专利名称：一种活塞式电子真空泵的组装检测装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及真空泵的制造技术，尤其涉及一种活塞式电子真空泵的组装检测装置。
背景技术：
真空泵是一种旋转式变容真空泵须有前级泵配合方可使用在较宽的压力范围内有较大的抽速对被抽除气体中含有灰尘和水蒸汽不敏感广泛用于冶金、化工、食品、电子镀膜等行业。我国真空泵行业运行目前发展形势良好，随着我国真空泵行业运行需求市场的不断扩大以及出口增长，我国真空泵行业运行将会迎来一个新的发展机遇。电子真空泵用于汽车辅助制动系统，当内燃机不能提供足够真空的时候，电子真空泵可以帮助独立抽取真空助力器真空，为液压制动系统提供补充的真空，在所有驾驶条件下为车辆提供平顺性，安全制动，减速和保持性能。目前已被广泛应用于各大车厂的各个车系，并发挥着重要的作用。活塞式电子真栗米用双活塞对直结构，依罪电机驱动，电机转动动双活塞/('主复运动，在活塞顶端与泵体端盖处形成密封的气室间隙，活塞的往复运动将气室间隙急速增大，根据流体运动定理，气室间隙的体积变化，其内的气体压力下降，与泵体相连的真空助力器内的气体将高速流入泵体，当活塞运行过死点位置后返回时，泵体端盖的单向阀关闭，泵体活塞处单向阀打开，将气体排出。通过活塞的往复运动，将真空助力器内的气体抽出，使真空助力器保持一定真空状态。然而，活塞式电子真空泵因双活塞在缸套内做往复运动，活塞与缸套间通过密封环进行密封。因此，需要设计专用设备对泵体与活塞、缸套进行装配。
发明内容
本发明的目的是提供一种活塞式电子真空泵的组装检测装置，以便满足活塞式电子真空泵泵体与活塞、缸套组装，并实时检测缸套压入活塞式电子真空泵泵体时的压装力及缸套的压入深度，自动记录缸套的压装力及缸套位移曲线。本发明为解决其技术问题所采用的技术方案是:一种活塞式电子真空泵的组装检测装置，包含电气箱体，电气箱体上面安装有台面板，台面板上面设置有支架，支架的一端设置有直线滑轨，另一端设置有压头组件，直线滑轨的上方连接有泵体定位组件，泵体定位组件连接泵体辅助定位组件，泵体辅助定位组件的一侧安装有活塞定位组件，压头组件的一端设置有压力传感器，其另一端设置有夹缸套组件，压力传感器的一侧安装有夹销组件。在本发明所述的支架的上方安装有伺服压力机。进一步，所述的伺服压力机的一侧安装有工业计算机系统，工业计算机系统上面安装有按钮，其下方连接SOP看板。进一步，所述的电气箱体的顶部的一侧设置有照明灯，其另一侧设置有三色灯组件，三色灯组件的一侧设置有三联件，电气箱体的底部安装有滚轮组件，滚轮组件连接调整高度的高度调节组件。进一步，所述的电气箱体的侧边上面安装有把手，把手的下方设置有铰链。进一步，所述的支架的形状呈C形。本发明的优点在于，本产品结构简单，自动化程度高，采用双直线导轨做运动导向，以保证压装的精度要求及压装可靠性，采用工业计算机做上位机系统，对压装过程的数据进行计算分析，对于压装不良的产品，指示灯红色闪烁并有报警声音，安全性能好，设计新颖，是一种很好的创新方案。很有市场推广前景。
图1是本发明一种活塞式电子真空泵的组装检测装置正面结构示意图。图2是本发明一种活塞式电子真空泵的组装检测装置侧面结构示意图；图中1-滚轮组件，2-高度调节组件，3-电气箱体，4-台面板，5-照明灯，6_三色灯组件，7-三联件，8-把手，9-铰链，10-直线滑轨，11-泵体定位组件，12-泵体辅助定位组件，13-活塞定位组件，14-支架，15-夹缸套组件，16-压头组件，17-压力传感器，18-夹销组件，19-伺服压力机，20-工业计算机系统，21-按钮,22-S0P看板。
具体实施例方式为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本发明。如图1、图2、所示，一种活塞式电子真空泵的组装检测装置，包含电气箱体3，电气箱体3上面安装有台面板4，台面板4上面设置有支架14，支架14的一端设置有直线滑轨10，另一端设置有压头组件16，直线滑轨10的上方连接有泵体定位组件11，泵体定位组件11连接泵体辅助定位组件12，泵体辅助定位组件12的一侧安装有活塞定位组件13，压头组件16的一端设置有压力传感器17，其另一端设置有夹缸套组件15，压力传感器17的一侧安装有夹销组件18。另外，支架14的上方安装有伺服压力机19。伺服压力机19的一侧安装有工业计算机系统20，工业计算机系统20上面安装有按钮21，其下方连接SOP看板22。电气箱体3的顶部的一侧设置有照明灯5，其另一侧设置有三色灯组件6，三色灯组件6的一侧设置有三联件7，电气箱体3的底部安装有滚轮组件I，滚轮组件I连接调整高度的高度调节组件
2。电气箱体3的侧边上面安装有把手8，把手8的下方设置有铰链9。支架14的形状呈C形。采用旋转压紧机构对泵体进行压紧；采用接近式传感器检测泵体是否正确安装；活塞通过定位机构进行定位，定位面选用活塞的设计基准面，采用三面的定位方式；采用接近式传感器检测活塞是否正确安装；缸套采用集中送料方式，人工将多个缸套装入集料筒中；采用接近式传感器检测集料筒中是否有缸套存在；采用错位机构对集料筒中的缸套进行错位，保证每次出料为一个缸套；采用夹爪机构对错位后的缸套进行取料；采用X-YTable机构对夹爪夹取的缸套进行送料；采用C型支架结构，以保证压装过程的结构强度与刚性；采用伺服压力机作为压装执行元件，伺服压力机由伺服电机驱动，能平稳、可靠地将缸套压入；采用双直线导轨做运动导向，以保证压装的精度要求及压装可靠性；采用载荷传感器记录压力数据，并将压力数据上传给数据采集系统；采用位移传感器记录位移值，并将位移数据上传给数据采集系统；采用PLC控制系统做下位机系统，对设备进度动作控制与执行；采用工业计算机做上位机系统，对压装过程的数据进行计算分析；采用数据采集系统对压装过程中的压力及位移数据进行采样分析；由自行开发的专用软件对采集的数据进行计算，由专用算法分别计算出压力、位移并形成压力-位移曲线。本发明的有益效果为:结构简单，自动化程度高，采用双直线导轨做运动导向，以保证压装的精度要求及压装可靠性，采用工业计算机做上位机系统，对压装过程的数据进行计算分析，对于压装不良的产品，指示灯红色闪烁并有报警声音，安全性能好，设计新颖，是一种很好的创新方案。很有市场推广前景。以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
权利要求
1.一种活塞式电子真空泵的组装检测装置，包含电气箱体，电气箱体上面安装有台面板，其特征在于:台面板上面设置有支架，支架的一端设置有直线滑轨，另一端设置有压头组件，直线滑轨的上方连接有泵体定位组件，泵体定位组件连接泵体辅助定位组件，泵体辅助定位组件的一侧安装有活塞定位组件，压头组件的一端设置有压力传感器，其另一端设置有夹缸套组件，压力传感器的一侧安装有夹销组件。
2.根据权利要求1所述的一种活塞式电子真空泵的组装检测装置，其特征在于:所述的支架的上方安装有伺服压力机。
3.根据权利要求2所述的一种活塞式电子真空泵的组装检测装置，其特征在于:所述的伺服压力机的一侧安装有工业计算机系统，工业计算机系统上面安装有按钮，其下方连接SOP看板。
4.根据权利要求1所述的一种活塞式电子真空泵的组装检测装置，其特征在于:所述的电气箱体的顶部的一侧设置有照明灯，其另一侧设置有三色灯组件，三色灯组件的一侧设置有三联件，电气箱体的底部安装有滚轮组件，滚轮组件连接调整高度的高度调节组件。
5.根据权利要求1所述的一种活塞式电子真空泵的组装检测装置，其特征在于:所述的电气箱体的侧边上面安装有把手，把手的下方设置有铰链。
6.根据权利要求1所述的一种活塞式电子真空泵的组装检测装置，其特征在于:所述的支架的形状呈C形。
全文摘要
本发明提出一种活塞式电子真空泵的组装检测装置，包含电气箱体，电气箱体上面安装有台面板，台面板上面设置有支架，支架的一端设置有直线滑轨，另一端设置有压头组件，直线滑轨的上方连接有泵体定位组件，泵体定位组件连接泵体辅助定位组件，泵体辅助定位组件的一侧安装有活塞定位组件，压头组件的一端设置有压力传感器，其另一端设置有夹缸套组件，压力传感器的一侧安装有夹销组件。自动化程度高，采用双直线导轨做运动导向，以保证压装的精度要求及压装可靠性，采用工业计算机做上位机系统，对压装过程的数据进行计算分析，对于压装不良的产品，指示灯红色闪烁并有报警声音，是一种很好的创新方案。很有市场推广前景。
文档编号F04B51/00GK103089602SQ201310006779
公开日2013年5月8日 申请日期2013年1月9日 优先权日2013年1月9日
发明者闻德洋 申请人:昆山佳铭自动化科技有限公司