一种空气压缩机节能柜控制系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种空气压缩机节能柜控制系统,包括空气压缩机双运行开关控制系统、控制电路系统及加载阀系统，所述空气压缩机双运行开关控制系统及控制电路系统分别通过断路器QF1及断路器QF2连接至主电路电源，所述控制电路系统包括触摸屏控制系统、220V电路控制系统、380V电路控制系统及可编程控制器控制系统，所述触摸屏控制系统、220V电路控制系统及可编程控制器控制系统通过变压器T与控制电路系统的L12、L13线路相连接，所述380V电路控制系统与控制电路系统的L12、L13线路相连接，所述加载阀系统上设有三个入端子，所述加载阀系统通过三个入端子与空气压缩机相连接。
【专利说明】一种空气压缩机节能柜控制系统
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种空气压缩机节能柜控制系统，属于节能环保领域。
【背景技术】
[0002]由于空气压缩机的主电动机一般很大，启动方式为Y-Λ启动。因此设备启动电流很大。启动电流大使设备过早老化。为了避免这种情况的发生，空气压缩机设置加、卸载方式避免了频繁启、停设备造成的危害，从而形成了卸载时电机运行造成的电能大量浪费；设备的加、卸载运行由压力控制，而空压机的压力设置需要在一个范围中，即:上限压力和下限压力，上下限压力的存在造成了气压不均衡，如果上、下限压力设置偏高，用气设备在工作中的就会受到冲击和工作不稳定，以至于不良品大量出现。如果上、下限压力设置偏低，就会造成空压机的频繁加、卸载，不仅对空压机不好，更有可能形成脉动气流冲击用气设备；空压机外设消耗品必须定时更换，如:空压机油，空气滤清器等，过度更换对用户造成浪费；观察不方便，有些空压机带有文本屏，但每次只能查看一项参数，对于不了解设备的工作人员很难使用，操作方面，查找参数比较繁琐，有些设备还没有文本屏，造成参数的缺乏，只能等设备不能工作后才能向上级报修，影响生产。
实用新型内容
[0003]本实用新型针对现有技术存在的不足，提供一种能够节电、节能的能够双运行的，且容易观察参数的一种空气压缩机节能柜控制系统。
[0004]本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下:一种空气压缩机节能柜控制系统，其特征在于，包括空气压缩机双运行开关控制系统、控制电路系统及加载阀系统，所述空气压缩机双运行开关控制系统及控制电路系统分别通过断路器QFl及断路器QF2连接至主电路电源，所述控制电路系统包括触摸屏控制系统、220V电路控制系统、380V电路控制系统及可编程控制器控制系统，所述触摸屏控制系统、220V电路控制系统及可编程控制器控制系统通过变压器T与控制电路系统的L12、L13线路相连接，所述380V电路控制系统与控制电路系统的L12、L13线路相连接，所述加载阀系统上设有三个入端子，所述加载阀系统通过三个入端子与空气压缩机相连接。
[0005]进一步的，所述空气压缩机双运行开关控制系统包括接触器KM11、接触器KM12、接触器KM13、输入滤波器LB1、输出滤波器LBO及变频器VF，所述空气压缩机双运行开关控制系统共分为两路进行控制设备端，一路通过接触器KM13直接控制设备端，另一路通过变频器VF进行控制设备端，所述变频器VF的输入端通过输入滤波器LBI及接触器KMll与断路器QF连接，所述变频器VF的输出端通过输出滤波器LBO及接触器KMl2与客户端相连接。
[0006]进一步的，所述触摸屏控制系统包括用于将220V交流电转化成24V直流电的开关电源K及用于显示并发送控制信号的触摸屏P，所述触摸屏P上设有两个信号输入端C0M0，所述两个信号输入端COMO分别与可编程控制器PLC的通讯口 RS232C及所述变频器VF的通讯口 RS485连接，所述开关电源K与220V主电路之间设有熔断器RD。[0007]进一步的，所述220V电路控制系统包括接触器KM1、接触器KM2、接触器KM3、继电器KA4及继电器KA12，所述接触器KMl、接触器KM2的一端与零线L连接，另一端分别通过线圈开关KP1、KP2与火线N连接，所述继电器KA4、变频器KM3分别与所述变频器VF的TA2功能点、TAl功能点相连接，所述变频器VF的TC2功能点、TCl功能点与火线N连接，所述继电器KA12 —端与火线N连接，另一端与零线L连接。
[0008]进一步的，所述可编程控制器控制系统上设有一个可编程控制器PLC，所述可编程控制器PLC的节电端Y0、市电端Y1、延时加载端Y2分别通过继电器KAP1、继电器KAP2、继电器KAP3与零线L连接，所述可编程控制器PLC的Xl端口、X2端口及X3端口分别通过加载阀KJZ、故障报警开关Kl及系统复位互锁开关SI与可编程控制器PLC的COMl端口连接。
[0009]进一步的，所述控制电路系统的L12、L13电路上设有一个滤波器LB。。
[0010]本实用新型的有益效果是:在满足生产的前提下节电率15-40%，大大节约了浪费；改变了空压机的启动方式，由原始的Y-Λ启动变为变频启动，大大降低了启动电流，采用了 PID闭环控制，使压力持续恒定在一定值，避免了空压机过早老化，延长使用寿命。防止了不稳定气压对勇气设备的冲击，减少了危害，更使节能达到最好的效果；采用变频运行后，设备运行速度慢了，齿轮之间磨损减小，气体流动量减小，延长消耗品的使用寿命，从而节约消耗品成本；采用先进的触摸屏、Plc控制和参数显示，使电气运行更加安全可靠，触摸屏可使参数直接显示，对于故障能及时预测，避免了繁琐的操作，使操作简单化，有助于工作人员提高效率。保证了产品的生产。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型空气压缩机双运行开关控制系统及开关电源系统的电路图；
[0012]图2为本实用新型220V电路控制系统的电路图；
[0013]图3为本实用新型380V电路控制系统的电路图；
[0014]图4为本实用新型可编程控制器控制系统的电路图；
[0015]图5为本实用新型触摸屏结构图；
[0016]图6为本实用新型变频器功能接点结构图；
[0017]图7为本实用新型加载阀系统电路结构图。
【具体实施方式】
[0018]以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
[0019]一种空气压缩机节能柜控制系统，其特征在于，包括空气压缩机双运行开关控制系统、控制电路系统及加载阀系统，所述空气压缩机双运行开关控制系统及控制电路系统分别通过断路器QFl及断路器QF2连接至主电路电源，所述控制电路系统包括触摸屏控制系统、220V电路控制系统、380V电路控制系统及可编程控制器控制系统，所述触摸屏控制系统、220V电路控制系统及可编程控制器控制系统通过变压器T与控制电路系统的L12、L13线路相连接，所述380V电路控制系统与控制电路系统的L12、L13线路相连接，所述加载阀系统上设有三个入端子，所述加载阀系统通过三个入端子与空气压缩机相连接。[0020]所述空气压缩机双运行开关控制系统包括接触器KM11、接触器KM12、接触器KM13、输入滤波器LB1、输出滤波器LBO及变频器VF，所述空气压缩机双运行开关控制系统共分为两路进行控制设备端，一路通过接触器KM13直接控制设备端，另一路通过变频器VF进行控制设备端，所述变频器VF的输入端通过输入滤波器LBI及接触器KMll与断路器QF连接，所述变频器VF的输出端通过输出滤波器LBO及接触器KM12与客户端相连接。
[0021]所述触摸屏控制系统包括用于将220V交流电转化成24V直流电的开关电源K及用于显示并发送控制信号的触摸屏P，所述触摸屏P上设有两个信号输入端C0M0，所述两个信号输入端COMO分别与可编程控制器PLC的通讯口 RS232C及所述变频器VF的通讯口RS485连接，所述开关电源K与220V主电路之间设有熔断器RD。
[0022]所述220V电路控制系统包括接触器KM1、接触器KM2、接触器KM3、继电器KA4及继电器KA12，所述接触器KM1、接触器KM2的一端与零线L连接，另一端分别通过线圈开关KPU KP2与火线N连接，所述继电器KA4、变频器KM3分别与所述变频器VF的TA2功能点、TAl功能点相连接，所述变频器VF的TC2功能点、TCl功能点与火线N连接，所述继电器KA12
一端与火线N连接,另一端与零线L连接。
[0023]所述可编程控制器控制系统上设有一个可编程控制器PLC，所述可编程控制器PLC的节电端YO、市电端Yl、延时加载端Y2分别通过继电器KAPl、继电器KAP2、继电器KAP3与零线L连接，所述可编程控制器PLC的Xl端口、X2端口及X3端口分别通过加载阀KJZ、故障报警开关Kl及系统复位互锁开关SI与可编程控制器PLC的COMl端口连接。
[0024]所述控制电路系统的L12、L13电路上设有一个滤波器LB。
[0025]本实用新型的工作过程如下:
[0026]该设备的控制主要通过触摸屏P、可编程控制器PLC、变频器VF三方通信来控制设备的节、市电转换和各个参数的设置和显示，控制环节如下:触摸屏P和可编程控制器PLC通讯控制可编程控制器PLC，可编程控制器PLC再通过输入输出点来控制外部继电器和检测外部常开、常闭的状态。
[0027]当通过触摸屏选择节电时，可编程控制器PLC输出信号使继电器KAPl线圈吸合，接触器KMl线圈得电吸合，接触器KM2.1、接触器KM2.2线圈的电吸合，变频器VF通电，当工作人员开启空压机时，空压机要进行Y- Λ启动切换，我们再次运用继电器ΚΑ5来检测，继电器ΚΑ5线圈得电后节、市电模式将不能再切换，以免运行切换损坏设备，必须停机后才能切换模式，当Y- Λ转换完成设备将会进入加载状态，我们运用电磁阀KJZ来检测设备的工作状态，当电磁阀KJZ得电，可编程控制器PLC将得到信号进行延时控制该设备的状态，使变频器VF的功能接点FWD-COM接通启动，设备则按照节电模式运行，TAUTCl接通，接触器ΚΜ3线圈吸合，节电柜顶端散热风扇运行；当设备在故障(TA2、TC2接通)或急停键按下时会将设备电磁阀阀KJZ断开，变频器VF停止运行，起到双重保护；节电运行时，变频器VF各项参数都可在触摸屏P上显示观察。
[0028]市电运行时，触摸屏P点到市电选项，可编程控制器PLC接通继电器KAP2线圈，接触器KM2线圈接通，接触器KM2.3线圈吸合，变频器VF将不再导通，节电柜相当于导线使空压机得电，此时设备运行与未安装节电柜前一样。
[0029]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种空气压缩机节能柜控制系统，其特征在于，包括空气压缩机双运行开关控制系统、控制电路系统及加载阀系统，所述空气压缩机双运行开关控制系统及控制电路系统分别通过断路器QFl及断路器QF2连接至主电路电源，所述控制电路系统包括触摸屏控制系统、220V电路控制系统、380V电路控制系统及可编程控制器控制系统，所述触摸屏控制系统、220V电路控制系统及可编程控制器控制系统通过变压器T与控制电路系统的L12、L13线路相连接，所述380V电路控制系统与控制电路系统的L12、L13线路相连接，所述加载阀系统上设有三个入端子，所述加载阀系统通过三个入端子与空气压缩机相连接。
2.根据权利要求1所述的一种空气压缩机节能柜控制系统，其特征在于，所述空气压缩机双运行开关控制系统包括接触器KM11、接触器KM12、接触器KM13、输入滤波器LB1、输出滤波器LBO及变频器VF，所述空气压缩机双运行开关控制系统共分为两路进行控制设备端，一路通过接触器KM13直接控制设备端，另一路通过变频器VF进行控制设备端，所述变频器VF的输入端通过输入滤波器LBI及接触器KMll与断路器QF连接，所述变频器VF的输出端通过输出滤波器LBO及接触器KM12与客户端相连接。
3.根据权利要求2所述的一种空气压缩机节能柜控制系统，其特征在于，所述触摸屏控制系统包括用于将220V交流电转化成24V直流电的开关电源K及用于显示并发送控制信号的触摸屏P，所述触摸屏P上设有两个信号输入端C0M0，所述两个信号输入端COMO分别与可编程控制器PLC的通讯口 RS232C及所述变频器VF的通讯口 RS485连接，所述开关电源K与220V主电路之间设有熔断器RD。
4.根据权利要求1所述的一种空气压缩机节能柜控制系统，其特征在于，所述220V电路控制系统包括接触器KM1、接触器KM2、接触器KM3、继电器KA4及继电器KA12，所述接触器KM1、接触器KM2的一端与零线L连接，另一端分别通过线圈开关KP1、KP2与火线N连接，所述继电器KA4、变频器KM3分别与所述变频器VF的TA2功能点、TAl功能点相连接，所述变频器VF的TC2功能点、TCl功能点与火线N连接，所述继电器KA12 —端与火线N连接，另一端与零线L连接。
5.根据权利要求1所述的一种空气压缩机节能柜控制系统，其特征在于，所述可编程控制器控制系统上设有一个可编程控制器PLC，所述可编程控制器PLC的节电端YO、市电端Yl、延时加载端Y2分别通过继电器KAPl、继电器KAP2、继电器KAP3与零线L连接，所述可编程控制器PLC的Xl端口、X2端口及X3端口分别通过加载阀KJZ、故障报警开关Kl及系统复位互锁开关SI与可编程控制器PLC的COMl端口连接。
6.根据权利要求1所述的一种空气压缩机节能柜控制系统，其特征在于，所述控制电路系统的L12、L13电路上设有一个滤波器LB。
【文档编号】F04B49/06GK203384018SQ201320242905
【公开日】2014年1月8日 申请日期:2013年5月7日 优先权日:2013年5月7日
【发明者】马玉清 申请人:烟台双益节电设备有限公司