专利名称：芯包整体拆装结构的径向剖分式双吸泵的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及双吸泵技术领域，具体地说是一种芯包整体拆装结构的径向剖分式双吸泵。
背景技术：
众所周知，高温高压工况下的径向剖分双吸泵是由泵体、泵轴、叶轮、泵盖、轴承、左轴承体、右轴承体、左机械密封、右机械密封组成，泵体上设有进水筒和出水筒，泵体侧面与泵盖固定连接，使泵体与泵盖之间形成吸水室，吸水室分别与进水筒和出水筒相连通，泵体和泵盖串在泵轴上，为了保证吸水室的密封性，通常在泵体的中心设有左密封腔，在泵盖的中心设有右密封腔，左密封腔内设有左机械密封，左机械密封经左密封盖与泵体固定连接，右密封腔内设有右机械密封，右机械密封经右密封盖与泵盖固定连接，泵轴左端经轴承与左轴承体固定连接，右端经轴承与右轴承体固定连接，左轴承体与泵体固定连接，右轴承体与泵盖固定连接，其不足是:一是:由于现有的中开泵主要适用于自来水厂、灌溉、排水泵站、电站、工业供水系统、空调系统、消防系统、船舶工业、亦可用于炼油工业，使用环境的影响导致泵的结构复杂，并且需要定时检修，导致拆卸安装繁琐，检修特别费时，安装时，先将叶轮安装在泵轴上，叶轮两端再分别安装密封套，将泵轴穿入泵体中，在泵轴右端套入泵盖，将泵盖固定在泵体上，然后分别泵体左侧的泵轴依次上安装左机械密封、轴承和轴承体，泵盖右侧的泵轴上依次安装右机械密封、轴承和轴承体，反之，但需要检修时，则分别从泵体两端反向拆卸，这样拆装结构的拆装工艺，大大降低了设备的使用性能，同时大大降低了安装、维护、检修的工作效率，延长了维护时间；二是为了起吊方便，有的厂家在泵盖上方两端分别固定吊耳，通常是铸造泵盖时将吊耳一起铸造成型，有的厂家是借用绳索将泵体揽起将其起吊，前者的不足是:增加了铸造成本，外形不美观，后者的不足是:容易对泵的外观造成损坏。
发明内容本实用新型的目的是解决上述现有技术的不足，提供一种设计新颖、满足使用工况、工作效率高、维护时间短、设备使用性能高、起吊方便、安装、维护、检修时拆装方便的芯包整体拆装结构的径向剖分式双吸泵。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种芯包整体拆装结构的径向剖分式双吸泵，包括泵体、泵轴、叶轮、左机械密封、右机械密封、轴承、左轴承体和右轴承体，泵体上设有进水筒和出水筒，其特征在于设有内泵盖、外泵盖和固定盘，所述内泵盖中心沿轴向前部设有左机械密封安装孔，后部设有泵轴安装孔，机械密封安装孔与泵轴安装孔相连通，内泵盖外壁前端设有定位法兰，后端设有后吸水室，后吸水室呈圆柱状，且后吸水室的直径大于定位法兰的直径，后吸水室内设有进水腔，后吸水室侧壁设有进水孔，后吸水室后端面周向设有出水孔，后吸水室前端面呈阶梯状，以利于定位密封，后吸水室的进水孔和出水孔分别与进水腔相连通，后吸水室的进水腔内设有稳流叶片，后吸水室的进水孔与泵体的进水筒相对应，出水孔与叶轮的进水口相对应，所述外泵盖中心前部沿轴向设有泵轴安装孔，后部沿轴向设有右机械密封安装孔，泵轴安装孔与右机械密封安装孔相连通，外泵盖后端设有固定法兰，外泵盖前部设有前吸水室，前吸水室内设有进水腔，外侧壁设有进水孔，前端面设有环形出水口，前吸水室的进水孔与泵体的进水筒相连通，前吸水室的出水口与叶轮进水口相对应，前吸水室的进水腔内设有稳流叶片，所述泵体沿轴向设有圆柱形安装套孔，安装套孔分别与进水筒和出水筒相连通，泵体左端的安装套孔内设有内定位凸环，泵轴上的叶轮前端与内泵盖相连接，后端与外泵盖相连接，内泵盖的左机械密封安装孔内设有左机械密封，内泵盖前端经定位法兰与泵轴上的左轴承体固定连接，外泵盖的右机械密封安装孔内设有右机械密封，外泵盖后端与泵轴上的右轴承体固定连接，使泵轴形成一个芯包整体，将芯包整体插入泵体的圆柱形安装套孔中，泵体前端经内泵盖上的后吸水室与内定位凸环相抵触并经固定盘固定连接，后端与外泵盖上的固定法兰固定连接，本实用新型需要检修时，只需拆下固定盘和外泵盖上的固定螺栓即可从泵体内抽出芯包，大大提高了泵组的可维修性，节约了检修时间，工作效率得到大幅提升。本实用新型中所述内泵盖后吸水室和前泵盖前吸水室的进水腔内的稳流叶片分别是由直面叶片和弧形面叶片组成，直面叶片与水流方向一致，沿水流方向的进水腔中心两侧间镜像设有弧形面叶片，弧形面叶片由外向内对应逐渐靠拢，以达到达到导流和稳流的作用。本实用新型所述固定盘是由两个半圆环形的定位环构成，以方便拆装。本实用新型可在泵体两端的螺钉上端分别设有起吊环，起吊环侧面与螺钉的螺冠固定连接，使本实用新型机能紧固泵体和泵盖，又能用于起吊作业，节约了设备成本。本实用新型由于采用上述结构，将原需多个零部件与泵壳的装配简化为芯包与泵体的装配，大大提高了泵组的可维修性，具有设计新颖、满足使用工况、工作效率高、维护时间短、设备使用性能高、起吊方便、安装、维护、检修时拆装方便等优点。
图1是现有技术的结构示意图。图2是本实用新型的结构示意图。图3是本实用新型中的内泵盖主视图的结构示意图。图4是图3的俯视图。图5是图3的左视图。图6是图3的右视图。图7是图3中A-A的剖视图。图8是泵体的主视图的结构示意图。图9是图8的左视图。图10是图8的俯视图。图11是图9中B-B的剖视图。图12是本实用新型中外泵盖的主视图的结构示意图。图13是图12中C-C的剖视图。图14是图12的左视图。[0025]图15是图12的俯视图。附图标记:泵体1、泵轴2、叶轮3、左机械密封4、右机械密封5、轴承6、左轴承体7、右轴承体8、内泵盖9、外泵盖10、固定盘11、定位法兰12、后吸水室13、进水腔14、进水孔15、稳流叶片16、出水孔17、进水筒18、出水筒19、前吸水室20、进水腔21、进水孔22、出水口 23、固定法兰24、稳流叶片25、直面叶片26、弧形面叶片27、螺钉28、起吊环29。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型进一步说明:如附图所示，一种芯包整体拆装结构的径向剖分式双吸泵，包括泵体1、泵轴2、叶轮3、左机械密封4、右机械密封5、轴承6、左轴承体7和右轴承体8，泵体I上设有进水筒18和出水筒19，其特征在于设有内泵盖9、外泵盖10和固定盘11，所述内泵盖9中心沿轴向前部设有左机械密封安装孔，后部设有泵轴安装孔，机械密封安装孔与泵轴安装孔相连通，内泵盖9是由多个阶梯形圆柱体构成，内泵盖9外壁前端设有定位法兰12，后端设有后吸水室13，后吸水室13呈圆柱状，且后吸水室13的直径大于定位法兰12的直径，后吸水室13内设有进水腔14，后吸水室13侧壁设有进水孔15，后吸水室13后端面周向设有出水孔17，后吸水室13前端面呈阶梯状，以利于定位密封，后吸水室13的进水孔15和出水孔分别与进水腔14相连通,后吸水室13的进水腔14内设有稳流叶片16,后吸水室13的进水孔15与泵体I的进水筒18相对应，出水孔17与叶轮3的进水口相对应，所述外泵盖10中心前部沿轴向设有泵轴安装孔，后部沿轴向设有右机械密封安装孔，泵轴安装孔与右机械密封安装孔相连通，外泵盖10后端设有固定法兰12，外泵盖10前部设有前吸水室20，前吸水室20内设有进水腔21，外侧壁设有进水孔22，前端面设有环形出水口 23，前吸水室20的进水孔22与泵体I的进水筒18相连通，前吸水室20的出水口 23与叶轮3进水口相对应，前吸水室13的进水腔21内设有稳流叶片25，所述泵体I沿轴向设有圆柱形安装套孔，安装套孔分别与进水筒18和出水筒19相连通，泵体I左端的安装套孔内设有内定位凸环12，泵轴2上的叶轮3前端与内泵盖9相连接，后端与外泵盖10相连接，内泵盖9的左机械密封安装孔内设有左机械密封4，内泵盖9前端经定位法兰12与泵轴2上的左轴承体7固定连接，外泵盖10的右机械密封安装孔内设有有右机械密封5，外泵盖10后端与泵轴2上的右轴承体8固定连接，使泵轴2形成一个芯包整体，将芯包整体插入泵体I的圆柱形安装套孔中，泵体I前端经内泵盖9上的后吸水室与内定位凸环12相抵触并经固定盘11固定连接，后端与外泵盖10上的固定法兰24固定连接，本实用新型需要检修时，只需拆下固定盘11和外泵盖10上的固定螺栓即可从泵体I内抽出芯包，大大提高了泵组的可维修性，节约了检修时间，工作效率得到大幅提升。所述内泵盖9后吸水室13的进水腔14内的稳流叶片和前泵盖10前吸水室20的进水腔21内的稳流叶片25分别是由直面叶片26和弧形面叶片27组成，直面叶片26与水流方向一致，沿水流方向的进水腔14、21中心两侧间镜像设有弧形面叶片27，弧形面叶片27由外向内对应逐渐靠拢，以达到达到导流和稳流的作用。本实用新型所述固定盘11是由两个半圆环形的定位环构成，以方便拆装。本实用新型可在泵体I两端的螺钉28上端分别设有起吊环29，起吊环29侧面与螺钉28的螺冠固定连接，使本实用新型既能紧固泵体1、内泵盖9和外泵盖10，又能用于起吊作业，节约了设备成本。本实用新型在检修时，只需将泵体I前端的固定盘11上的紧定螺栓和外泵盖10上的紧固螺栓分别拆卸下来，使内泵盖9、外泵盖10分别与泵体I分离，从泵体I后部抽出芯包即可，这样大大提高了泵组的可维修性，检修完毕，再将芯包整体插入泵体I的圆柱形安装套孔中，泵体I前端经内泵盖9上的前吸水室13与内定位凸环12相抵触并经固定盘11固定，后端经紧定螺栓与外泵盖10上的固定法兰固定即可。当起吊时，将吊钩钩住起吊环29，使起吊作业达到平稳运行的作用。本实用新型由于采用上述结构，将原需多个零部件与泵壳的装配简化为芯包与泵体的装配，大大提高了泵组的可维修性，具有设计新颖、满足使用工况、工作效率高、维护时间短、设备使用性能高、起吊方便、安装、维护、检修时拆装方便等优点。
权利要求1.一种芯包整体拆装结构的径向剖分式双吸泵，包括泵体、泵轴、叶轮、左机械密封、右机械密封、轴承、左轴承体和右轴承体，泵体上设有进水筒和出水筒，其特征在于设有内泵盖、外泵盖和固定盘，所述内泵盖中心沿轴向前部设有左机械密封安装孔，后部设有泵轴安装孔，机械密封安装孔与泵轴安装孔相连通，内泵盖外壁前端设有定位法兰，后端设有后吸水室，后吸水室呈圆柱状，且后吸水室的直径大于定位法兰的直径，后吸水室内设有进水腔，后吸水室侧壁设有进水孔，后吸水室后端面周向设有出水孔，后吸水室前端面呈阶梯状，后吸水室的进水孔和出水孔分别与进水腔相连通，后吸水室的进水腔内设有稳流叶片，后吸水室的进水孔与泵体的进水筒相对应，出水孔与叶轮的进水口相对应，所述外泵盖中心前部沿轴向设有泵轴安装孔，后部沿轴向设有右机械密封安装孔，泵轴安装孔与右机械密封安装孔相连通，外泵盖后端设有固定法兰，外泵盖前部设有前吸水室，前吸水室内设有进水腔，外侧壁设有进水孔，前端面设有环形出水口，前吸水室的进水孔与泵体的进水筒相连通，前吸水室的出水口与叶轮进水口相对应，前吸水室的进水腔内设有稳流叶片，所述泵体沿轴向设有圆柱形安装套孔，安装套孔分别与进水筒和出水筒相连通，泵体左端的安装套孔内设有内定位凸环，泵轴上的叶轮前端与内泵盖相连接，后端与外泵盖相连接，内泵盖的左机械密封安装孔内设有左机械密封，内泵盖前端经定位法兰与泵轴上的左轴承体固定连接，外泵盖的右机械密封安装孔内设有右机械密封，外泵盖后端与泵轴上的右轴承体固定连接，使泵轴形成一个芯包整体，将芯包整体插入泵体的圆柱形安装套孔中，泵体前端经内泵盖上的后吸水室与内定位凸环相抵触并经固定盘固定连接，后端与外泵盖上的固定法兰固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种芯包整体拆装结构的径向剖分式双吸泵，其特征在于所述内泵盖后吸水室和前泵盖前吸水室的进水腔内的稳流叶片分别是由直面叶片和弧形面叶片组成，直面叶片与水流方向一致，沿水流方向的进水腔中心两侧间镜像设有弧形面叶片，弧形面叶片由外向内对应逐渐靠拢。
3.根据权利要求1所述的一种芯包整体拆装结构的径向剖分式双吸泵，其特征在于所述固定盘是由两个半圆环形的定位环组合而成。
4.根据权利要求1所述的一种芯包整体拆装结构的径向剖分式双吸泵，其特征在于泵体两端的螺钉上端分别设有起吊环，起吊环侧面与螺钉的螺冠固定连接。
专利摘要本实用新型公开了一种芯包整体拆装结构的径向剖分式双吸泵，其包括泵体、泵轴、叶轮、左机械密封、右机械密封、轴承、左轴承体和右轴承体，泵体上设有进水筒和出水筒，特征在于设有内泵盖、外泵盖和固定盘，所述泵体沿轴向设有圆柱形安装套孔，安装套孔分别与进水筒和出水筒相连通，安装套孔内设有内定位凸环，泵轴上的叶轮前端与内泵盖相连接，后端与外泵盖相连接，内泵盖前端与左轴承体固定连接，外泵盖后端与右支撑体固定连接，泵体前端经内泵盖上的吸水室与内定位环相抵触并经固定盘固定连接，后端与外泵盖上的固定法兰固定连接，本实用新型具有维护时间短、设备使用性能高、起吊方便、安装、维护、检修时拆装方便等优点。
文档编号F04D29/42GK202946452SQ20122060784
公开日2013年5月22日 申请日期2012年11月17日 优先权日2012年11月17日
发明者吴鑫山, 王家斌 申请人:山东双轮股份有限公司