专利名称：计量泵气动调节伺服阀的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及流体机械领域，特别涉及一种用于对计量泵行程、流量进行气动调节的伺服阀。
背景技术：
计量泵的“气动伺服执行机构”是以压缩空气为动力，由部分气动元件按一定的逻辑顺序组成的一种伺服控制机构。该机构与计量泵配套使用后，不但可以保留计量泵的全部使用性能，还能对计量泵行程(流量)进行自动控制。换向阀是该机构中不可缺少的部件之一，由于精度是计量泵最为关键的指标，精度要求通常在±1%以内，因此，要求控制部件的精度也必须小于土 1%，精度是选择换向阀时考虑的主要问题。换向型方向控制阀(简称换向阀)，是通过改变气流通道而使气体流动路线发生变化，从而达到改变气动执行元件运动方向目的。现有换向阀的结构包括阀体I、贯穿阀体I的柱状阀腔2、分别密封阀腔2两端的弹性膜片3和设置于阀腔2内的滑动阀芯4，所述阀体I上沿阀腔2轴向依次设置有与阀腔2连通的出气口 I la、进气口 Ic和出气口 II lb，所述滑动阀芯4上设置分别用于密封出气口 I和出气口 II的工作段I 4a和工作段II 4b，如图2所示，在阀芯4右端由弹簧7顶住，当阀芯左端通入压力大于弹簧压力的信号气时，弹簧被压缩，进气口与出气口 I连通，反之，则进气口与出气口 II连通。使用时，气马达的正、反转进气口分别与出气口 I和出气口 II连通，通过通入信号气的气压大小就可实现气马达的正转和反转。由于现有的气动换向阀的复位和换向是靠弹簧力复位和气压的双重作用，由于弹簧的疲劳和其本身的特性，其背压的气压大小是经常变化的，不仅其运动的阻力较大，且阀芯在不同位置所受到的复位压力也不同，因此，该结构对于小信号的变化感应不够灵敏，这样就到降低了整个计量泵的控制精度。针对上述不足，需对现有的换向阀进行改进，以增加其灵敏度，并使阀芯在任意位置受到的复位压力一致，提高计量泵的控制精度。
实用新型内容有鉴于此，本实用新型提供一种计量泵启动调节伺服阀，该阀通过对弹簧结构的改进，达到增加换向阀灵敏度并提高换向阀精度的目的。本实用新型的计量泵气动调节伺服阀，包括阀体、贯穿阀体的柱状阀腔、分别密封阀腔两端的弹性膜片和设置于阀腔内的滑动阀芯，所述阀体上沿阀腔轴向依次设置有与阀腔连通的出气口 I、进气口和出气口 II，所述滑动阀芯上设置分别用于密封出气口 I和出气口 II的工作段I和工作段II，所述阀体一端设置恒压腔，另一端设置信号气进口，恒压腔和信号气进口内的气压分别通过对应的膜片作用于滑动阀芯的端部。进一步，所述工作段I与出气口 I之间的密封为线密封，工作段II与出气口 II之间的密封为线密封；进一步，所述恒压腔上设置用于连接稳定气源的通气口和与外界连通的泄压孔。[0009]本实用新型的有益效果本实用新型的计量泵气动调节伺服阀，包括阀体、贯穿阀体的柱状阀腔、分别密封阀腔两端的弹性膜片和设置于阀腔内的滑动阀芯，所述阀体上沿阀腔轴向依次设置有与阀腔连通的出气口 I、进气口和出气口 II，所述滑动阀芯上设置分别用于密封出气口 I和出气口 II的工作段I和工作段II，所述阀体一端设置恒压腔，另一端设置信号气进口，恒压腔和信号气进口内的气压分别通过对应的膜片作用于滑动阀芯的端部，使用时，由于采用恒压腔代替了现有技术中的弹簧，避免弹簧疲劳导致背压大小不稳定，且降低了运动阻力，使阀的灵敏度大大提高，同时，阀芯在任意位置时受到恒压腔的压力一致，阀的精度可达小于±1%，有效提高了计量泵的控制精度。
以下结合附图
和实施例对本实用新型作进一步描述。图I为本实用新型的结构示意图；图2为现有技术中换向阀的结构示意图。
具体实施方式
以下将结合附图对本实用新型进行详细说明，如图所示本实施例的计量泵气动调节伺服阀，包括阀体I、贯穿阀体I的柱状阀腔2、分别密封阀腔2两端的弹性膜片3和设置于阀腔2内的滑动阀芯4，所述阀体I上沿阀腔2轴向依次设置有与阀腔2连通的出气口 I la、进气口 Ic和出气口 II lb，所述滑动阀芯4上设置分别用于密封出气口 I Ia和出气口 II Ib的工作段I 4a和工作段II 4b，工作段I 4a和工作段II 4b与阀腔之间采用硬密封，以减小滑动阻力，提高阀的精度，所述阀体I 一端设置恒压腔5，另一端设置信号气进口6，恒压腔5和信号气进口 6内的气压分别通过对应的膜片作用于滑动阀芯4的端部，如图所示，阀体两端分别连接一个端盖，弹性膜片夹在端盖与阀体之间形成密封，其中一个端盖与膜片之间形成恒压腔，另一个端盖上设置信号气进口。使用时，假设恒压腔内的气压为O. 14Mpa，当信号气进口的信号气压力等于O. 14Mpa时，滑动阀芯不动，当信号气进口的信号气压力大于O. 14Mpa时，滑动阀芯右移，进气口 Ic与出气口 I Ia连通，当信号气进口的信号气压力小于O. 14Mpa时，滑动阀芯左移，进气口 Ic与出气口 II Ib连通。不同的气路使气马达正转或反转动作，带动计量泵调节机构使其行程调节至与气信号的设定值相对应，达到调节流量的目的。作为上述技术方案的进一步改进，所述工作段I 4a与出气口 I Ia之间的密封为线密封，工作段II 4b与出气口 II Ib之间的密封为线密封，即工作段I 4a和工作段II 4b的长度分别略大于出气口 I Ia和出气口 II Ib的直径，这样只要滑动阀芯一动作，即可接通气路，灵敏度闻。作为上述技术方案的进一步改进，所述恒压腔5上设置用于连接稳定气源的通气口 5a和与外界连通的泄压孔5b，泄压孔在恒压腔的气压超过某一值后即向外界排气，以达到恒压目的，结构简单合理，易于实现。 最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中
权利要求1.一种计量泵气动调节伺服阀，包括阀体(I)、贯穿阀体(I)的柱状阀腔(2)、分别密封阀腔(2)两端的弹性膜片(3)和设置于阀腔(2)内的滑动阀芯(4)，所述阀体(I)上沿阀腔(2)轴向依次设置有与阀腔(2)连通的出气口 I (la)、进气口(Ic)和出气口 II (lb)，所述滑动阀芯(4)上设置分别用于密封出气口 I (Ia)和出气口 II (Ib)的工作段I (4a)和工作段II (4b)，其特征在于所述阀体(I) 一端设置恒压腔(5)，另一端设置信号气进口(6)，恒压腔(5)和信号气进口(6)内的气压分别通过对应的膜片作用于滑动阀芯(4)的端部。
2.根据权利要求I所述的计量泵气动调节伺服阀，其特征在于所述工作段I(4a)与出气口 I (Ia)之间的密封为线密封，工作段II (4b)与出气口 II (Ib)之间的密封为线密封。
3.根据权利要求I或2所述的计量泵气动调节伺服阀，其特征在于所述恒压腔(5)上设置用于连接稳定气源的通气口(5a)和与外界连通的泄压孔(5b)。
专利摘要本实用新型公开了一种计量泵气动调节伺服阀，包括阀体、贯穿阀体的柱状阀腔、分别密封阀腔两端的弹性膜片和设置于阀腔内的滑动阀芯，所述阀体上沿阀腔轴向依次设置有与阀腔连通的出气口Ⅰ、进气口和出气口Ⅱ，所述滑动阀芯上设置分别用于密封出气口Ⅰ和出气口Ⅱ的工作段Ⅰ和工作段Ⅱ，所述阀体一端设置恒压腔，另一端设置信号气进口，恒压腔和信号气进口内的气压分别通过对应的膜片作用于滑动阀芯的端部，使用时，由于采用恒压腔代替了现有技术中的弹簧，避免弹簧疲劳导致背压大小不稳定，且降低了运动阻力，使阀的灵敏度大大提高，同时，阀芯在任意位置时受到恒压腔的压力一致，阀的精度可达小于±1%，有效提高了计量泵的控制精度。
文档编号F04B53/10GK202370819SQ20112055077
公开日2012年8月8日 申请日期2011年12月26日 优先权日2011年12月26日
发明者徐家渝, 曾波 申请人:重庆永泰水处理系统工程有限公司