专利名称：一种双斜盘结构柱塞泵的制作方法
技术领域：
本发明涉及柱塞泵，特别涉及一种双斜盘结构柱塞泵。
背景技术：
柱塞泵是工程建设液压设备的重要装置之一。由于现有技术的轴向柱塞泵存在有下列缺陷，如:吸油和排油机构包括零件较多，不仅占据较大体积，且安装难度较大，故障率也较高。为此，申请人于2011年11月08日、2012年3月20日分别向国家知识产权局提交了 “一种简单结构的柱塞泵”和“组合式简易柱塞泵”的专利申请；并均已被批准授权。上述专利技术对现有轴向柱塞泵结构进行了改进，去掉了部分易损组件，具有结构简化，安装方便、体积小、生产成本低、维修少、使用寿命长等优点。特别是“组合式简易柱塞泵”明显增大了轴向柱塞泵的出油量、增强了油压，使柱塞泵在达到相同出油量、油压参数前提下，降低了动力能耗。然而，申请人在不断的实践中发现，设置在每一个柱塞阀杆外的弹簧，虽然对柱塞阀杆的上下运行具有关键作用，但是随着工作时间延长，弹簧不可避免地将会出现弹力不足的缺陷，甚至存在损坏的可能，这不仅需要经常更换维护保养，而且只要某个弹簧一旦发生断裂，都会导致柱塞泵的压力不稳定，甚至发生泄压状况，这对于原高压状态运行下的液压设备是很危险的，故存在安全隐患。
发明内容本发明提出一种双斜盘结构柱塞泵，目的在于通过在泵体内，设置控制柱塞阀杆往复运行的双斜盘结构，取代柱塞泵每一个柱塞阀杆外的弹簧，以彻底免除对柱塞阀杆弹簧的维修保养，不仅可消除安全隐患，更可以实现柱塞泵长时间地保持平稳运行。本发明的技术解决方案本发明所称的双斜盘结构柱塞泵，与专利技术“一种简单结构的柱塞泵”、“组合式简易柱塞泵”结构的相同之处是，在泵体内设置有柱塞阀群，所述的柱塞阀群由多个柱塞阀组成，每个柱塞阀又由阀杆和阀体构成，阀体壁上设有排油斜孔，阀体的出油口连接泵体油腔；阀体底部设有吸油孔；所述柱塞阀群或为单组、或为两组和两组以上的多组组合。本发明的创新之处在于，泵体转动轴上固定设置有大径斜盘和小径斜盘，大径斜盘位于柱塞阀群阀杆的上部位置，小径斜盘位于柱塞阀群阀杆阀头的下部位置，所述的大径斜盘与小径斜盘的斜向相反，斜度一致；所述小径斜盘的上方设置有圆盘，圆盘的四周边等方位地布设有多个穿洞，各穿洞与相应的各柱塞阀杆相对应匹配，各柱塞阀杆穿入圆盘的各穿洞中；所述圆盘的斜向与小径斜盘斜向及斜度一致。本发明的进一步技术解决方案所述泵体转动轴穿过大径斜盘与小径斜盘的盘心，与两斜盘作固定连接。所述圆盘的盘心设孔，且有活动间隙地套在泵体转动轴上。所述各柱塞阀杆分别穿入圆盘的各穿洞中，并设有活动间隙，圆盘通过各穿洞位于各柱塞阀体上端与柱塞阀杆头之间的部位。[0011]所述随泵体转动轴转动的大径斜盘与各柱塞阀杆头之间设有轴承；所述随泵体转动轴转动的小径斜盘与所述圆盘的盘面之间设有轴承。本发明的有益效果(一)本发明具有“一种简单结构的柱塞泵”和“组合式简易柱塞泵”等专利技术较传统柱塞泵相比的所有优点，即去掉了部分易损组件，简化了结构，使安装更为方便，还明显增大了轴向柱塞泵的出油量、增强了油压，使柱塞泵在达到相同出油量、油压参数前提下，降低了动力能耗。(二)本发明以双斜盘控制柱塞阀杆的往复运行，取代了以易损件弹簧控制柱塞阀杆往复运行的结构，不仅提高了柱塞泵的安全性能，而且使柱塞泵可实现高速运转，发挥更大效能；同时降低了机器的噪音，延长了使用寿命。
附图1为本发明单组柱塞阀群的纵向剖面结构示意图；附图2为本发明多组柱塞阀群的纵向剖面结构示意图。
具体实施方式
如图1、2所示，本发明在泵体内设置的柱塞阀群1，以泵体动力设备(如电动机、柴油机、汽油机等)的动力输入轴2为中心，设置有多个等方位布设的柱塞阀3 (图1中仅表示相对应一对的两个)。每个柱塞阀主要由阀杆31和阀体32组成。阀体壁上设有排油斜孔33，排油斜孔连接排油通道通向泵体的油腔5，油腔通过总排油管4通向液压设备(图中未表示)；阀体的底部设有吸油孔34。排油斜孔下端与阀体腔相通处设有凸台331，凸台上放置有排油孔钢球332 ;吸油孔34设有凹台341，凹台上放置有吸油孔钢球342。本发明与动力输入轴2连接有大径斜盘7、小径斜盘8。大径斜盘7的斜面71朝向下方，旋转时压在各柱塞阀的阀杆头上。小径斜盘8的斜面81朝向上方，旋转时对圆盘9起支撑作用，圆盘9随大径斜盘7旋转时施于各柱塞阀杆头的不同压力，提升和下降各柱塞阀杆，以完成各柱塞阀体的进、出油运作过程。又图2所示，为本发明设多组柱塞阀群的实施例。图中的柱塞阀群I为三组，依次以泵体动力输入轴2为中心设置，各组之间设有连接筒6，将多组柱塞阀群连接成整个泵体。连接筒设有与泵外油箱连接的进油口 61，其位于最下方一组柱塞阀群阀体的底部下设有泵内油箱10，且通过连接筒的进油口 61与泵外油箱(图中未表示)相通。 本发明所涉及的组件轴承均未在图中表示。
以下结合附图，简要说明本发明的工作过程:本发明双斜盘结构柱塞泵的动力输入轴2，带动与轴连接的大径斜盘7、小径斜盘8转动。如图1，当大径斜盘7的斜面最低点压在某一柱塞阀杆头上时，该柱塞阀杆则向下运行，并带动圆盘9的该部位处于低位，而与该柱塞阀杆对称的相反位置的另一个柱塞阀杆则处于上行状态；同时，由于小径斜盘斜面81的最高点的作用，使得圆盘9带动该处的柱塞往上运动，而与该柱塞阀杆对称的相反位置的另一个柱塞阀杆则处于下行状态。因小径斜盘8与大径斜盘7的斜向相反，故小径斜盘8随转动轴转动时，在支撑圆盘9的同时、又避让出大径斜盘7转动的空间。与上同理，其余的各柱塞阀杆将处于线性传递的上行或下降之间。当柱塞阀阀杆向上移动时，吸油孔钢球342被吸起，吸油孔吸入油液；当柱塞阀阀杆向下位移时，吸油孔钢球342被贴紧在吸油孔口，阀腔内的油液则要冲开排油斜孔钢球332，阀腔内的油液从排油斜孔33排出，进入泵体油腔及出油管。由于凸台或凹台加工时设有倒角，因而钢球落在排油孔或吸油孔上均能有良好的密封性能。本发明通过各组柱塞阀群的柱塞阀杆周而复始地往复运动，使柱塞泵的出油口有源源不断地高压油从出油管输出至工程液压设备，从而达到预期的发明目的。
权利要求1.一种双斜盘结构柱塞泵，在泵体内设置有柱塞阀群，所述的柱塞阀群由多个柱塞阀组成，每个柱塞阀又由阀杆和阀体构成，阀体壁上设有排油斜孔，阀体的出油口连接泵体油腔；阀体底部设有吸油孔；所述柱塞阀群或为单组、或为两组和两组以上的多组组合，其特征在于:泵体转动轴上固定设置有大径斜盘和小径斜盘，大径斜盘位于柱塞阀群阀杆的上部位置，小径斜盘位于柱塞阀群阀杆阀头的下部位置，所述的大径斜盘与小径斜盘的斜向相反，斜度一致；所述小径斜盘的上方设置有圆盘，圆盘的四周边等方位地布设有多个穿洞，各穿洞与相应的各柱塞阀杆相对应匹配，各柱塞阀杆穿入圆盘的各穿洞中；所述圆盘的斜向与小径斜盘斜向及斜度一致。
2.根据权利要求1所述的一种双斜盘结构柱塞泵，其特征在于:所述泵体转动轴穿过大径斜盘与小径斜盘的盘心，与两斜盘作固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种双斜盘结构柱塞泵，其特征在于:所述圆盘的盘心设孔，且有活动间隙地套在泵体转动轴上。
4.根据权利要求1或3所述的一种双斜盘结构柱塞泵，其特征在于:所述各柱塞阀杆分别穿入圆盘的各穿洞中，并设有活动间隙，圆盘通过各穿洞位于各柱塞阀体上端与柱塞阀杆头之间的部位。
专利摘要本实用新型提出了一种双斜盘结构柱塞泵。该柱塞泵泵体的转动轴上固定设置有大径斜盘和小径斜盘，大径斜盘位于柱塞阀群阀杆的上部位置，小径斜盘位于柱塞阀群阀杆阀头的下部位置；大径斜盘与小径斜盘的斜向相反，斜度一致；所述小径斜盘的上方设置有圆盘，圆盘的四周边等方位地布设有多个穿洞，各穿洞与相应的各柱塞阀杆相对应匹配，所述圆盘的斜向与小径斜盘斜向及斜度一致。本实用新型设置控制柱塞阀杆往复运行的双斜盘结构，取代柱塞泵每一个柱塞阀杆外的弹簧，以彻底免除对柱塞阀杆弹簧的维修保养，不仅可消除安全隐患，更可以实现柱塞泵长时间地保持高速、低噪音、平稳运行，延长了泵体的使用寿命。
文档编号F04B53/00GK202937435SQ20122056298
公开日2013年5月15日 申请日期2012年10月30日 优先权日2012年10月30日
发明者王玉喜 申请人:王玉喜