专利名称：混凝土输送泵用切割环的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种混凝土输送泵用切割环。
背景技术：
现有的混凝土输送泵用切割环包括其上有一个通孔的钢基体，在所述的钢基体滑动端面及上设有多种耐磨材料，有通过钎焊的硬质合金环，其中环在结构上分为整环和弧形块组合；有通过堆焊或涂覆、电镀、烧结、镶铸的方式堆积单层或多层耐磨材料层。如中国专利201120039175.5 (公告号CN201943937U)。此类切割环中硬质合金环或块的直径固定，而不同材料钎焊中的变形量不同，造成钢基体的环形槽的宽度通常比硬质合金环宽度大很多(I毫米以上)，钎焊后形成较宽的铜焊缝影响了切割环的工作寿命。
发明内容
本发明的目的在于提供一种混凝土输送泵用切割环，这种切割环中耐磨环直径可变，以适应钢基体的变形，使钢基体滑动端面上的不同耐磨材料之间无缝相接，延长切割环的使用寿命。为实现上述目的，本发明的混凝土输送泵用切割环包括其上有一个通孔的钢基体，钢基体滑动端面外圆处设有切割环外圆切割刃口，钢基体滑动端面内圆处设有切割环内圆切割刃口，在钢基体滑动端面上有环形槽，环形槽中设有耐磨环，耐磨环上设一开口，从而使耐磨环的直径可变，能够适应钢基体的变形，使钢基体滑动端面上的不同耐磨材料之间无缝相接，延长切割环的使用寿命。作为本发明的进 一步改进，所述的耐磨环开口两侧的耐磨环环端部搭接在一起。搭接处的缝隙不随耐磨环直径变化而变大或缩小，因此可以减小混凝土浆的泄漏，提高切割环的使用寿命。作为本发明的一种改进，所述的钢基体环形槽的宽度大于或小于或等于所述耐磨环的宽度；在钢基体环形槽的宽度大于所述耐磨环的宽度的情况下，钢基体环形槽与所述耐磨环之间的间隙小于0.3毫米，这样便于耐磨环的更换。在钢基体环形槽的宽度小于所述耐磨环的宽度的情况下，两者之间为过盈配合，这样耐磨环硬度不下降，提高了切割环的使用寿命；在钢基体环形槽的宽度大于或等于所述耐磨环的宽度的情况下，两者之间以粘接或焊接或螺纹连接等固定连接的方式固连在一起，这样耐磨环硬度不下降，提高了切割环的使用寿命。粘接情况下耐磨环与环形槽的缝隙按粘接要求加工，耐磨环能可靠固定在环形槽中。本发明中耐磨环与钢基体环形槽的缝隙加工的极小，耐磨环与耐磨钢基体无缝相接，提闻切割环的使用寿命。作为本发明的进一步改进，所述的耐磨环为双层结构，包括邻近钢基体的基层和外露的耐磨层，所述基层与钢基体之间固定连接在一起。这样耐磨环硬度不下降，提高了切割环的使用寿命。机械联接方式便于报废耐磨环安拆更新。作为本发明的进一步改进，所述耐磨环的材料为硬质合金。这样切割环的寿命较闻ο作为本发明的更一步改进，所述的切割环内、外圆切割刃口和钢基体为一整体的耐磨合金钢，以消除崩裂、掉块、松动等隐患。钢基体在机械加工后经热处理获得一定韧性和高硬度，得以抵抗剪切混凝土中的石子时产生的冲击力，避免切割刃口出现崩裂掉块之类的早期突然破坏。作为本发明的进一步改进，所述的耐磨合金钢为模具钢或刃具钢。这样切割环内、外圆切割刃口耐磨损和耐冲击的综合性能较高，提高了切割环的使用寿命。另外，所述钢基体内、外圆切割刃口处设有倒角，能够提高钢基体内外圆切割刃口的抗冲击性能，延长切割环的使用寿命。
图1是本发明实施例一的立体结构示意 图2是图1的立体爆炸视 图3是实施例一的主视结构示意 图4是图3的的E — E向半剖视 图5是实施例二的立体结构示意 图6是图5的立体爆炸视 图7是实施例二的耐磨环的前视 图8是实施例三的立体结构示意 图9是图8的立体爆炸视 图10是实施例二的主视 图11是图10的C 一 C向全剖视图。
具体实施例方式实施例一
如图1至图4所示，本发明的混凝土输送泵用切割环包括其上有一个通孔的钢基体1，钢基体I滑动端面外圆处设有切割环外圆切割刃口 41，钢基体I滑动端面内圆处设有切割环内圆切割刃口 42，在钢基体I滑动端面上有环形槽11，环形槽11中设有耐磨环2，所述的耐磨环2的材料为硬质合金。耐磨环2上设一开口 21，使耐磨环2的直径可变。所述的钢基体环形槽11的宽度与耐磨环2的宽度接近，钢基体环形槽11的宽度稍大于或稍小于或等于所述耐磨环2的宽度。在钢基体环形槽11的宽度大于所述耐磨环2的宽度的情况下，钢基体环形槽11与所述耐磨环2之间的间隙小于0.3毫米。在钢基体环形槽11的宽度稍小于所述耐磨环2的宽度的情况下，两者之间为过盈配合；在钢基体环形槽11的宽度大于或等于所述耐磨环2的宽度的情况下，两者之间以粘接或焊接或螺纹连接等固定连接的方式固连在一起。特别是在粘接方式下，钢基体环形槽11与所述耐磨环2之间的间隙以0.1毫米为佳。所述的切割环内、外圆切割刃口 42、41和钢基体I为一整体的耐磨合金钢，从而消除崩裂、掉块、松动隐患。所述的耐磨合金钢为模具钢或刃具钢，优选采用冷作模具钢，这样切割环内、外圆切割刃口 42、41耐磨损和耐冲击的综合性能较高，提高了切割环的使用寿命。所述的切割环内、外圆切割刃口 42、41处设有倒角，从而提高钢基体内、外圆切割刃口42,41的抗冲击性能，延长切割环的使用寿命。本发明中，设有开口 21的可变径耐磨环2能够自行补偿钢基体I热处理后的变形，使切割环便于加工制作降低成本。实施例二
如图5至图7所示，本实施例与实施例一的不同之处在于:所述的耐磨环开口 21两侧的耐磨环2环端部搭接在一起。搭接处的缝隙不随耐磨环2直径变化而变大或缩小，因此能够减小混凝土浆的泄漏。搭接面可为弧形，搭接面圆弧圆心与耐磨环2同心。实施例三
如图8至图11所示，本实施例与实施例一的不同之处在于:所述的耐磨环2为双层结构，包括邻近钢基体I的基层22和外露的耐磨层23，基层22与耐磨层23通过钎焊结合在一起，所述基层22与钢基体I之间以螺纹连接或卡扣连接等方式固定连接在一起，优选通过内六角螺钉31相联接。这样磨损报废的耐磨环2可以方便的安拆更新。
权利要求
1.混凝土输送泵用切割环，包括其上有一个通孔的钢基体，钢基体滑动端面外圆处设有切割环外圆切割刃口，钢基体滑动端面内圆处设有切割环内圆切割刃口，在钢基体滑动端面上有环形槽，环形槽中设有耐磨环，其特征在于:耐磨环上设一开口。
2.根据权利要求1所述的混凝土输送泵用切割环，其特征在于:所述的耐磨环开口两侧的耐磨环环端部搭接在一起。
3.根据权利要求1或2所述的混凝土输送泵用切割环，其特征在于:所述的钢基体环形槽的宽度大于或小于或等于所述耐磨环的宽度；在钢基体环形槽的宽度大于所述耐磨环的宽度的情况下，钢基体环形槽与所述耐磨环之间的间隙小于0.3毫米； 在钢基体环形槽的宽度小于所述耐磨环的宽度的情况下，两者之间为过盈配合；在钢基体环形槽的宽度大于或等于所述耐磨环的宽度的情况下，两者之间以粘接或焊接或螺纹连接等固定连接的方式固连在一起。
4.根据权利要求3所述的混凝土输送泵用切割环，其特征在于:所述的耐磨环为双层结构，包括邻近钢基体的基层和外露的耐磨层，所述基层与钢基体之间固定连接在一起。
5.根据权利要求1所述的混凝土输送泵用切割环，其特征在于:所述的耐磨环的材料为硬质合金。
6.根据权利要求2所述的混凝土输送泵用切割环，其特征在于:所述的耐磨环的材料为硬质合金。
7.根据权利要求1或2或5或6所述的混凝土输送泵用切割环，其特征在于:所述的切割环内、外圆切割刃口和钢基体为一整体的耐磨合金钢。
8.根据权利要求7所述的混凝土输送泵用切割环，其特征在于:所述的耐磨合金钢为模具钢或刃具钢。
9.根据权利要求7所述的混凝土输送泵用切割环，其特征在于:所述的切割环内外圆切割刃口处有倒角。
全文摘要
本发明公开了一种混凝土输送泵用切割环，包括其上有一个通孔的钢基体，钢基体滑动端面外圆处设有切割环外圆切割刃口，钢基体滑动端面内圆处设有切割环内圆切割刃口，在钢基体滑动端面上有环形槽，环形槽中设有耐磨环，耐磨环上设一开口，使耐磨环的直径可变。本发明中耐磨环直径可变，能够适应钢基体的变形，使钢基体滑动端面上的不同耐磨材料之间无缝相接，延长切割环的使用寿命。
文档编号F04B53/00GK103206371SQ20131010820
公开日2013年7月17日 申请日期2013年4月1日 优先权日2013年4月1日
发明者余自强 申请人:郑州宜安机械有限公司