专利名称：一种真空自耗炉冷却节能装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及钛合金铸锭冶炼领域，尤其涉及一种真空自耗炉冷却节能装置。
背景技术：
在钛合金铸锭的冶炼过程中，一般都是先用H-8滑阀泵预抽真空到2000Pa以下，启动600罗茨泵，启动600罗茨泵正常运转后，再启动1200罗茨泵，真空到IOPa以下时打开800扩散泵，此时设备进入正常工作。产品烧炼后对需要对扩散泵进行冷却，至60度以下才能保证设备的安全，而现有技术中所使用的冷却装置一般都是利用滑阀机构来改变吸气腔容积的滑阀泵，用一台H-8滑阀泵继续运行，因H-8机械泵功率为22Kw，一般需要冷却三到四个小时才能将扩散泵的 温度冷却，非常费电。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种真空自耗炉冷却节能装置，以解决现有的用于对扩散泵冷却装置冷却时间过长，并且需要经常对其维修和维护的问题。为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是一种真空自耗炉冷却节能装置，包括一级罗茨泵、二级罗茨泵、滑阀泵、扩散泵和旋片泵，所述一级罗茨泵连接冶炼炉室，二级罗茨泵连接一级罗茨泵，滑阀泵连接二级罗茨泵；所述扩散泵一端连接冶炼炉室，另一端连接二级罗茨泵和旋片泵。为使本实用新型起到更好的技术效果更进一步的技术方案是上述一级罗茨泵为1200罗茨泵。更进一步的技术方案是上述二级罗茨泵为600罗茨泵。更进一步的技术方案是上述滑阀泵为H-8滑阀泵。更进一步的技术方案是上述滑阀泵有两个或两个以上。更进一步的技术方案是上述扩散泵为800扩散泵。上述1200、600以及800均是指各个泵的排量，如1200罗茨泵为每分钟1200升。采用上述技术方案所产生的有益效果在于在对扩散泵进行冷却的时候，利用旋片泵辅助滑阀泵来维持真空状态，而旋片泵的功率远小于滑阀泵，所以在达到同样冷却效果和在同样冷却时间的情况下，本实用新型所耗费的电量得到极大的节省。
图I是本实用新型一种真空自耗炉冷却节能装置一个实施例的连接框图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，
以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。图I示出了一种真空自耗炉冷却节能装置的一个实施例一种真空自耗炉冷却节能装置，包括一级罗茨泵、二级罗茨泵、滑阀泵、扩散泵和旋片泵，所述一级罗茨泵连接冶炼炉室，二级罗茨泵连接一级罗茨泵，滑阀泵连接二级罗茨泵；所述扩散泵一端连接冶炼炉室，另一端连接二级罗茨泵和旋片泵。根据本实用新型一种真空自耗炉冷却节能装置的另一个实施例，一级罗茨泵为1200罗茨泵。根据本实用新型一种真空自耗炉冷却节能装置的另一个实施例，二级罗茨泵为600罗茨泵。根据本实用新型一种真空自耗炉冷却节能装置的另一个实施例，滑阀泵为H-8滑阀泵。根据本实用新型一种真空自耗炉冷却节能装置的另一个实施例，滑阀泵有两个或两个以上，图I中仅示出了安装两个滑阀泵的实施例，但并不代表本实用新型仅局限 于两个滑阀泵，一个或者多个滑阀泵只要能起到相同的作用均可。根据本实用新型一种真空自耗炉冷却节能装置的另一个实施例，扩散泵为800扩散泵。
权利要求1.一种真空自耗炉冷却节能装置，其特征在于包括一级罗茨泵、二级罗茨泵、滑阀泵、扩散泵和旋片泵，所述一级罗茨泵连接冶炼炉室，二级罗茨泵连接一级罗茨泵，滑阀泵连接二级罗茨泵；所述扩散泵一端连接冶炼炉室，另一端连接二级罗茨泵和旋片泵。
2.根据权利要求I所述的一种真空自耗炉冷却节能装置，其特征在于所述一级罗茨泵为1200罗茨泵。
3.根据权利要求I所述的一种真空自耗炉冷却节能装置，其特征在于所述二级罗茨泵为600罗茨泵。
4.根据权利要求I所述的一种真空自耗炉冷却节能装置，其特征在于所述滑阀泵为H-8滑阀泵。
5.根据权利要求I或4所述的一种真空自耗炉冷却节能装置，其特征在于所述滑阀泵有至少两个。
6.根据权利要求I所述的一种真空自耗炉冷却节能装置，其特征在于所述扩散泵为800扩散泵。
专利摘要本实用新型涉及钛合金铸锭冶炼领域，尤其涉及一种真空自耗炉冷却节能装置，包括一级罗茨泵、二级罗茨泵、滑阀泵、扩散泵和旋片泵，所述一级罗茨泵连接冶炼炉室，二级罗茨泵连接一级罗茨泵，滑阀泵连接二级罗茨泵；所述扩散泵一端连接冶炼炉室，另一端连接二级罗茨泵和旋片泵。本实用新型的作用是在对扩散泵进行冷却的时候，利用旋片泵辅助滑阀泵来维持真空状态，而旋片泵的功率远小于滑阀泵，所以在达到同样冷却效果和在同样冷却时间的情况下，本实用新型所耗费的电量得到极大的节省。
文档编号F04F9/04GK202746304SQ20122028253
公开日2013年2月20日 申请日期2012年6月14日 优先权日2012年6月14日
发明者胡乐煊 申请人:浙江五环钛业股份有限公司