专利名称：离心风叶的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及驱使空气流动的通风设备技术领域，特别是涉及一种离心风叶。
背景技术：
用于通风设备中的离心风叶，其质量、性能与叶型形状紧密相关，如何设计好叶型至关重要，理想方案的离心风叶的叶型设计，将导致离心风叶的风量增加，但噪音值降低。目前的离心风叶大多采用翼型叶片，叶片的根部厚度尺寸较大，从叶片的根部往端部过渡，厚度尺寸逐渐减小。也有其他型线的叶片，但其风量噪音效果一直没有大的突破。
发明内容本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种离心风叶，提高风量，降低噪音值。·本实用新型是通过以下技术方案来实现的离心风叶，包括有轮毂和多片叶片，多片叶片呈圆周排列，围绕在轮毂的外周，轮毂位于中部；多片所述叶片采用相同的截面结构；其中，所述叶片的内型面和外型面为具有相同中心线的同心圆弧面，所述外型面的半径尺寸大于内型面的半径尺寸。在其中一个实施例中，多片所述叶片中，相邻叶片的间隔相等。在其中一个实施例中，在垂直于所述轮毂的截面上，所述叶片的内型面的截线与外型面的截线为同心圆弧；所述叶片的入角度数a为50-120度，入角即为外型面的截线圆D3和叶片入口直径DI的交点处的两圆切线的夹角，叶片入口直径DI位于叶片入口边沿。进一步地，所述叶片的出角度数b为10-80度，出角即为外型面的截线圆D3和叶片出口直径D2的交点处的两圆切线的夹角，叶片出口直径D2位于叶片出口边沿。进一步地，所述叶片入口直径Dl和叶片出口直径D2的比值为0. 5-0. 99。进一步地，所述叶轮的内型面的截线圆与外型面的截线圆的半径差值为O.I-IOmm0本实用新型的有益效果如下本实用新型的离心风叶，提高了风量，降低了噪音，具体为由于叶片的内型面和外型面为具有相同中心线的同心圆弧面，理论及实验结果均证实了，其风量有了较大提高(> 15% )，在旋转送风时气流更加均匀，可显著降低噪音2-4db。
图I为本实用新型离心风叶的立体结构示意图；图2为本实用新型离心风叶的截面结构示意图；图3为本实用新型与现有技术相比较的风量、噪声参数示意图。附图标记说明I、离心风叶，11、叶片，12、轮毂。
具体实施方式
为了解决现有技术的问题，如图I、图2，提出了一种离心风叶1，包括有轮毂12和多片叶片11，多片叶片呈圆周排列，围绕在轮毂的外周，轮毂位于中部；多片所述叶片采用相同的截面结构；其中，所述叶片的内型面和外型面为具有相同中心线的同心圆弧面，所述外型面的半径尺寸大于内型面的半径尺寸。在其中一个实施例中，多片所述叶片中，相邻叶片的间隔相等。在其中一个实施例中，在垂直于轮毂的截面上，所述叶片的内型面的截线与外型面的截线为同心圆弧；所述叶片的入角度数a为50-120度，入角即为外型面的截线圆D3和叶片入口直径Dl的交点处的两圆切线的夹角，叶片入口直径Dl位于叶片入口边沿。优选地，所述叶片的入角度数a为83度。进一步地，所述叶片的出角度数b为10-80度，出角即为外型面的截线圆D3和叶 片出口直径D2的交点处的两圆切线的夹角，叶片出口直径D2位于叶片出口边沿。优选地，所述叶片的出角度数b为33度。所述叶片的出角度数b过小，叶片出口圆周方向的厚度将会较大，会导致叶片尾迹区较宽，不利于降噪；而所述叶片的出角度数b过大，无法得到加速流道且风机压力较低。选用33度能兼顾风量、噪声两方面的性能。进一步地，所述叶片入口直径Dl和叶片出口直径D2的比值为0. 5-0. 99。优选地，所述叶片入口直径Dl和叶片出口直径D2的比值为119/138 241/276。该比值过大会因叶道过短难以形成加速过程，无法得到优越的风机性能；而比值过小会因叶道过长增大叶片气流磨擦损失。进一步地，所述叶轮的内型面的截线圆与外型面的截线圆的半径差值为O.I-IOmm0优选地，所述叶轮的内型面的截线圆与外型面的截线圆的半径差值为2mm。半径差过小无法满足叶片强度要求，半径差过大会导致叶片出口圆周宽度过大，导致叶片尾迹区较宽，不利于降噪。下表为本实用新型离心风叶与现有技术离心风叶相比较的实验数据
目前风叶蜗壳本实用新型凤叶
档位风量转速噪音值档位凤量转速嗓音 SH ~ 584.4 ~ 1227 ~42.6 SH^ 700 1128 41.2 H ~ 508.9 ~ 1082 ~38.7 H — 550 946 ~ 37.3 M ~ 446.8 ~ 955 —34M — 454 814 ~ 32.7
L 376.6 823 29.7 L | 356 | 681 | 27.8由上表及图3可以看出，在风机转速相同甚至转速更低的情况下，本实用新型离心风叶的风量有了较大提高(> 15% )，在旋转送风时气流更加均匀，可显著降低噪音2_4db0以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围 应以所附权利要求为准。
权利要求1.离心风叶，包括有轮毂和多片叶片，多片叶片呈圆周排列，围绕在轮毂的外周，轮毂位于中部；多片所述叶片采用相同的截面结构；其特征在于，所述叶片的内型面和外型面为具有相同中心线的同心圆弧面，所述外型面的半径尺寸大于内型面的半径尺寸。
2.根据权利要求I所述的离心风叶，其特征在于，多片所述叶片中，相邻叶片的间隔相坐寸ο
3.根据权利要求I或2所述的离心风叶，其特征在于，在垂直于所述轮毂的截面上，所述叶片的内型面的截线与外型面的截线为同心圆弧；所述叶片的入角度数a为50-120度，入角即为外型面的截线圆D3和叶片入口直径Dl的交点处的两圆切线的夹角，叶片入口直径Dl位于叶片入口边沿。
4.根据权利要求3所述的离心风叶，其特征在于，所述叶片的入角度数a为83度。
5.根据权利要求3所述的离心风叶，其特征在于，所述叶片的出角度数b为10-80度，出角即为外型面的截线圆D3和叶片出口直径D2的交点处的两圆切线的夹角，叶片出口直径D2位于叶片出口边沿。
6.根据权利要求5所述的离心风叶，其特征在于，所述叶片的出角度数b为33度。
7.根据权利要求5所述的离心风叶，其特征在于，所述叶片入口直径Dl和叶片出口直径D2的比值为0. 5-0. 99。
8.根据权利要求7所述的离心风叶，其特征在于，所述叶片入口直径Dl和叶片出口直径D2的比值为=119/138 241/276。
9.根据权利要求7所述的离心风叶，其特征在于，所述叶轮的内型面的截线圆与外型面的截线圆的半径差值为0. l-10mm。
10.根据权利要求8所述的离心风叶，其特征在于，所述叶轮的内型面的截线圆与外型面的截线圆的半径差值为2mm。
专利摘要本实用新型提供了一种离心风叶，提高了风量，降低了噪音，具体为由于叶片的内型面和外型面为具有相同中心线的同心圆弧面，外型面的半径尺寸大于内型面的半径尺寸，理论及实验结果均证实了，其风量有了较大提高(＞15％)，在旋转送风时气流更加均匀，可显著降低噪音2-4db。
文档编号F04D29/28GK202673774SQ20122035046
公开日2013年1月16日 申请日期2012年7月18日 优先权日2012年7月18日
发明者苏起钦, 张宝生, 王成, 刘玉杰, 蔡勃, 戴永福 申请人:珠海格力电器股份有限公司