设置在泵体的底部，其特征在于，本减振装置包括底座和若干个橡胶减振器，所述的底座与泵体的底部固定连接，所述的橡胶减振器固定在底座的底面上。
2.根据权利要求1所述的真空泵的减振装置，其特征在于，所述的橡胶减振器包括呈柱状的减振部(1)和位于减振部(1)底部呈板状的固定连接部，所述的固定连接部上具有固定孔；所述的减振部(1)的顶面与底座相抵靠。
3.根据权利要求2所述的真空泵的减振装置，其特征在于，所述的减振部(1)的内部具有减振孔。
4.根据权利要求3所述的真空泵的减振装置，其特征在于，所述的减振部(1)的轴心处固定连接有采用金属制成的螺母O)，所述的螺母( 通过螺栓与底座固定连接。
5.根据权利要求1-4任意一项所述的真空泵的减振装置，其特征在于，所述的减振部(1)的顶部内嵌设有采用金属制成呈环形的加强板一(3)，所述的螺母( 与加强板一(3)固定连接。
6.根据权利要求5所述的真空泵的减振装置，其特征在于，所述的减振部(1)的顶面上具有若干条环形凸圈(5)。
7.根据权利要求6所述的真空泵的减振装置，其特征在于，所述的固定连接部内嵌设有一采用金属制成的加强板二 G)。
8.根据权利要求1或2或3所述的真空泵的减振装置，其特征在于，所述的固定连接部的底面上具有若干条防滑凸条(6)。
9.根据权利要求8所述的真空泵的减振装置，其特征在于，所述的底座通过螺栓螺母(2)与泵体固定连接。
10.根据权利要求9所述的真空泵的减振装置，其特征在于，所述的橡胶减振器的数量为四个且四个橡胶减振器排列呈矩形。
专利摘要本实用新型提供了一种真空泵的减振装置，属于机械技术领域。它解决了真空泵因自身工作原理而引起的振动问题。本真空泵的减振装置，包括泵体，本减振装置设置在泵体的底部，本减振装置包括底座和若干个橡胶减振器，底座与泵体的底部固定连接，橡胶减振器固定在底座的底面上。该真空泵的减振装置能够有效的减小振动，提升成套设备的工作精密度。
文档编号F04C29/00GK202326254SQ20112045826
公开日2012年7月11日 申请日期2011年11月17日 优先权日2011年11月17日
发明者王德顺 申请人:浙江神工真空设备制造有限公司