专利名称：双卸压无密封高压流体混输泵的制作方法
技术领域：
双卸压无密封高压流体混输栗所属领域本实用新型提供一种双卸压无密封高压流体混输泵，属于转子式容积泵技术领域。
背景技术：
目前使用的转子式容积泵，轴封一般采用机械密封或填料密封，机械密封成本高，且容易损坏，安装精度要求高，维修困难，填料密封有泄漏，更换频繁。发明目的本实用新型的目的是提供一种解决以上问题，去掉机械密封或填料密封结构，无泄漏、成本低的双卸压无密封高压流体混输泵。其技术方案为:一种双卸压无密封高压流体混输泵，包括泵体、泵轴、经过键安装在泵轴上的叶轮和固定在泵体两侧的泵盖，泵体与固定在泵体两侧的泵盖共同形成工作腔，叶轮位于工作腔的中间，其特征在于:在叶轮靠近泵盖的两侧均镶嵌有聚四氟乙烯环，与聚四氟乙烯环对应，两泵盖的内壁镶嵌有硬质金属环，硬质金属环和聚四氟乙烯环抵触，在两泵盖靠近叶轮的内壁上环绕泵轴均设一小的空腔，该空腔经孔与泵的进口低压腔连通，每个空腔内远离叶轮侧均压装有油封，一个空腔内靠近叶轮、在硬质金属环和泵轴之间套装一个减压环，另一个空腔内靠近叶轮、在硬质金属环和泵轴之间螺纹安装有一个减压环。本实用新型与现有技术相比，具有如下优点:1、硬质金属环与聚四氟乙烯环之间形成径向减压通道，与减压环之间形成轴向减压通道，消除出口高压对空腔的影响，保证空腔压力极低。2、没有机械密封或填料密封作轴封，成本低，无泄漏。3、轴向尺寸短，刚性好。4、能够获得较高的出口压力，效率高。
图1是本实用新型实施例的结构示意图。图中:1、泵体2、泵轴3、键4、叶轮5、泵盖6、聚四氟乙烯环7、硬质金属环8、空腔9、孔10、油封11、减压环
具体实施方式
在图1所示的实施例中:泵体I与固定在泵体I两侧的泵盖5共同形成工作腔，叶轮4经键3安装在泵轴2上，且位于工作腔的中间。在叶轮4靠近泵盖5的两侧均镶嵌有聚四氟乙烯环6，与聚四氟乙烯环6对应，两泵盖5的内壁镶嵌有硬质金属环7，硬质金属环7和聚四氟乙烯环6抵触；在两泵盖5靠近叶轮4的内壁上环绕泵轴2均设一小的空腔8，该空腔8经孔9与泵的进口低压腔连通，每个空腔8内远离叶轮4侧均压装有油封10，一个空腔8内靠近叶轮4、在硬质金属环7和泵轴2之间套装一个减压环11，另一个空腔8内靠近叶轮4、在硬质金属环7和泵轴2之间螺纹安装有一个减压环11。这样硬质金属环7与聚四氟乙烯环6之间形成径向减压通道，与减压环11之间形成轴向减压通道，以消除出口高压对空腔的影响，保证空腔压力极低。
权利要求1.一种双卸压无密封高压流体混输泵，包括泵体(I)、泵轴(2)、经过键(3)安装在泵轴(2)上的叶轮(4)和固定在泵体(I)两侧的泵盖(5)，泵体(I)与固定在泵体(I)两侧的泵盖(5)共同形成工作腔，叶轮(4)位于工作腔的中间，其特征在于:在叶轮(4)靠近泵盖(5)的两侧均镶嵌有聚四氟乙烯环(6)，与聚四氟乙烯环(6)对应，两泵盖(5)的内壁镶嵌有硬质金属环(7)，硬质金属环(7)和聚四氟乙烯环(6)抵触，在两泵盖(5)靠近叶轮(4)的内壁上环绕泵轴⑵均设一小的空腔(8)，该空腔⑶经孔(9)与泵的进口低压腔连通，每个空腔⑶内远离叶轮⑷侧均压装有油封(10)，一个空腔⑶内靠近叶轮(4)、在硬质金属环(7)和泵轴(2)之间套装一个减压环(11)，另一个空腔⑶内靠近叶轮(4)、在硬质金属环(7)和泵轴(2)之间螺纹安装有一个减压环(11)。
专利摘要本实用新型提供一种双卸压无密封高压流体混输泵，包括泵体、泵轴、经过键安装在泵轴上的叶轮和固定在泵体两侧的泵盖，泵体与固定在泵体两侧的泵盖共同形成工作腔，其特征在于在叶轮靠近泵盖的两侧均镶嵌有聚四氟乙烯环，与聚四氟乙烯环对应，两泵盖的内壁镶嵌有硬质金属环，硬质金属环和聚四氟乙烯环构成対磨副，在两泵盖靠近叶轮的内壁上环绕泵轴均设一小的空腔，该空腔经孔与泵的进口低压腔连通，每个空腔内远离叶轮侧均压装有油封，一个空腔内靠近叶轮、在硬质金属环和泵轴之间套装一个减压环，另一个空腔内靠近叶轮、在硬质金属环和泵轴之间螺纹安装有一个减压环。本实用新型没有机械密封或填料密封作轴封，成本低，无泄漏，效率高。
文档编号F04C13/00GK202991477SQ20122060984
公开日2013年6月12日 申请日期2012年11月19日 优先权日2012年11月19日
发明者邱仁江, 张海平, 吴哲军, 刘沂, 崔远峰 申请人:山东颜山泵业有限公司