专利名称：低压力喷油螺杆空压机控制系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及压缩机制造，特别涉及一种输出压力在O. 3MPa以下的低压力喷油螺杆空气压缩机的控制系统。
背景技术：
目前压缩机行业通常的输出压力为O. 7MPa以上。随着生产力的日益壮大以及各行各业对不同工作压力的需求，低压力压缩空气的需求也日益增长。当用气压力为
O.2-0. 3MPa时选用常规的O. 7-0. 8MPa空气压缩机将造成巨大的电力浪费，选用低压螺杆空气压缩机在同样的电机功率下可以大幅度增加压缩空气的产气量，相应地可以省电20%-50%。如果购买O. 7MPa的空压机，而实际使用压力是O. 3MPa的话，它的工作过程通常是这样的螺杆主机先将空气压缩到O. 7MPa，在通过减压阀等途径将压力减到O. 3MPa使用。也就是说，使用的是O. 3MPa压力，承受的是O. 7MPa的功耗。从节能的角度看，这样做比较耗能，是极大的浪费，与我国可持续发展，节能减排等核心思想不符。目前，在我国纺织、玻璃、粉体输送等行业使用众多的空压机，其规模庞大，而传统的活塞压缩机能耗高，噪音大、体积大，急需更新换代。
发明内容本实用新型的任务是提供一种低压力喷油螺杆空压机控制系统，它解决了如下两个问题一个是机头喷油量不足的问题，第二个问题是喷油压力过低的保护与检测，使得在制造低压喷油螺杆空压机过程中实现可靠运行。本实用新型的技术解决方案如下—种低压力喷油螺杆空压机控制系统，它包括主电机、冷却风机、交流接触器、隔离控制变压器、仪表熔断器、阻容吸收器、电流变送器、熔断器、空气断路器以及热保护继电器，它还包括低压力控制器、加载卸载电磁阀、风机接触器、主接触器、星接触器、角接触器、油泵接触器、蘑菇头紧停开关、油泵电机、温度传感器、压力传感器、空滤压差开关、油滤压差开关以及油分压差开关；所述加载卸载电磁阀(14)连接温度传感器(12)，风机接触器(31)连接低压力控制器(10)，主接触器(32)连接仪表熔断器(7)，星接触器(33)连接压力传感器(13)、第一蘑菇头紧停开关(9)，角接触器(34)连接加载卸载电磁阀(14)、油泵电机(11)，油泵接触器(35 )连接电流变送器(16 )、阻容吸收器(15 );所述压力传感器(13)包括排气压力传感器(131)和喷油压力传感器(132);所述温度传感器(12)包括排气温度传感器(121)和前轴承排气温度传感器(122)；所述低压力控制器(10) YO输出端连接加载卸载电磁阀(14)，低压力控制器(10)Yl端连接风机接触器(31)，低压力控制器(10) Y3端连接主接触器(32)，低压力控制器(10)Y4端连接星接触器(33)，低压力控制器(10) Y5端连接角接触器(34)，低压力控制器
(10)Υ6端连接油泵接触器(35)；所述低压力控制器(10)分别连接排气温度传感器(121)、前轴承排气温度传感器(122)、排气压力传感器(131)、喷油压力传感器(132)；所述低压力控制器(10)还分别连接第二蘑菇头紧停开关(21)、空滤压差开关
(25)、油滤压差开关(26)、油分压差开关(27)；所述低压力控制器(10 )控制主机三相电流监测、风机三相电流监测及三相电压相序检测。由于低压喷油螺杆空压机工作压力低，机头喷油量不足，因此需要特殊设计一个油泵来增压持续向螺杆主机供油。本实用新型的低压力喷油螺杆空压机控制系统增加一个·油泵控制输出点，用来严格控制油泵启停。如果过早开油泵导致机头进油过多，启动负载偏大，其主电机电流过大，空开负载大，可能会造成过载报警停机。如果太迟开启油泵会导致螺杆机头因喷油压力过低，无法使润滑油进入机头，造成螺杆机头缺油损坏轴承，造成设备重大故障，容易损坏设备。本实用新型的低压力喷油螺杆空压机控制系统还设置一个压力传感器，用来检测喷油压力，同时通过严格测试，给出合适的油泵开启和停止时间，从而保证低压力喷油螺杆压缩机可靠运行。一旦喷油压力低于设定值将会报警停机。
图I是本实用新型的一种低压力喷油螺杆空压机控制系统的电气原理图之左半部分。图2是本实用新型的一种低压力喷油螺杆空压机控制系统的电气原理图之右半部分，其中左半部分与右半部分通过LI、L2、L3线相连。附图标记I为主电机Ml，2为冷却风机M2，3为交流接触器KMl、ΚΜ3，4为交流接触器ΚΜ2，5为交流接触器ΚΜ4、ΚΜ5，6为隔离控制变压器Tl，7为仪表熔断器FU1，8为仪表熔断器FU2，9为第一蘑菇头紧停开关SBl-I，10为低压力控制器PLC，11为油泵电机M3，12为温度传感器，121为排气温度传感器RTl，122为前轴承排气温度传感器RT2，13为压力传感器，131为排气压力传感器BP1，132为喷油压力传感器BP2，14为加载卸载电磁阀YV1，15为阻容吸收器RC1-6，16为电流变送器CT1，17为电流变送器CT2，18为接线座XT1，19为接线座ΧΤ2，20为空气断路器QFl，21为第二蘑菇头紧停开关SB1-2，22为接线端子挡板ΧΤ2-1，23为终端固定器ΧΤ2-2，24为热保护继电器FR1，25为空滤压差开关PS1，26为油滤压差开关PS2，27为油分压差开关PS3，29为熔断器FU0，30为空气断路器QF0，31为风机接触器，32为主接触器，33为星接触器，34为角接触器，35为油泵接触器。
具体实施方式
参看图I和图2，本实用新型提供一种低压力喷油螺杆空压机控制系统，其中设置有主电机Ml、冷却风机M2、油泵电机M3、交流接触器KM1-5、隔离控制变压器Tl、仪表熔断器FU1、FU2、阻容吸收器RC1-6、电流变送器CTl、CT2、熔断器FU0、空气断路器QFO、QFl、热保护继电器FR1、接线座XT1、XT2、接线端子挡板XT2-1和终端固定器XT2-2。本实用新型还设置了低压力专用PLC控制器10、加载卸载电磁阀14、风机接触器31、主接触器32、星接触器33、角接触器34、油泵接触器35、第一蘑菇头紧停开关SB1-1、第二蘑菇头紧停开关SB1-2、温度传感器12、压力传感器13、空滤压差开关PS1、油滤压差开关PS2以及油分压差开关PS3。其中压力传感器13包括排气压力传感器131和喷油压力传感器132，温度传感器12包括排气温度传感器121和前轴承排气温度传感器122。如图2中所示，加载卸载电磁阀14连接温度传感器12，风机接触器31连接低压力控制器10，主接触器32连接仪表熔断器7，星接触器33连接压力传感器13及第一蘑菇头紧停开关9，角接触器34连接加载卸载电磁阀14及油泵电机11，油泵接触器35连接电流变送器16及阻容吸收器15。低压力控制器10的YO输出端连接加载卸载电磁阀14，低压力控制器10的Yl端连接风机接触器31，低压力控制器10的Y3端连接主接触器32，低压力控制器10的Y4端连接星接触器33，低压力控制器10的Y5端连接角接触器34，低压力控制器10的Y6端连 接油泵接触器35。低压力控制器10分别连接排气温度传感器121、前轴承排气温度传感器122、排气压力传感器131、喷油压力传感器132。低压力控制器10还分别连接第二蘑菇头紧停开关21、空滤压差开关25、油滤压差开关26、油分压差开关27。低压力控制器10控制主机三相电流监测、风机三相电流监测及三相电压相序检测。本实用新型的低压力喷油螺杆空压机控制系统的工作及控制过程如下按照电气原理图安装电气元件，连接好所有连线，进行参数设置，并开机调试好后投入使用。螺杆机主电机使用传统的星三角降压启动，使得压缩机的结构更加简单、便于维修。冷却风机以及油泵电机功率较低，使用直接启动方式。通过可编程控制器来控制主电机的启动、冷却风机的启动以及增压油泵的启动。在控制上选用特殊设计的PLC控制器，其中YO端输出控制加载电磁阀，Yl端控制风机接触器，Y3端控制主接触器给电动机通电，Y4端控制星接触器，Y5端控制角接触器，Y6端控制油泵接触器。PLC控制器控制一路排气温度、一路前轴承温度、一路排气压力、一路喷油压力。PLC控制器控制主机三相电流监测、风机三相电流监测及三相电压相序检测。开机后主接触器和星接触器吸合得电，使得空压机在星形状态下启动，经过一定的延时时间后，角形接触器吸合，星形接触器断开，此时完成了星三角降压启动，在角形接触器吸合后5秒钟后油泵电机开始吸合持续给喷油管路加压。在主机开机后的一段时间后电磁阀开始得电，压缩机开始加载。运行中，控制系统根据输出压力的反馈，当其低于设定的加载压力时，打开进气阀作加载运行；当其高于设定的卸载压力时，关闭进气阀作卸载运行，使得空压机的输出压力介于加载压力与卸载压力之间。在正常运行状态下，按下停机命令键，控制器会立即断开电磁阀，以关闭进气阀，让空压机在空载状态下继续运行一段时间延时完毕才关闭主电机和风机。油泵电机在停机后2秒钟停止工作。运行中实时检测两路温度、两路压力的工作情况，一旦超出设定的报警值会报警停机。当然，本技术领域内的一般技术人员应当认识到，上述实施例仅是用来说明本实用新型，而并非用作对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对上述实
施例的变化、变型都将落在本实用新型权利要求的范围内。
权利要求1. 一种低压力喷油螺杆空压机控制系统，它包括主电机、冷却风机、交流接触器、隔离控制变压器、仪表熔断器、阻容吸收器、电流变送器、熔断器、空气断路器以及热保护继电器，其特征在于，它还包括低压力控制器、加载卸载电磁阀、风机接触器、主接触器、星接触器、角接触器、油泵接触器、蘑菇头紧停开关、油泵电机、温度传感器、压力传感器、空滤压差开关、油滤压差开关以及油分压差开关； 所述加载卸载电磁阀(14)连接温度传感器(12)，风机接触器(31)连接低压力控制器(10)，主接触器(32)连接仪表熔断器(7)，星接触器(33)连接压力传感器(13)、第一蘑菇头紧停开关(9)，角接触器(34)连接加载卸载电磁阀(14)、油泵电机(11)，油泵接触器(35)连接电流变送器(16)、阻容吸收器(15)； 所述压力传感器(13)包括排气压力传感器(131)和喷油压力传感器(132); 所述温度传感器(12)包括排气温度传感器(121)和前轴承排气温度传感器(122);所述低压力控制器(10) YO输出端连接加载卸载电磁阀(14)，低压力控制器(10) Yl端连接风机接触器(31)，低压力控制器(10) Y3端连接主接触器(32)，低压力控制器(10) Y4端连接星接触器(33)，低压力控制器(10) Y5端连接角接触器(34)，低压力控制器(10) Y6端连接油泵接触器(35); 所述低压力控制器(10)分别连接排气温度传感器(121)、前轴承排气温度传感器(122)、排气压力传感器(131)、喷油压力传感器(132)； 所述低压力控制器(10)还分别连接第二蘑菇头紧停开关(21)、空滤压差开关(25)、油滤压差开关(26)、油分压差开关(27)； 所述低压力控制器(10 )控制主机三相电流监测、风机三相电流监测及三相电压相序检测。
专利摘要本实用新型涉及一种低压力喷油螺杆空压机控制系统，包括主电机、冷却风机、交流接触器、隔离控制变压器、仪表熔断器、阻容吸收器、电流变送器、熔断器、空气断路器以及热保护继电器，还包括低压力控制器、加载卸载电磁阀、风机接触器、主接触器、星接触器、角接触器、油泵接触器、蘑菇头紧停开关、油泵电机、温度传感器、压力传感器、空滤压差开关、油滤压差开关以及油分压差开关。加载卸载电磁阀连接温度传感器，风机接触器连接低压力控制器，主接触器连接仪表熔断器，星接触器连接压力传感器。低压力控制器分别连接排气温度传感器、前轴承排气温度传感器、排气压力传感器、喷油压力传感器。本实用新型解决了机头喷油量不足、喷油压力过低的问题。
文档编号F04C28/00GK202690448SQ20122035428
公开日2013年1月23日 申请日期2012年7月20日 优先权日2012年7月20日
发明者肖旭, 赵孝武, 杨勇华, 谢日生 申请人:上海优耐特斯压缩机有限公司