专利名称：可更换型径向夹套式热管换热器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种换热器，尤其是涉及一种应用于余热回收的可更换型径向夹套式热管换热器。
背景技术：
在能源动力、冶炼、化工、陶瓷水泥等领域，锅炉、窑炉及各种换热设备是生产必须的动力设备。在能源日趋紧张的今天，节能降耗越来越受到工业企业的重视，各种余热回收换热设备广泛应用于工业生产。回收烟气中的中低温热值用于加热热水，为工业生产及民用采暖供应热水是十分必要的节能降耗措施。但现有余热换热器倘若长时间使用，大多存 在管内结垢严重的问题，换热效率低，工作性能不稳定，耐腐蚀性，耐磨性较差，维修维护性倉泛垄I。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题是，克服现有技术存在的上述缺陷，提供一种工作性能稳定，换热效率高的可更换型径向夹套式热管换热器。本实用新型进一步要解决的技术问题是，提供一种维护性能优的可更换型径向夹套式热管换热器。本实用新型更进一步要解决的技术问题是，提供一种耐腐蚀性、耐磨性好的可更换型径向夹套式热管换热器。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是可更换型径向夹套式热管换热器，包括热管连接器、冷流体联箱、热流体联箱、换热器箱体，换热器箱体内设有至少两根径向翅片夹套式热管，相邻两根径向翅片夹套式热管端部之间通过热管连接器两两相连，冷流体联箱、热流体联箱分别与置于换热器箱体两端的径向翅片夹套式热管连接。进一步，所述换热器箱体两侧分别设有活动隔板、固定隔板，活动隔板与固定隔板对径向翅片夹套式热管起支撑作用，并对热流体有一定的导流作用。进一步，所述径向翅片夹套式热管由内外两层管组成，内管置于外管内部，内管外壁与外管内壁之间的环形空腔两端分别设有起密封作用的前封圈、后封圈，构成密封空腔，密封空腔内充注有液态热媒质，外管外侧设有翅片，翅片通过高频电弧焊螺旋焊接于外管上。本实用新型进一步要解决的技术问题通过以下技术方案予以实现所述径向翅片夹套式热管通过热管托套焊接于换热器箱体上，热管托套包括热管前托套和热管后托套，热管前托套和热管后托套分别焊接于换热器箱体前部和后部。某根径向翅片夹套式热管损坏时，只需拆卸下热管托套，即可对被损坏的径向翅片夹套式热管进行替换维护，不影响换热器箱体及箱体上的其它径向翅片夹套式热管。各径向翅片夹套式热管之间互不影响，均可单独拆卸、安装和替换。本实用新型更进一步要解决的技术问题通过以下技术方案予以实现所述径向翅片夹套式热管的外管选用耐腐蚀耐磨损的ND钢制成，以利于延长径向翅片夹套式热管的使用寿命。工作时，热流体(烟气等)从换热器箱体的一端进入到换热器箱体内，经数根径向翅片夹套式热管的热传导作用，将热流体的热量传给径向翅片夹套式热管的密封空腔内的液态热媒质，液态热媒质吸热后由液态蒸发变为气态，然后从换热器箱体的另一端排出;被加热冷流体经冷流体联箱分配进入各径向翅片夹套式热管内管，被加热冷流体与内管外的气态热媒质产生激烈地相变传热，气态热媒质又冷凝至液态，并将热量传递给内管内的被加热冷流体；被加热冷流体经多根各径向翅片夹套式热管的加热后，最后由热流体联箱汇集后输出至各用户单位。本实用新型通过采用径向翅片夹套式热管双层结构，往内外管之间形成的密封空腔内注入液态热媒质，热媒质通过带有翅片的外管从外部的热流体吸热，由液态变为气态，气态热媒质经内管壁与内管内部的被加热冷流体相变传热后又冷凝成液态，如此往复循环换热形成的独立的内循环系统，被加热冷流体未与热流体直接换热，被加热冷流体不容易在内管管壁内结垢，传热性能稳定，且被加热冷流体与气态热媒质之间为相变传热，传热效 率高。本实用新型中，被加热冷流体的流向与热流体(烟气等)的流向相反，被加热冷流体与热流体通过多根径向翅片夹套式热管进行热交换，如此双向逆流布置换热能获得更好的吸收热量。本实用新型结构紧凑，换热效率高；抗腐蚀和抗磨损性能强，工作稳定可靠，使用寿命长；维护方便；适用范围广。
图I (a)为本实用新型一实施例主视图；图I (b)为图I (a)所示实施例A-A剖视图；图I (c)为图I (a)所示实施例俯视图；图2为径向翅片夹套式热管剖视图；图3为径向翅片夹套式热管的换热原理示意图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。参照图I (a)、图I (b)、图I (C)，本实施例包括热管连接器2、冷流体联箱7、热流体联箱6、换热器箱体1，换热器箱体I内设有径向翅片夹套式热管4，相邻两根径向翅片夹套式热管4端部之间通过热管连接器2两两相连，冷流体联箱7、热流体联箱6分别与置于换热器箱体I两端部的径向翅片夹套式热管连接。所述换热器箱体I两侧分别设有活动隔板3、固定隔板5，活动隔板3与固定隔板5对径向翅片夹套式热管4起支撑作用，并对热流体有一定的导流作用。参照图I (C)，被加热工质流程如下被加热冷流体从冷流体联箱7进入多根径向翅片夹套式热管4内管，被加热冷流体经多根径向翅片夹套式热管4加热后汇集于热流体联箱6输出至各用户单位。[0025]加热工质流程如下加热工质即热流体(烟气等)从换热器箱体I的一端进入到换热器箱体I内，经数根径向翅片夹套式热4的热传导作用，将热量传给径向翅片夹套式热管4的密封空腔4-6中的液态热媒质(参见图3)，液态热煤质吸热后蒸发为气态，然后从换热器箱体I的一端排出。被加热工质流程方向与加热工质流程方向相反，如此双向逆流换热，被加热工质能吸收更多的加热工质热量。参照图2，所述径向翅片夹套式热管4由内外两层管组成，内管4-1置于外管4-9内部，内管4-1外壁与外管4-9内壁之间的环形空腔两端分别设有起密封作用的前封圈4-2、后封圈4-8，构成密封空腔4-6，密封空腔4-6内充注有液态热媒质，外管4_9外侧设有翅片4-4，翅片4-4通过高频电弧焊螺旋焊接于外管4-9上。
所述径向翅片夹套式热管4通过热管托套焊接于换热器箱体I上，热管托套包括热管前托套4-3和热管后托套4-7,热管前托套4-3和热管后托套4-7分别焊接于换热器箱体I前部和后部。某根径向翅片夹套式热管损坏时，只需拆卸下热管托套，即可对被损坏的径向翅片夹套式热管进行替换维护，不影响换热器箱体及箱体上的其它径向翅片夹套式热管。所述径向翅片夹套式热管4的外管4-9选用耐腐蚀耐磨损的ND钢制成，以利于延长径向翅片夹套式热管的使用寿命。如此设置，主要是考虑到应用最广泛的烟气流体中的烟气成分含硫含水含尘时，容易造成换热面的酸腐蚀及换热面物理磨损，采用耐腐蚀耐磨损的ND钢能有效的增加换热面的耐腐蚀耐磨损性能，使换热面的寿命增长。参照图3，往径向翅片夹套式热管4的内外管之间形成的密封空腔4-6内注入液态热媒质，液态热媒质通过带有翅片4-4的外管4-9从外部的热流体吸热，由液态变为气态，气态热媒质经内管壁与内管内部的被加热冷流体相变传热后又冷凝成液态，将热量传递给内管4-1内的被加热冷流体；如此往复循环换热形成的独立的内循环系统，被加热冷流体未与热流体直接换热，被加热冷流体不容易在内管管壁内结垢，传热性能稳定，且被加热冷流体与气态热媒质之间为相变传热，传热效率高。以上对本实用新型的一种优选具体实施方式
作了详细介绍。所述具体实施方式
只是用于帮助理解本实用新型的核心思想。应当指出，对于本技术领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也属于本实用新型权利要求的保护范围。
权利要求1.可更换型径向夹套式热管换热器，其特征在于包括热管连接器、冷流体联箱、热流体联箱、换热器箱体，换热器箱体内设有至少两根径向翅片夹套式热管，相邻两根径向翅片夹套式热管端部之间通过热管连接器两两相连，冷流体联箱、热流体联箱分别与置于换热器箱体两端部的径向翅片夹套式热管连接。
2.根据权利要求I所述的可更换型径向夹套式热管换热器，其特征在于所述换热器箱体两侧分别设有活动隔板、固定隔板。
3.根据权利要求I或2所述的可更换型径向夹套式热管换热器，其特征在于所述径向翅片夹套式热管由内外两层管组成，内管置于外管内部，内管外壁与外管内壁之间的环形空腔两端分别设有起密封作用的前封圈、后封圈，构成密封空腔，密封空腔内充注有液态热媒质，外管外侧设有翅片，翅片通过高频电弧焊螺旋焊接于外管上。
4.根据权利要求I或2所述的可更换型径向夹套式热管换热器，其特征在于所述径向翅片夹套式热管通过热管托套焊接于换热器箱体上，热管托套包括热管前托套和热管后托套，热管前托套和热管后托套分别焊接于换热器箱体前部和后部。
5.根据权利要求I或2所述的可更换型径向夹套式热管换热器，其特征在于所述径向翅片夹套式热管的外管选用耐腐蚀耐磨损的ND钢制成。
专利摘要可更换型径向夹套式热管换热器，其包括热管连接器、冷流体联箱、热流体联箱、换热器箱体，换热器箱体内设有至少两根径向翅片夹套式热管，相邻两根径向翅片夹套式热管端部之间通过热管连接器两两相连，冷流体联箱、热流体联箱分别与置于换热器箱体两端部的径向翅片夹套式热管连接。本实用新型结构紧凑，换热效率高；抗腐蚀和抗磨损性能强，工作稳定可靠，使用寿命长；维护方便；适用范围广。
文档编号F28D15/02GK202692788SQ20122040367
公开日2013年1月23日 申请日期2012年8月15日 优先权日2012年8月15日
发明者蒋受宝 申请人:湖南思为能源环保工程有限公司