专利名称：易于适用于不同机型外壳的风机机芯的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及机械设备技术领域，尤其涉及一种风机。
背景技术：
叶轮是风机的核心部分，不同的风机具有不同形状和结构的内部构件，以便不同应用场合具有良好的气动性能，然而在一些需要连续进行生产的现场，如果风机的内部构件发生故障，不同风机类型之间关键部件的不能互用，延长了排除故障的时间，造成了资源的浪费，给企业造成了损失。
实用新型内容本实用新型的目的在于，提供一种易于适用于不同机型外壳的风机机芯，解决以上技术问题。本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现:易于适用于不同机型外壳的风机机芯，包括叶轮，其特征在于，所述叶轮的外部设有叶轮外壳，所述叶轮连接一驱动电机，所述驱动电机、叶轮外壳固定在一风机机芯支架上，所述风机机芯支架上设有连接定位接口，用于连接一风机外壳。本实用新型的连接定位接口通过连接不同的风机外壳，可以制成不同的风机。比如箱式风机、筒式风机或者其他类型风机。适用于不同风机类型的互换使用。易于适用于不同机型外壳的风机机芯优选无涡壳风机机芯。所述风机机芯支架的底部设有减震装置，所述减震装置采用阻尼弹簧制成的减震装置或高阻尼橡胶制成的减震装置。机械振动常常影响机械设备的工作性能和寿命，所述风机机芯支架的底部设有减震装置可以隔离振动、冲击、降低噪声。所述叶轮外壳上设有进风口和出风口，所述进风口处设有进风锥，所述进风锥为一前方口径大于后方口径的环体。所述进风锥用于接收外部环境的空气，便于通过进风锥对进入叶轮外壳内部的气流进行一些整流，将气流匀速后进入叶轮外壳内部，使得进入叶轮外壳内部的气流稳定，具有良好的气动性能。所述叶轮包括一中心设置的轮盘，所述叶轮还包括复数个叶片，所述叶片自所述轮盘向外径向延伸，迫使空气沿着进风口至出风口的方向流动。所述叶片与所述轮盘焊接固定，所述叶片也可以通过其他紧固件与所述轮盘固定连接。所述叶片上设有加强筋。所述加强筋采用纵横交错的加强筋，便于提高叶片的强度和刚度。所述叶片采用中空机翼形的叶片。所述驱动电机位于所述叶轮外壳的内部。将所述驱动电机设置于所述叶轮外壳的内部，便于叶轮与所述驱动电机的可靠连接，减少连接部件，节约成本。所述驱动电机还可以位于所述叶轮外壳的外部。这样位于驱动电机前方的叶轮外壳部分可以有效地隔绝热气流，用于消防排烟。所述驱动电机的主轴连接所述叶轮的转轴；叶轮与驱动电机的直连方式减少了通风阻力损失，提高了效率。也降低了安全隐患及维护的麻烦，提高了运转安全性。所述驱动电机的控制端连接一变频控制系统，所述变频控制系统包括一变频器，所述变频器的信号输出端连接所述驱动电机，实现灵活、精确的控制，以便适用于不同的应用场合。所述叶轮采用钢制的叶轮，钢板焊接而成具有高效、高压、低噪声等优点。所述叶轮的表面设有防腐涂层，所述防腐涂层采用聚酯型聚氨酯制成的涂层，使得产品具有均匀、耐用和高质量的表面，防腐性能达到或超过了同档次的湿涂层。有益效果:由于采用以上技术方案，本实用新型适用于不同风机类型的之间互换使用，具有很大的灵活性。
图1为本实用新型的机构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示进一步阐述本实用新型。参照图1，易于适用于不同机型外壳的风机机芯，包括叶轮1，叶轮I的外部设有叶轮外壳2，叶轮I连接一驱动电机3，驱动电机3、叶轮外壳2固定在一风机机芯支架5上，风机机芯支架5上设有连接定位接口，用于连接一风机外壳。本实用新型的连接定位接口通过连接不同的风机外壳，可以制成不同的风机。比如箱式风机、筒式风机或者其他类型风机。适用于不同风机类型的互换使用。风机机芯支架5的底部设有减震装置，减震装置采用阻尼弹簧制成的减震装置或高阻尼橡胶制成的减震装置。机械振动常常影响机械设备的工作性能和寿命，风机机芯支架5的底部设有减震装置可以隔离振动、冲击、降低噪声。叶轮外壳2上设有进风口和出风口，进风口处设有进风锥4，进风锥4为一前方口径大于后方口径的环体。进风锥4用于接收外部环境的空气，便于通过进风锥4对进入叶轮外壳2内部的气流进行一些整流，将气流匀速后进入叶轮外壳2内部，使得进入叶轮外壳2内部的气流稳定，具有良好的气动性能。叶轮I包括一中心设置的轮盘，叶轮I还包括复数个叶片，叶片自轮盘向外径向延伸，迫使空气沿着进风口至出风口的方向流动。叶片与轮盘焊接固定，叶片也可以通过其他紧固件与轮盘固定连接。叶片上设有加强筋。加强筋采用纵横交错的加强筋，便于提高叶片的强度和刚度。叶片采用中空机翼形的叶片。驱动电机3位于叶轮外壳2的内部。将驱动电机3设置于叶轮外壳2的内部，便于叶轮I与驱动电机3的可靠连接，减少连接部件，节约成本。驱动电机3还可以位于叶轮外壳2的外部。这样位于驱动电机前方的叶轮外壳部分可以有效地隔绝热气流，用于消防排烟。图1就是驱动电机3位于叶轮外壳2的外部时的结构示意图。[0028]驱动电机3的主轴连接叶轮I的转轴；叶轮I与驱动电机3的直连方式减少了通风阻力损失，提高了效率。也降低了安全隐患及维护的麻烦，提高了运转安全性。驱动电机3的控制端连接一变频控制系统，变频控制系统包括一变频器，变频器的信号输出端连接驱动电机3，实现灵活、精确的控制，以便适用于不同的应用场合。叶轮I采用钢制的叶轮1，钢板焊接而成具有高效、高压、低噪声等优点。叶轮I的表面设有防腐涂层，防腐涂层采用聚酯型聚氨酯制成的涂层，使得产品具有均匀、耐用和高质量的表面，防腐性能达到或超过了同档次的湿涂层。以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
权利要求1.易于适用于不同机型外壳的风机机芯，包括叶轮，其特征在于，所述叶轮的外部设有叶轮外壳，所述叶轮连接一驱动电机，所述驱动电机、叶轮外壳固定在一风机机芯支架上，所述风机机芯支架上设有连接定位接口，用于连接一风机外壳。
2.根据权利要求1所述的易于适用于不同机型外壳的风机机芯，其特征在于:所述风机机芯支架的底部设有减震装置，所述减震装置采用阻尼弹簧制成的减震装置或高阻尼橡胶制成的减震装置。
3.根据权利要求2所述的易于适用于不同机型外壳的风机机芯，其特征在于:所述叶轮外壳上设有进风口和出风口，所述进风口处设有进风锥，所述进风锥为一前方口径大于后方口径的环体。
4.根据权利要求3所述的易于适用于不同机型外壳的风机机芯，其特征在于:所述叶轮包括一中心设置的轮盘，所述叶轮还包括复数个叶片，所述叶片自所述轮盘向外径向延伸。
5.根据权利要求4所述的易于适用于不同机型外壳的风机机芯，其特征在于:所述叶片与所述轮盘焊接固定。
6.根据权利要求5所述的易于适用于不同机型外壳的风机机芯，其特征在于:所述叶片上设有加强筋，所述加强筋采用纵横交错的加强筋。
7.根据权利要求1所述的易于适用于不同机型外壳的风机机芯，其特征在于:所述驱动电机位于所述叶轮外壳的内部，所述驱动电机的主轴连接所述叶轮的转轴。
8.根据权利要求1所述的易于适用于不同机型外壳的风机机芯，其特征在于:所述驱动电机位于所述叶轮外壳的外部，所述驱动电机的主轴连接所述叶轮的转轴。
9.根据权利要求7所述的易于适用于不同机型外壳的风机机芯，其特征在于:所述驱动电机的控制端连接一变频控制系统，所述变频控制系统包括一变频器，所述变频器的信号输出端连接所述驱动电机。
10.根据权利要求1至9任意一项所述的易于适用于不同机型外壳的风机机芯，其特征在于:所述叶轮采用钢制的叶轮，所述叶轮的表面设有防腐涂层。
专利摘要本实用新型涉及机械设备技术领域，尤其涉及一种风机。易于适用于不同机型外壳的风机机芯，包括一风机外壳，风机外壳的两侧分别设有一进风口，两个进风口上分别设有进风锥，进风锥为一外侧口径大于内侧口径的环体；风机外壳的内部还设有离心叶轮，离心叶轮位于两个进风锥之间。本实用新型在风量大、所需动力小的基础上进一步提高了工作效率，并具有低的噪音等级。
文档编号F04D29/42GK203009330SQ201220695700
公开日2013年6月19日 申请日期2012年12月14日 优先权日2012年12月14日
发明者严春雷 申请人:上海冠带通风节能设备有限公司