专利名称：一种大型贯流泵用凸极同步电动机的制作方法
技术领域：
本发明涉及电机制造领域，尤其涉及一种大型贯流泵用凸极同步电动机。
背景技术：
传统贯流泵采用竖井式贯流泵，其凸极同步电动机相对竖井式贯流泵来说是一独立部件，凸极同步电动机结构为传统箱式结构、单轴伸、机座下部带地脚板的卧式安装形式、冷却器置于机座上部。所用凸极同步电动机极数少、转速高。整台凸极同步电动机安装在贯流泵的竖井内，贯流泵的流道从竖井两侧经过。电机轴与水泵轴通过联轴器、减速齿轮箱连接。该种结构的贯流泵，水流在泵体流道中的损耗大，减速齿轮箱也会产生损耗，导致传统竖井式贯流泵效率低，而且由于电机与水泵分开布置，工程成本也较高；如果采用多级低速的凸极同步电动机，目前的多级低速的凸极同步电动机均为坐式滑动轴承带底板的箱 形机座结构，冷却器安装在箱形机座的上部，该结构的电机不能浸在水中，必须安装在竖井中，竖井中同时还安装与泵连接的联轴器，进人孔段设在竖井的上部，竖井两侧为水泵的中段流道，水泵位于竖井的前部，为流道的前段，整流罩位于竖井的后部，为流道的后段，对于大型贯流泵，因多级低速的凸极同步电机外形尺寸较大，不再适合安装在竖井中。
发明内容
本发明的目的是在于提供一种与效率高，结构紧凑的与大型贯流泵融为一体的凸极同步电动机。本发明的技术方案是其包括大型贯流泵、水泵连接段、主电机段、进人孔段、空气冷却器安装段、整流罩，其特征在于，主电机的转速与贯流泵的转速相同，主电机与贯流泵通过联轴器直接连接，在电机的输出端端部设有水泵连接段，水泵连接段设有连接法兰I和连接外壳I，连接法兰I与大型贯流泵法兰相匹配；主电机段的两端设有连接法兰II和连接外壳II，所述主电机两端的轴承支撑为滚动轴承支撑；进人孔段的两端设有连接法兰III和连接外壳III，空气冷却器的两端设有连接法兰IV和连接外壳IV，整流罩的一端设有连接法兰V和连接外壳V ;大型贯流泵、水泵连接段、主电机段、进人孔段、空气冷却器安装段、整流罩之间通过相对应的法兰密封连接成一个流线型的罩体，所述贯流泵的流道为环绕同步电机和大型贯流泵罩体四周的环形通道。所述流线型为子弹头形。为了强化冷却效果，还包括外部水冷却器和循环水站，空气冷却器用的冷却水通过水冷却器进行冷却，空气冷却器、外部水冷却器和循环水站之间通过管道连接。所述滚动轴承为自动调心滚动轴承。所述电机内部的冷却介质为空气，空气冷却器的冷却介质为循环淡水，外部冷却器的冷却介质为河水。本发明的有益效果是由于主电机与贯流泵通过联轴器直接连接，且大型贯流泵用凸极同步电动机的轴承支撑为自动调心滚动轴承，同时贯流泵的流道为环绕同步电机和大型贯流泵罩体四周的环形通道，故电机的安装、使用、维护更简单可靠，同时可以降低损耗，提高效率；由于该种安装形式结构紧凑，所以更适合安装于紧凑的工作环境；此外，该大型贯流泵用凸极同步电动机的冷却系统采用了冷却水循环装置，从而使电机的冷却效果更佳，空气冷却器用的冷却水可循环使用，电机的噪声更低。
图I为本发明结构示意图。图2为图I的A处局部放大图。
具体实施例方式参照附图，其包括大型贯流泵15、整流罩6、贯流泵的流道7、联轴器14，还包括水 泵连接段I、主电机段2、进人孔段3、空气冷却器安装段4、空气冷却器5、水冷却器8、循环水站9、管道10、0型密封圈11、螺栓12、自动调心滚动轴承13，大型贯流泵用凸极同步电动机其结构为，在电机的输出端端部设有水泵连接段1，水泵连接段I为圆形钢板焊接件，两端为连接法兰I 1-1，中间为连接外壳I 1-2，右端连接法兰I 1-1圆周上均匀分布40个螺孔，左端连接法兰I 1-1圆周上均匀分布40个与螺孔相匹配的孔，水泵连接段I右端连接法兰I 1-1与大型贯流泵15的法兰相匹配，大型贯流泵15的法兰面上螺孔的外侧开有环形分布的矩形槽，O型密封圈11置于矩形槽内，水泵连接段I右端连接法兰I 1-1与大型贯流泵15的法兰用螺栓12固定连接，且保证接触平面无间隙，两法兰外圆柱面光滑过渡；主电机段2为圆形钢板焊接件，下部设地脚板与水泵底板连接，两端为连接法兰II 2-1，中间为连接外壳II 2-2，两端连接法兰II 2-1各圆周上均匀分布40个的螺孔，螺孔的外侧开有环形分布的矩形槽，O型密封圈11置于矩形槽内，主电机段2右端连接法兰II 2-1与水泵连接段I左端连接法兰I 1-1连接，两配对法兰用螺栓12固定，并保证接触平面无间隙，两法兰外圆柱面光滑过渡，主电机段2转子两端的轴承支撑为自动调心滚动轴承13 ;进人孔段3为圆形钢板焊接件，下部设流线形地脚板与水泵底板连接，流线形地脚板中央是进人孔，进人孔段3的两端为连接法兰III 3-1，中间为连接外壳III 3-2，两端连接法兰III 3-1各圆周均匀分布40个与螺孔相匹配的孔，孔的外侧开有环形分布的矩形槽，O型密封圈11置于矩形槽内，进人孔段3右端连接法兰III 3-1与主电机段2左端连接法兰II 2-1相匹配，两配对法兰用螺栓12固定，保证接触平面无间隙且法兰外圆柱面光滑过渡，进人孔段3内部设有沿轴向的进、出风道；空气冷却器安装段4为圆锥形钢板焊接件，左端为圆形钢板，中间为连接外壳IV 4-2，右端连接法兰IV 4-1上圆周均匀分布40个的螺孔，螺孔的外侧开有环形分布的矩形槽，O型密封圈11置于矩形槽内，左端圆形钢板圆周上均匀分布8个的螺孔，空气冷却器安装段4右端连接法兰IV 4-1与进人孔段3左端连接法兰III3-1相匹配，两配对法兰用螺栓12固定，保证接触平面无间隙，且圆柱面光滑过渡；空气冷却器安装段4内部设有空气冷却器5，空气冷却器5配两个轴流风机，为主电机提供轴向循环通风冷却；整流罩6为锥状流线形钢板焊接件，锥体为连接外壳V 6-2，底部为连接法兰V 6-1，连接外壳V 6-2上开若干导流孔，允许河水进入壳体内部，底部连接法兰V 6-1上圆周均匀分布8个与螺孔相匹配的孔，连接法兰V 6-1与空气冷却器安装段4左端圆形钢板相匹配并用螺栓12固定，且外圆柱面光滑过渡，大型贯流泵15的轴与凸极同步电动机的轴通过联轴器14直接连接，水冷却器8安装在大型贯流泵15附近的河道侧壁上，循环水站9安装在大型贯流泵15的厂房上层，空气冷却器5、水冷却器8和循环水站9之间通过管道10连接，大型贯流泵15、水泵连接段I、主电机段2、进人孔段3、空气冷却器安装段4、整流罩6之间通过相对应的法兰密封连接成一个子弹头形的罩体，所述大型贯流泵15的流道7为环绕同步电机和大型贯流泵15罩体四周的环形通道。电机内部的冷却介质为空气，空气冷却器5的冷却介质为循环淡水，水冷却器8的冷却介质为河水，空气冷却器5用的冷却水通过水冷却器8进行冷却。由于大型贯流泵15用凸极同步电动机的冷却系统采用了冷却水循环装置，从而使电机的冷却效果更佳，空气冷却器5用的冷却水可循环使用，电机的噪声更低，由于大型贯流泵15用凸极同步电动机的轴承支撑为自动调心滚动轴承13，从而使电机的安装、使用、维护更简单可靠，由于大型贯流泵15的轴与凸极同步电动机的轴通过联轴器14直接连接使水泵与电机转速相同，从而不需要减速齿轮箱，降低了成本，提高了水泵的机械效率， 由于大型贯流泵15用凸极同步电动机的外壳为子弹头形，且为环形贯流泵的流道7的有机组合体，从而使大型贯流泵15结构更紧凑、水泵的水力效率更高，工程造价更低。
权利要求
1.一种大型贯流泵用凸极同步电动机，其包括大型贯流泵、水泵连接段、主电机段、进人孔段、空气冷却器安装段、整流罩，其特征在于，所述主电机的转速与贯流泵的转速相同，主电机与贯流泵通过联轴器直接连接，在电机的输出端端部设有水泵连接段，水泵连接段设有连接法兰I和连接外壳I，连接法兰I与大型贯流泵法兰相匹配；主电机段的两端设有连接法兰II和连接外壳II，所述主电机两端的轴承支撑为滚动轴承支撑；进人孔段的两端设有连接法兰III和连接外壳III，空气冷却器的两端设有连接法兰IV和连接外壳IV，整流罩的一端设有连接法兰V和连接外壳V ;大型贯流泵、水泵连接段、主电机段、进人孔段、空气冷却器安装段、整流罩之间通过相对应的法兰密封连接成一个流线型的罩体，所述贯流泵的流道为环绕同步电机和大型贯流泵罩体四周的环形通道。
2.根据权利要求I所述的一种大型贯流泵用凸极同步电动机，其特征在于，所述滚动轴承为自动调心滚动轴承。
3.根据权利要求I所述的一种大型贯流泵用凸极同步电动机，其特征在于，所述流线型为子弹头形。
4.根据权利要求2所述的一种大型贯流泵用凸极同步电动机，其特征在于，所述流线型为子弹头形。
5.根据权利要求I或权利要求2或权利要求3或权利要求4所述的一种大型贯流泵用凸极同步电动机，其特征在于，还包括外部水冷却器和循环水站，空气冷却器用的冷却水通过水冷却器进行冷却，空气冷却器、外部水冷却器和循环水站之间通过管道连接。
6.根据权利要求5所述的一种大型贯流泵用凸极同步电动机，其特征在于，所述电机内部的冷却介质为空气，空气冷却器的冷却介质为循环淡水，外部冷却器的冷却介质为河水。
全文摘要
本发明涉及一种大型贯流泵用凸极同步电动机，其包括大型贯流泵、水泵连接段、主电机段、进人孔段、空气冷却器安装段、整流罩，主电机的转速与贯流泵的转速相同，主电机两端的轴承支撑为滚动轴承支撑；大型贯流泵、水泵连接段、主电机段、进人孔段、空气冷却器安装段、整流罩之间通过相对应的法兰密封连接成一个流线型的罩体，贯流泵的流道为环绕同步电机和大型贯流泵罩体四周的环形通道。由于主电机与贯流泵通过联轴器直接连接，且大型贯流泵用凸极同步电动机的轴承支撑为自动调心滚动轴承，同时贯流泵的流道为环绕同步电机和大型贯流泵罩体四周的环形通道，从而电动机的结构紧凑、使用、维护更简单可靠，同时可以降低损耗，提高效率。
文档编号F04D13/06GK102808780SQ20121028902
公开日2012年12月5日 申请日期2012年8月15日 优先权日2012年8月15日
发明者谭珍贵, 杨国伟, 王艳, 陈开煌 申请人:湘潭电机股份有限公司