专利名称：制冷压缩机活塞的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种活塞，具体讲是一种制冷压缩机活塞。
背景技术：
活塞是制冷压缩机的重要零件之一，其通过连杆与凸轮曲轴连接，并通过连杆将凸轮曲轴的旋转转化为活塞的上下往复运动，从而实现吸气与排气。
如图I和图2所示，现有技术的活塞包括活塞顶部I '、容置连杆的型腔2'和活塞外圆周壁3'。其中容置连杆的型腔2'包括两组分别相对设置的内侧壁面4 '，其中有一组内侧壁面为圆弧面。另外活塞外圆周壁经加工后需与制冷压缩机的缸体内圆周壁配合。采用以上结构的活塞，由于容置连杆的型腔2 '中有一组内侧壁面为圆弧面，这样圆弧面处的活塞外圆周壁3 '的壁厚则较薄，在压制成型时密度较低且不均匀，烧结后产品变形严重，导致活塞外圆周壁3 '的磨削量较多，且与制冷压缩机的缸体内圆周壁接触时也较易磨损，降低了活塞的使用寿命。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题是，提供一种外圆周壁加工余量少，耐磨性好且使用寿命较长的制冷压缩机活塞。本实用新型的技术解决方案是，包括活塞顶部、容置连杆的型腔和活塞外圆周壁，所述的活塞外圆周壁与缸体的内圆周壁的大小、形状相配；所述的容置连杆的型腔包括两组分别相对设置的内侧壁面，其中一组内侧壁面为直面，另一组内侧壁面也为直面。采用以上结构后，本实用新型的制冷压缩机活塞与现有技术相比，具有以下优点由于所述的容置连杆的型腔由两组分别相对设置的内侧壁面构成，其中一组内侧壁面为直面，另一组内侧壁面也为直面，这样容置连杆的型腔的内侧壁面均为直面，也就是说用直面代替现有技术中的圆弧面，直面与圆弧面相比，相当于增大了活塞外圆周壁的壁厚，这样在压制成型时，原料粉末的充填性更好，压制密度较高且分布均匀，烧结变形量小，从而减少了活塞外圆周壁的加工余量，并提高了其表面耐磨性，同时延长了使用寿命。
图I是现有技术的制冷压缩机活塞的主视结构示意图；图2是现有技术的制冷压缩机活塞的剖视结构示意图；图3是本实用新型的制冷压缩机活塞的主视结构示意图。图4是本实用新型的制冷压缩机活塞的剖视结构示意图。现有技术图中所示1,、活塞顶部，2'、容置连杆的型腔，3'、活塞外圆周壁，4丨、内侧壁面。本实用新型图中所示1、活塞顶部，2、容置连杆的型腔，3、活塞外圆周壁，4、内侧壁面。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。如图3和图4所示，本实用新型的制冷压缩 机活塞，包括活塞顶部I、容置连杆的型腔2和活塞外圆周壁3。所述的活塞外圆周壁3与缸体的内圆周壁(未示出)的大小、形状相配。所述的容置连杆的型腔2包括两组分别相对设置的内侧壁面4，其中一组内侧壁面为直面，与现有技术不同的是，另一组内侧壁面也为直面。本实用新型的制冷压缩机活塞由于容置连杆的型腔2的内侧壁面均为直面，也就是说用其中一组直面代替现有技术中的圆弧面，而直面相对圆弧面而言，使活塞外圆周壁3的壁厚得到增加，这样在压制成型时，原料粉末的充填性更好，压制密度较高且分布均匀，烧结变形量小，从而减少了活塞外圆周壁的加工余量，并提高了其表面耐磨性，同时延长了使用寿命。
权利要求1.一种制冷压缩机活塞，包括活塞顶部(I)、容置连杆的型腔(2)和活塞外圆周壁(3)，所述的活塞外圆周壁(3)与缸体的内圆周壁的大小、形状相配；所述的容置连杆的型腔(2)包括两组分别相对设置的内侧壁面(4)，其中一组内侧壁面为直面，其特征在于，另一组内侧壁面也为直面。
专利摘要本实用新型公开了一种制冷压缩机活塞，包括活塞顶部(1)、容置连杆的型腔(2)和活塞外圆周壁(3)，所述的活塞外圆周壁(3)与缸体的内圆周壁的大小、形状相配；所述的容置连杆的型腔(2)包括两组分别相对设置的内侧壁面(4)，其中一组内侧壁面为直面，另一组内侧壁面也为直面。本实用新型的制冷压缩机活塞的外圆周壁加工余量少，具有耐磨性好、使用寿命较长的优点。
文档编号F04B39/00GK202628449SQ201220259208
公开日2012年12月26日 申请日期2012年5月31日 优先权日2012年5月31日
发明者赖邦华 申请人:宁波宁江粉末冶金有限公司