专利名称：一种液体活塞压缩机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种容积式压缩机，属压缩机技术领域。
背景技术：
目前容积式压缩机普遍采用活塞式，这种活塞式压缩机由于活塞与气缸壁的摩擦，使之效率降低，寿命较短，且在气缸直径较大时难以散热，。
发明内容
为克服现有技术的不足，本发明提供一种液体活塞压缩机，该液体活塞压缩机利用泵驱动液体在气缸内上升或下降代替传统的活塞运动来实现气缸的吸气和排气，由于液体活塞与气缸壁的摩擦比固体活塞与气缸壁的摩擦小得多，这样就提高了效率和寿命，另外液体活塞与气缸可做成多根小管并联结构，解决了传统气缸直径较大时难以散热的难题，且装置造价较低。本发明结构包括气缸、传压液体、泵、单向阀、浮力止回阀、换向阀、杠杆及传动机构。所述的气缸分别置于杠杆两端，杠杆通过传动机构如齿轮等与换向阀相连，气缸内装有传压液体如水、油等，气缸顶部通过单向阀连通进气口，通过浮力止回阀连通排气口，气缸底部通过换向阀连通泵。本发明的有益效果是，采用液体活塞解决了活塞与气缸壁的摩擦和磨损，这样就提高了效率和寿命，液体活塞与气缸可做成多根小管并联结构，解决了传统气缸直径较大时难以散热的难题，且装置造价较低。
图1是本发明的结构示意图。图2是本发明的另一种实施例结构示意图。图中1.排气口，2.进气口，3.浮力止回阀，4.进气单向阀，5.气缸，6.杠杆，7.定位孔，8.定位珠，9.定位孔，10.传动机构，11泵，12换向阀，13气缸，14进气单向阀，15浮力止回阀。
具体实施例方式在图1中，气缸(5)和气缸(13)分别置于杠杆(6)两端，杠杆(6)可多根平行配置以增加系统稳定性，杠杆(6)通过传动机构(10)与换向阀(12)相连，杠杆(6)上有定位珠(8)，与定位珠⑶对应的孔分别为定位孔(7)和定位孔(9)。气缸(5)内装有传压液体，气缸(5)顶部通过进气单向阀(4)连通进气口(2)，通过浮力止回阀(3)连通排气口(1)，气缸(5)底部通过换向阀(12)连通泵(11)。气缸(13)内装有传压液体，气缸(13)顶部通过进气单向阀(14)连通进气口(2)，通过浮力止回阀(15)连通排气口(1)，气缸(13)底部通过换向阀(12)连通泵(11)。
浮力止回阀(3)和浮力止回阀(15)是在传压液体中可漂浮的中空或轻质塞子，因为传压液体液位难以控制精确，在排气周期液位升至气缸顶端时会有少量液体溢出气缸，这时浮力止回阀浮起，以保证在吸气周期开始时溢出的液体回流到气缸。工作时，启动泵(11)将气缸(5)里的传压液体抽到气缸(13)里，这时气缸(5)顶部的进气单向阀(4)打开，浮力止回阀(3)关闭，进行吸气，气缸(13)顶部的浮力止回阀
(15)打开，进气单向阀(14)关闭，进行排气。等到气缸(5)吸满气体，气缸(13)排完气体时，气缸(13)完全充液的重量使定位珠(8)脱离定位孔(7)滑向定位孔(9)，杠杆(6)的转动通过传动机构(10)驱动换向阀(12)进行换向，这时泵(11)将气缸(13)里的传压液体抽到气缸(5)里，气缸(13)顶部的进气单向阀(14)打开，浮力止回阀(15)关闭，进行吸气，气缸(5)顶部的浮力止回阀(3)打开，进气单向阀(4)关闭，进行排气。这样气缸(5)和气缸(13)交替进行吸气和排气，使排气口(I)连续排气，进气口(2)连续进气，形成连续的压缩工作。图2是另一种实施例，其不同之处在于气缸(5)和气缸(13)均由多根小管构成，这种结构增大了气缸与外界的换热面积，从而能更好地散热。
权利要求
1.一种液体活塞压缩机，包括气缸、传压液体、泵、单向阀、浮力止回阀、换向阀、杠杆及传动机构，其特征是:气缸分别置于杠杆两端，杠杆通过传动机构与换向阀相连，气缸内装有传压液体，气缸顶部通过单向阀连通进气口，通过浮力止回阀连通排气口，气缸底部通过换向阀连通泵。
全文摘要
一种液体活塞压缩机，包括气缸、传压液体、泵、单向阀、浮力止回阀、换向阀、杠杆及传动机构。该液体活塞压缩机利用泵驱动液体在气缸内上升或下降代替传统的活塞运动来实现气缸的吸气和排气，由于液体活塞与气缸壁的摩擦比固体活塞与气缸壁的摩擦小得多，这样就提高了效率和寿命，另外液体活塞与气缸可做成多根小管并联结构，解决了传统气缸直径较大时难以散热的难题，且装置造价较低。
文档编号F04B39/00GK103195684SQ20121000610
公开日2013年7月10日 申请日期2012年1月9日 优先权日2012年1月9日
发明者时剑 申请人:时剑