专利名称：开式旋转喷射泵的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种流体泵。
背景技术：
目前，在石油、化工、化肥、冶金、采矿、炭黑、造纸等行业对泵的扬程提出越来越高的要求，而现在采用的办法主要有三种一是多级离心泵串联；二是采用提高转速的高压泵；三是旋转喷射泵。但是这几种方法都各有缺陷如下一、旋转喷射泵 I、机械密封直径大、机械密封离轴的支撑点(轴承)远、摆幅大(竹竿效应)、易漏；2、接收管由于悬臂太长受到高速旋转的液体冲击(弹性变形)摆幅大，震动大、易与转子腔发生接触而造成相互磨损；3、转子腔直径(因接收管悬臂太长)受限；4、旋转密封使用寿命太短。；5、流量小。二、多级离心泵I、级数多、体积庞大；2、高压密封困难；3、运行稳定性差；4、效率低；5、维修复杂，维护费高。三、高速离心泵I、需要增速系统、转速太高；2、密封困难；3、效率低。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种开式旋转喷射泵，其目的在于解决现有技术问题，提供一种大流量、高扬程、运行稳定、质量可靠的泵。本实用新型的采用的技术方案是开式旋转喷射泵，在泵壳内以轴承架设有泵轴，泵轴上固定联接有叶轮，叶轮具有中空的转子腔，在叶轮的转子腔内设有静止的开有吸入口并与泵出口连通的接收管，在泵壳的一端设泵吸入口，泵吸入口经通道与叶轮的转子腔连通，其特征在于叶轮的转子腔的流道断面在径向方向上的的宽度逐渐减小；泵吸入口与转子腔连通的通道在转子腔的中部与转子腔连接；接收管为弧形，接收管与泵出口连接的位置在泵壳侧壁上从中心到外缘的中间位置；在叶轮和轴承之间设置有机械密封。本实用新型的积极效果在于本实用新型与旋转喷射泵相比优点在于1、，由于机械密封设在叶轮和轴承之间，从而机械密封直径缩小，机械密封的位置靠近轴承，机械密封使用时间延长。2、由于接收管与泵出口连接的位置在泵壳侧壁上从轴心到外缘的中间位置，所以接收管短小(是现有旋转喷射泵的1/4)使用时摆幅小，不与叶轮接触，使用时间延长，更换方便。3、叶轮直径可以大于现有的旋转喷射泵，流量可以大于旋转喷射泵、扬程可以高于旋转喷射泵。4、泵震动减小、使用时间延长。5、无旋转密封，提高了整体使用寿命。本实用新型与多级离心泵和高速离心泵相比泵结构简单(单级泵)、转速低、效率高、输送液体无脉动、液体压力稳定、设备耐用、高压不易泄漏
图I是本实用新型的示意图。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图对本实用新型作进一步描述如图I所示，开式旋转喷射泵，在由泵体11和泵盖12固定联接形成的泵壳I内以轴承2架设有泵轴3，泵轴3末端固定联接有叶轮5，叶轮5和轴承2之间设有机械密封4。该叶轮5是开式叶轮，也即其端部具有开口，并且叶轮5具有中空的转子腔51，在泵盖12上设有向叶轮5的转子腔51内伸入的倾斜的流道壁体6，倾斜的流道壁体6使叶轮5的转子腔51内形成一个流道52，该流道52的流道断面在径向方向上的宽度由轴心向外逐渐减小。在泵盖12的侧壁的中心部位设有泵吸入口 7，泵吸入口 7经过通道71与叶轮5的·转子腔51相通。在泵盖12的侧壁上的从轴心到外缘的中间位置设有泵出口 8，泵出口 8与设置在转子腔51内的弧形的接收管9连接，接收管9是静止的并开有吸入口 91，接收管9位于流道壁体6的相对于流道52的另一面的转子腔51内。使用时，如箭头所示输送介质从泵吸入口 7通过通道71进入转子腔51，由于泵轴3带动叶轮5旋转而在转子腔51内内获得高速旋转的动能，再从流道52向外输送，接收管9把高速动能滞止增压转变为压力能从而由吸入口 91进入接收管9后，由泵出口 8排出。
权利要求1..开式旋转喷射泵，在泵壳内以轴承架设有泵轴，泵轴上固定联接有叶轮，叶轮具有中空的转子腔，在叶轮的转子腔内设有静止的开有吸入口并与泵出口连通的接收管，在泵壳的一端设泵吸入口，泵吸入口经通道与叶轮的转子腔连通，其特征在于叶轮的转子腔的流道断面在径向方向上的的宽度逐渐减小；泵吸入口与转子腔连通的通道在转子腔的中部与转子腔连接；接收管为弧形，接收管与泵出口连接的位置在泵壳侧壁上从中心到外缘的中间位置；在叶轮和轴承之间设置有机械密封。
专利摘要本实用新型的目的是提供一种开式旋转喷射泵，在泵壳内以轴承架设有泵轴，泵轴上固定联接有叶轮，叶轮具有中空的转子腔，在叶轮的转子腔内设有静止的开有吸入口并与泵出口连通的接收管，在泵壳的一端设泵吸入口，泵吸入口经通道与叶轮的转子腔连通，其特征在于叶轮的转子腔的流道断面在径向方向上的的宽度逐渐减小；泵吸入口与转子腔连通的通道在转子腔的中部与转子腔连接；接收管为弧形，接收管与泵出口连接的位置在泵壳侧壁上从中心到外缘的中间位置；在叶轮和轴承之间设置有机械密封。本实用新型的开式旋转喷射泵大流量、高扬程、运行稳定、质量可靠。
文档编号F04D29/42GK202500816SQ201220091888
公开日2012年10月24日 申请日期2012年3月13日 优先权日2012年3月13日
发明者徐昌 申请人:徐昌