专利名称：带环形冷却腔轴承体的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及泵技术领域，特别涉及一种带环形冷却腔轴承体。
背景技术：
目前，在电厂、石油化工、热网系统、环保工程、冶金及工厂各种泵尤其是多级泵的轴承体上大多无冷却装置，其在输送高温介质时，容易造成轴承体内的轴承温度偏高，严重影响到轴承的使用寿命。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题在于针对现有轴承体所存在的问题而提供一种带环形冷却腔轴承体，该轴承体通过下进上出的水流能对轴承和腔体内的稀油进行360° 环形冷却，再配合轴封处的冷却腔体，可保证在输送高温介质时，轴承温度满足使用要求。可广泛应用于锅炉给水泵、低加疏水泵、热水循环泵、各种油泵等，输送160°C以下介质，在电厂、石油化工、热网系统、环保工程、冶金及工厂各种泵尤其是多级泵上可大量使用。本实用新型所要解决的技术问题可以通过以下技术方案来实现一种带环形冷却腔轴承体，包括轴承体，其特征在于，在所述轴承体上围绕轴承体的轴线设置有一 360°环形冷却水道，其中该360°环形冷却水道的进水口设置所述轴承体的底部，出水口设置在所述轴承体的顶部。在所述进水口上设置有一通过密封橡胶板固定在所述轴承体上的底盖，在所述底盖上设置有一冷却水进管；在所述出水口上设置有一冷却水出管。所述轴承体内表面具有一径向截面为阶梯形截面的环腔，所述环腔与固定在所述轴承体上的轴承端盖、轴承压盖、固定在轴上的轴承挡套、轴承衬套、轴套螺母共同组成一个封闭的稀油腔体，在所述轴承体上开设有一与所述稀油腔体连通的油杯接口，在所述油杯接口上连接一油杯；在所述轴承衬套上连接有一位于所述稀油腔体内的甩油环。在所述轴承体的顶部开设有一与所述稀油腔体连通的放气旋塞孔，在所述放气旋塞孔内旋有一放气旋塞。在首次轴承体加油和需要彻底更换润滑油时打开，旋开放气旋塞进行放气。由于采用了如上的技术方案，本实用新型的轴承体通过下进上出的水流能对轴承和腔体内的稀油进行360°环形冷却，再配合轴封处的冷却腔体，可保证在输送高温介质时，轴承温度满足使用要求。可广泛应用于锅炉给水泵、低加疏水泵、热水循环泵、各种油泵等，输送160°C以下介质，在电厂、石油化工、热网系统、环保工程、冶金及工厂各种泵尤其是多级泵上可大量使用。
图I为本实用新型轴承体的结构示意图。图2为图I的A-A剖视图。[0012]图3为本实用新型轴承体与其它零件之间的安装示意图。图4为图3的左视图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施方式
来进一步描述本实用新型。参见图I和图2，图中给出的一种带环形冷却腔轴承体，包括轴承体100，在轴承体100上围绕轴承体100的轴线设置有一 360°环形冷却水道110，该360°环形冷却水道110的进水口 111设置轴承体100的底部，出水口 112设置在轴承体100的顶部。轴承体100内表面具有一径向截面为阶梯形截面的环腔120，在轴承体100上开设有一与环腔120连通的油杯接口 130和管堵孔140，同时在轴承体100的顶部还开设有一与环腔120连通的放气旋塞孔150。参见图3和图4，轴200上旋有轴套螺母210并套有轴承挡套220、轴承衬套230，轴承挡套220和轴套螺母210位于轴承衬套230的两端，轴承挡套220与轴200之间依靠设置两者之间的O形密封圈220a。轴承300的内圈安装在轴承衬套220上，轴承体100支承在轴承300的外圈上，轴承体100 —方面通过轴承端盖240支撑在轴套螺母210上，轴承端盖240与轴承螺母210之间设置有毡圈油封241，轴承端盖240通过螺栓242固定在轴承体100上，轴承端盖240与轴承体100之间设置有青壳纸垫243，轴承体100另一方面通过轴承压盖250支承在轴承挡套220上，轴承压盖250与轴承挡套220之间设置有毡圈油封251，轴承压盖250通过螺栓252固定在轴承体100上，轴承压盖250与轴承体100之间设置有青壳纸垫253。在轴承体100的出水口 112上安装有一冷却水出管260，在轴承体100的进水口111上设置有一底盖270，底盖270通过螺栓271固定在轴承体100上，底盖270与轴承体100之间设置有一密封橡胶板272，在底盖270上安装有一冷却水进管273。冷却水由冷却水进管273进入到360°环形冷却水道110内，然后由360°环形冷却水道110两侧向上运动，由冷却水出管260排出，冷却水对轴承300和环腔120内的稀油进行环形冷却，热交换充分。对轴承300的发热点冷却不留死点。此结构适合于输送高温介质泵使用。环腔120与轴承端盖240、轴承压盖250、固定在轴200上的轴承挡套220、轴承衬套230、轴套螺母210共同组成一个封闭的稀油腔体，在油杯接口 130上连接一油杯400 ;油杯400的作用是控制油面高度，由油杯400向稀油腔体内补油来保持油面高度恒定。在管堵孔140内旋有一管堵500，管堵500在彻底更换润滑油时打开放油即可。在放气旋塞孔150内旋有一放气旋塞600。在首次轴承体100加油和需要彻底更换润滑油时打开，旋开放气旋塞600进行放气。当轴承体100内稀油温度过高时，把放气旋塞600抒转一下,就能排气和放热。在轴承衬套230上连接有一位于稀油腔体内的甩油环700。由于油面的高度由油杯400控制在图示的恒定位置，在轴承300的1/3高度，始终低于轴200中心位置，这样稀油不会在轴200和轴承挡套220、轴套螺母210之间流出。甩油环700工作时带上的油液在轴承端盖240和轴承压盖250的下部导流槽返回稀油腔体。
权利要求1.一种带环形冷却腔轴承体，包括轴承体，其特征在于，在所述轴承体上围绕轴承体的轴线设置有一 360°环形冷却水道，其中该360°环形冷却水道的进水口设置所述轴承体的底部，出水口设置在所述轴承体的顶部。
2.如权利要求I所述的带环形冷却腔轴承体，其特征在于，在所述进水口上设置有一通过密封橡胶板固定在所述轴承体上的底盖，在所述底盖上设置有一冷却水进管；在所述出水口上设置有一冷却水出管。
3.如权利要求I所述的带环形冷却腔轴承体，其特征在于，所述轴承体内表面具有一径向截面为阶梯形截面的环腔，所述环腔与固定在所述轴承体上的轴承端盖、轴承压盖、固定在轴上的轴承挡套、轴承衬套、轴套螺母共同组成一个封闭的稀油腔体，在所述轴承体上开设有一与所述稀油腔体连通的油杯接口，在所述油杯接口上连接一油杯；在所述轴承衬套上连接有一位于所述稀油腔体内的甩油环。
4.如权利要求3所述的带环形冷却腔轴承体，其特征在于，在所述轴承体的顶部开设有一与所述稀油腔体连通的放气旋塞孔，在所述放气旋塞孔内旋有一放气旋塞，在首次轴承体加油和需要彻底更换润滑油时打开，旋开放气旋塞进行放气。
专利摘要本实用新型公开的一种带环形冷却腔轴承体，包括轴承体，其特征在于，在所述轴承体上围绕轴承体的轴线设置有一360°环形冷却水道，其中该360°环形冷却水道的进水口设置所述轴承体的底部，出水口设置在所述轴承体的顶部。本实用新型的轴承体通过下进上出的水流能对轴承和腔体内的稀油进行360°环形冷却，再配合轴封处的冷却腔体，可保证在输送高温介质时，轴承温度满足使用要求。可广泛应用于锅炉给水泵、低加疏水泵、热水循环泵、各种油泵等，输送160℃以下介质，在电厂、石油化工、热网系统、环保工程、冶金及工厂各种泵尤其是多级泵上可大量使用。
文档编号F04D29/58GK202673749SQ201220321758
公开日2013年1月16日 申请日期2012年7月4日 优先权日2012年7月4日
发明者唐亮, 陈丽, 许昆仑 申请人:上海凯泉泵业(集团)有限公司