专利名称：螺杆泵及其定子的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及螺杆泵技术领域，更具体地说，涉及ー种螺杆泵及其定子。
技术背景 单螺杆泵属于转子式容积泵，其依靠螺杆与衬套相互啮合在吸入腔和排出腔产生容积变化来输送液体。单螺杆泵是ー种内啮合的密闭式螺杆泵，主要工作部件由具有双头螺旋空腔的衬套(定子)和在定子腔内与其啮合的单头螺旋螺杆(转子)组成。现在技术中单螺杆泵使用的定子，定子的外部全部用钢管包裹，其内部采用橡胶筒作为内筒，由于未设置外筒结构，使得定子无法调压，只能在出厂预设压カ情况下运行，当内筒发生磨损后使得定子内不能提供足够的工作压力，导致定子无法继续工作，必须进行更换。同时，现有技术中具有外筒结构的定子中，定子内部未使用钢管，并以纯橡胶材料作为内筒，外筒兼顾限制内筒压紧长度和箍紧内筒的作用，导致这种定子在注胶时，收缩量大，内筒的导程容易受影响，与设计的误差较大。因此，如何实现定子内部压カ的可调，并保证定子在注胶过程中导程的准确度，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。
实用新型内容有鉴于此，本实用新型提供了ー种螺杆泵及其定子，以实现定子内部压カ的可调，并保证定子在注胶过程中导程的准确度。为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案ー种定子，包括内筒，所述内筒的外筒壁上沿其轴向设置有多个贯穿所述外筒壁厚度的条形箍紧槽；所述外筒壁上包裹有覆盖于多个所述箍紧槽上的遮挡板，所述遮挡板的两端在所述外筒壁上形成连接槽，所述遮挡板的两端在所述连接槽处通过锁紧装置连接。优选地，在上述定子中，所述内筒上设置有沿其轴向布置且贯穿所述外筒壁厚度的注胶槽，所述注胶槽位于所述遮挡板的下方。优选地，在上述定子中，所述遮挡板位于所述连接槽处的两个端部上分別设置有第一连接板和第二连接板，所述锁紧装置为分别连接所述第一连接板和所述第二连接板的箍紧螺栓和箍紧螺母。优选地，在上述定子中，所述注胶槽和多个所述箍紧槽均与所述内筒的中心轴平行。优选地，在上述定子中，所述注胶槽和多个所述箍紧槽均匀分布于所述外筒壁上。优选地，在上述定子中，所述箍紧槽为7条。优选地，在上述定子中，每个所述箍紧槽的端部均倒有圆角。优选地，在上述定子中，所述注胶槽的两个端部均倒有圆角。[0017]ー种螺杆泵，包括定子和与定子相啮合的转子，所述定子为上述任意一项所述的定子。本实用新型提供的定子，包括内筒，内筒的外筒壁上沿内筒的轴向设置有多个贯穿外筒壁厚度的条形箍紧槽；外筒壁上还包裹有覆盖于多个箍紧槽上的遮挡板，遮挡板的两端在外筒壁上形成连接槽，遮挡板的两端在连接槽处通过锁紧装置连接。通过在内筒的外侧壁上设置多条沿内筒轴向的箍紧槽，当内筒内的橡胶因长时间使用而产生磨损时，通过调节锁紧装置对内筒进行锁紫，内筒在锁紧过程中，由于内筒的外侧壁上设计的箍紧槽，因此预留了内筒在收紧时内径縮小的箍紧空间，由于内筒内径的缩小对其内部的橡胶进行挤压，从而使定子内部达到工作压力，保证定子的正常工作，实现了定子内部压カ的可调。同时，在内筒上开设沿内筒轴向布置的注胶槽，因此使得定子在进行注胶的过程中，橡胶均匀的注入到内容中橡胶的容置位置，从而使内筒中的橡胶均匀受压，減少内筒中橡胶部分的变形，从而保证了内筒导程的准确度，使导程的尺寸精准。同时，采用注胶槽后，实现了定子在注胶过程中的多方向注胶，使橡胶部分的收缩量趋于相等，便于设计人员掌握橡胶的变形曲线，进而进行更准确的定子结构设计。内筒的外侧壁上设置覆盖于注胶槽和多个箍紧槽上的遮挡板，保证了定子在工作过程中橡胶部分被挤压到定子的外部，保证了定子内部保持足够的工作压力，保证了定子的正常工作。本实用新型提供的定子，实现了定子内部压カ的可调，并保证了定子在注胶过程中导程的准确度。
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图I本实施例提供的定子的主视图；图2为图I的左视图；图3为本实施例中定子内筒的结构主视图；图4图3中A-A方向的剖视图。上图中I为内筒、2为橡胶、3为遮挡板、4为螺栓安装孔、5为箍紧螺母、6为箍紧螺栓、7为连接槽、21为第一连接板、22为第二连接板、31为箍紧槽、32为注胶槽。
具体实施方式
本实用新型公开了ー种螺杆泵及其定子，实现了定子内部压カ的可调，并保证了定子在注胶过程中导程的准确度。下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的事实例仅仅是本实用新型一部分事实例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。如图I-图4所示，图I本实施例提供的定子的主视图；图2为图I的左视图；图3为本实施例中定子内筒的结构主视图；图4为图3中A-A方向的剖视图。本实施例提供了ー种定子，包括内筒1，内筒I的外筒壁上沿内筒I的轴向设置有多个贯穿外筒壁厚度的条形箍紧槽32 ;外筒壁上还包裹有覆盖于多个箍紧槽32上的遮挡板3，遮挡板3的两端在外筒壁上形成连接槽7，遮挡板3的两端在连接槽7处通过锁紧装置连接。本实施例提供的定子的工作过程如下通过在内筒I的外侧壁上设置多条沿内筒轴向的箍紧槽32，当内筒I内的橡胶2 因长时间使用而产生磨损时，通过调节锁紧装置对内筒I进行锁紫，内筒I在锁紧过程中，由于内筒I的外侧壁上设计的箍紧槽32，因此预留了内筒I在收紧时内径縮小的箍紧空间，由于内筒I内径的缩小对其内部的橡胶2进行挤压，从而使定子内部达到工作压力，保证定子的正常工作，实现了定子内部压カ的可调。本实施例提供的定子的注胶原理如下在内筒I上开设沿内筒轴向布置的注胶槽31，使得定子在进行注胶的过程中，橡胶2均匀地注入到内筒I中橡胶2的容置位置，从而使内筒I中的橡胶2均匀受压，减少内筒I中橡胶部分的变形，从而保证了内筒I导程的准确度，使导程的尺寸精准。同时，采用注胶槽后，实现了定子在注胶过程中的多方向注胶，使橡胶部分的收缩量趋于相等，便于设计人员掌握橡胶2的变形曲线，进而进行更准确的定子结构设计。内筒I的外侧壁上设置覆盖于注胶槽31和多个箍紧槽32上的遮挡板3，避免了定子在工作过程中橡胶部分被挤压到定子的外部，保证了定子内部保持足够的工作压力，保证了定子的正常工作。本实用新型提供的定子，实现了定子内部压カ的可调，并保证了定子在注胶过程中导程的准确度。在本实施例中，锁紧装置在收紧遮挡板3时，遮挡板3内的收缩压力对内筒I的筒壁进行收紧，进而实现内筒I对橡胶部分的压紧，保证了橡胶2内部的压力。锁紧装置为用于连接遮挡板3开设连接槽7部位的两部分的连接部件，连接槽7处的两个端部上分别设置有第一连接板21和第二连接板22，第一连接板21和第二连接板22上均开设有螺栓安装孔4，通过用螺栓连接第一连接板21和第二连接板22，实现对遮挡板3的锁紧。当橡胶部分的压カ减小后，需要对内筒I进行收紧动作时，通过将螺栓拧紫，内筒I的外侧壁上注胶槽31和箍紧槽32的尺寸縮小，从而实现了对内筒I内径的收缩，橡胶2受内筒的挤压，橡胶2的内部达到工作压力，定子得以正常工作。具体地，用于调节定子内部压カ的箍紧螺栓6和箍紧螺母5设置为三套，其分别设置在第一连接件21和第二连接件22的两端和中部，从而保证了定子在径向的压カ沿轴向都能够进行调节，保证了定子在整体上达到需要的工作压力。当然，螺栓螺母的数量和位置可根据定子的结构具体设置。具体地，锁紧装置还可以设置为分别设置在遮挡板连接槽处两个端部的锁紧扣。锁紧扣套装在内筒I上遮挡板3的外侧，通过调节锁紧扣的松紧来实现对定子内橡胶压力的调节。如图3和图4所示，在本实施例中，注胶槽32和多个箍紧槽31均匀地分布在内筒I的外侧壁上，由于注胶槽32和箍紧槽31均沿内筒I的轴向布置，因此注胶槽31和多个箍紧槽32之间均相互平行。采用相互平行的结构设置，使得箍紧装置在对内筒I进行箍紧动作吋，内筒I上在轴向的各位置的变形量趋于相同，从而使内筒I的形状变化均匀，在同一径向的内筒I各方向均匀的向内部收缩，避免了内筒I产生扭曲现象，从而比避免了由于内筒I的结构变化而导致的橡胶部分发生扭曲，而对橡胶部分的导程产生影响。具体地，箍紧槽32设置为7条。箍紧槽32的槽间距设置为6mm，注胶槽31的槽间距设置为8mm。内筒I在收缩过程中，内筒I的端部为注胶槽32和箍紧槽31的終端位置，为了避 免在内筒I收缩过程中，由于注胶槽32或箍紧槽31的端部产生应力集中而导致的开裂现象，注胶槽32的两个端部和各个箍紧槽31的端部均倒有圆角。具体地，箍紧槽端部的倒圆角的半径为4_，注胶槽的端部倒圆角的半径为5mm。基于上述实施例中提供的定子，本实用新型还提供了ー种螺杆泵，包括定子和与定子相啮合的转子，该螺杆泵上设有的定子为上述实施例中提供的定子。由于该螺杆泵采用了上述实施例的定子，所以该螺杆泵由定子带来的有益效果请參考上述实施例。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
权利要求1.ー种定子，包括内筒(1)，其特征在于，所述内筒(I)的外筒壁上沿其轴向设置有多个贯穿所述外筒壁厚度的条形箍紧槽(32)； 所述外筒壁上包裹有覆盖于多个所述箍紧槽(32)上的遮挡板(3)，所述遮挡板(3)的两端在所述外筒壁上形成连接槽(7 )，所述遮挡板(3 )的两端在所述连接槽处(7 )通过锁紧装置连接。
2.根据权利要求I所述的定子，其特征在于，所述内筒(I)上设置有沿其轴向布置且贯穿所述外筒壁厚度的注胶槽(31)，所述注胶槽(31)位于所述遮挡板(3)的下方。
3.根据权利要求I所述的定子，其特征在于，所述遮挡板(3)位于所述连接槽(7)处的两个端部上分別设置有第一连接板(21)和第二连接板(22)，所述锁紧装置为分别连接所述第一连接板(21)和所述第二连接板(22)的箍紧螺栓(6)和箍紧螺母(5)。
4.根据权利要求2所述的定子，其特征在于，所述注胶槽(31)和多个所述箍紧槽(32)均与所述内筒(I)的中心轴平行。
5.根据权利要求2所述的定子，其特征在于，所述注胶槽(31)和多个所述箍紧槽(32)均勻分布于所述外筒壁上。
6.根据权利要求I所述的定子，其特征在于，所述箍紧槽(32)为7条。
7.根据权利要求I所述的定子，其特征在于，每个所述箍紧槽(32)的端部均倒有圆角。
8.根据权利要求2所述的定子，其特征在于，所述注胶槽(31)的两个端部均倒有圆角。
9.ー种螺杆泵，包括定子和与定子相啮合的转子，其特征在于，所述定子为如权利要求1-8任意ー项所述的定子。
专利摘要本实用新型提供了一种定子，包括内筒，内筒的外筒壁上沿内筒的轴向设置有多个贯穿外筒壁厚度的条形箍紧槽；外筒壁上还包裹有覆盖于多个箍紧槽上的遮挡板，遮挡板的两端在外筒壁上形成连接槽，遮挡板在连接槽处通过锁紧装置连接。通过锁紧装置对遮挡板进行锁紧，并利用设置在内筒上的箍紧槽，在遮挡板锁紧时同时作用于内筒对橡胶进行收紧，实现定子内部压力可调；内筒上还设置注胶槽，使得注胶过程橡胶受压均匀，并实现多方向注胶，保证了定子在注胶过程中导程的准确度。本实用新型还提供了一种具有上述定子结构的螺杆泵。
文档编号F04C15/00GK202646006SQ20122030880
公开日2013年1月2日 申请日期2012年6月28日 优先权日2012年6月28日
发明者刘军华 申请人:重庆华式土木建筑技术开发有限公司