轴流风叶及包括该轴流风叶的空调的制作方法
【专利摘要】本发明提供了一种轴流风叶及包括该轴流风叶的空调。其中，轴流风叶，包括轮毂和沿轴向设置在轮毂外周上的多个结构相同的叶片，叶片吸力面靠近前缘的位置上开设有凹槽。本发明通过在叶片吸力面上靠近前缘的位置上开设凹槽，以调整叶片吸力面结构，进而改变了吸力面气流流动方式，改善了涡流的产生及脱落方式，并最终达到了降低噪音的目的。
【专利说明】轴流风叶及包括该轴流风叶的空调
【技术领域】
[0001]本发明涉及轴流风机【技术领域】，具体而言，涉及一种轴流风叶及包括该轴流风叶的空调。
【背景技术】
[0002]轴流风叶为空调室外机内的重要部件，其噪音性能会直接影响到空调整机的总体性能。因此，如何在保证风量的情况下，降低轴流风叶的噪音已成为风道技术研究领域的一个难题。
[0003]目前，轴流风叶在运转过程中，在叶片前缘吸力面表面处，往往会产生涡边界层分离，同时会产生涡流，随着涡的脱落，便会产生相应的漩涡噪声。这样不但会导致轴流风叶的噪音总值增高，而且音质也会变的更差。
【发明内容】
[0004]本发明旨在提供一种轴流风叶及包括该轴流风叶的空调，以在保证风量的情况下，降低轴流风叶的噪音。
[0005]为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种轴流风叶，包括轮毂和沿轴向设置在轮毂外周上的多个结构相同的叶片，叶片吸力面靠近前缘的位置上开设有凹槽。
[0006]进一步地，凹槽为沿叶片吸力面的前缘的延伸方向而延伸的长槽。
[0007]进一步地，轮毂半径Rtl与风叶半径R3之比为0.2≤RcZR3≤0.3。
[0008]进一步地，凹槽距离轮毂中心的最短距离R1与风叶半径R3之比为0.25≤R1/R3 ≤ 0.5 ο
[0009]进一步地，凹槽距离轮毂中心的最长距离R2与风叶半径R3之比为0.5 < R2/R3 ≤ 1.0。
[0010]进一步地，凹槽的开口宽度W1与翼型弦长L之比为0.05 SW1/≤0.3。
[0011]进一步地，凹槽的朝向叶片前缘的前端至叶片前缘的周向距离d与翼型弦长L之比为0.1≤d/≤0.5。
[0012]进一步地，凹槽的横截面轮廓为以下形式之一:圆弧形；抛物线形，或由直线和/或曲线依次连接而成的线形。
[0013]进一步地，凹槽的横截面为梯形。
[0014]进一步地，凹槽开口端的宽度W1大于底面的宽度W2,凹槽的侧壁与底面之间所成的锐角为10°≤Θ < 90°。
[0015]进一步地，凹槽的高度Ii1和与凹槽对应位置的叶片的厚度h2之比为O < h/
h2≤ 0.4o
[0016]根据本发明的另一方面，提供了一种空调，具有轴流风叶，轴流风叶为上述的轴流风叶。[0017]本发明的轴流风叶及包括该轴流风叶的空调，通过在叶片吸力面上靠近前缘的位置上开设凹槽，以调整叶片吸力面结构，进而改变了吸力面气流流动方式，改善了涡流的产生及脱落方式，并最终达到了降低噪音的目的。【专利附图】
【附图说明】
[0018]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中:
[0019]图1示出了本发明的轴流风叶的立体结构的示意图；
[0020]图2示出了本发明的轴流风叶的俯视立体结构的示意图；
[0021]图3a示出了本发明的轴流风叶的如图2中所示的A-A剖视示意图；
[0022]图3b示出了如图3a所示的轴流风叶的B处的局部放大示意图；
[0023]图4示出了本发明的轴流风叶的轴流风叶中叶片的结构示意图；
[0024]图5示出了本发明的轴流风叶的轴流风叶中叶片的局部放大剖视示意图；
[0025]图6示出了本发明的轴流风叶的轴流风叶中叶片某一结构示意图，其中，示出了两种可能的凹槽形状；以及
[0026]图7示出了本发明的轴流风叶的另一结构示意图，其中，示出了凹槽位置的对比结构。
【具体实施方式】
[0027]下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0028]如图1所示，本发明提供了一种轴流风叶，包括轮毂20和沿轴向设置在轮毂20外周上的多个结构相同的叶片10，优选地，多个叶片10均匀地设置在轮毂20外周上。本发明在叶片10吸力面12靠近前缘的位置上开设有凹槽11。优选地，凹槽11为沿叶片10吸力面12的前缘的延伸方向而延伸的长槽。
[0029]如图2所示，A-A向所示为以风叶的旋转中心为圆心所画的圆弧，该圆弧与叶片10的前缘与后缘之间的连线为翼型弦长L。如图3a和图3b所示，本发明的轴流风叶中，凹槽11的开口宽度W1与翼型弦长L之比优选为0.05≤W1/L≤0.3。凹槽11朝向叶片10前缘的前端至叶片10前缘的周向距离d与翼型弦长L之比优选为0.1 ≤d/L ≤0.5ο如图4所示，本发明的轴流风叶中，轮毂20半径Rtl与风叶半径R3之比优选为0.2 ( RcZR3 ( 0.3，更有选地，RcZR3 = 0.25。凹槽11距离轮毂20中心的最短距离R1与风叶半径R3之比优选为0.25≤R1ZiR3≤0.5。凹槽11距离轮毂20中心的最长距离R2与风叶半径R3之比优选为 0.5 < R2/R3 ≤1.0。
[0030]本发明中凹槽11的横截面的轮廓形状可以由曲线和/或直线依次连接而成的线形，例如，如图5中所示的F形，梯形D、锥形EjgB G等，也可以为单一的曲线构成，例如如图5所示的圆弧形C、抛物线形等。其中梯形D优选为等腰梯形，且优选地，梯形D的开口宽度W1大于底面的宽度W2，凹槽11的侧壁与底面之间所成的锐角为10°≤Θ <90°。如图3a和3b所示，凹槽11的高度Ii1和与凹槽11对应位置的叶片10的厚度h2之比优选为(Xh1 / h2<0.4。本发明中的凹槽11的纵向截面可以为月牙形，如图6中Q所示的圆环形，如图6中P所示的由多条直线连接而成的形状或是其它的形状。
[0031]本发明中的轴流风叶，在某一实施例中的具体数据如下表所示:
[0032]
【权利要求】
1.一种轴流风叶，包括轮毂(20)和沿轴向设置在所述轮毂(20)外周上的多个结构相同的叶片(10)，其特征在于，所述叶片(10)吸力面(12)靠近前缘的位置上开设有凹槽(11)。
2.根据权利要求1所述的轴流风叶，其特征在于，所述凹槽(11)为沿所述叶片(10)吸力面(12)的前缘的延伸方向而延伸的长槽。
3.根据权利要求1所述的轴流风叶，其特征在于，所述轮毂(20)半径Rtl与风叶半径R3之比为 0.2 ≤ R0/R3≤ 0.3。
4.根据权利要求1所述的轴流风叶，其特征在于，所述凹槽(11)距离所述轮毂(20)中心的最短距离R1与风叶半径R3之比为0.25 ≤ VR3≤0.5。
5.根据权利要求1或4所述的轴流风叶，其特征在于，所述凹槽(11)距离所述轮毂(20)中心的最长距离R2与风叶半径R3之比为0.5≤R2/R3≤1.0。
6.根据权利要求1所述的轴流风叶，其特征在于，所述凹槽(11)的开口宽度W1与翼型弦长L之比为0.05 ≤ W1/L≤0.3。
7.根据权利要求1所述的轴流风叶，其特征在于，所述凹槽(11)的朝向所述叶片(10)前缘的前端至所述叶片(10)前缘的周向距离d与所述翼型弦长L之比为0.1≤d/L≤0.5。
8.根据权利要求1所述的轴流风叶，其特征在于，所述凹槽(11)的横截面轮廓为以下形式之一: 圆弧形； 抛物线形，或 由直线和/或曲线依次连接而成的线形。
9.根据权利要求8所述的轴流风叶，其特征在于，所述凹槽(11)的横截面为梯形。
10.根据权利要求9所述的轴流风叶，其特征在于，所述凹槽(11)开口端的宽度巧大于底面的宽度W2，所述凹槽(11)的侧壁与底面之间所成的锐角为10°≤Θ <90°。
11.根据权利要求1所述的轴流风叶，其特征在于，所述凹槽(11)的高度hi和与所述凹槽(11)对应位置的所述叶片(10)的厚度h2之比为O < Ii1 / h2≤0.4。
12.—种空调，具有轴流风叶，其特征在于，所述轴流风叶为权利要求1至11中任一项所述的轴流风叶。
【文档编号】F04D29/38GK103511340SQ201210219879
【公开日】2014年1月15日 申请日期:2012年6月28日 优先权日:2012年6月28日
【发明者】曹锋, 龙斌华, 刘中杰, 刘利娜 申请人:珠海格力电器股份有限公司