双进气高速离心鼓风的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种双进气高速离心鼓风机，由电机、联轴器、齿轮箱、密封圈、三元流叶轮、进气口、集流器、导流环、出气口、机壳等构成。机壳为沿主轴轴线所在水平面的上下剖分结构，三元流叶轮为双进气三元流叶轮，进气口为双侧进气口，集流器和导流环均具有两套；集流器与叶轮配合间隙在0.5-3mm之间，优选0.8~1.2mm。该三元流叶轮可为锻铝或不锈钢材质整体加工而成，三元流叶片之间可以另有流线形状相似的分流叶片。本实用新型的风机可以双向进风，进气量大，叶片整体强度高，压缩效率高，主轴轴向力小，出风量大，出风量可以达到4000m3/min以上。
【专利说明】双进气高速离心鼓风机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种离心鼓风机，尤其是指具有双侧进气口和双进气三元流叶轮的高速离心鼓风机。
【背景技术】
[0002]离心鼓风机广泛应用于污水处理、冶金、电力、石化领域，现有的高压比单级高速离心鼓风机风量在50-1000m3/min之间，对于更大流量的应用场合就必须两台或多台并联使用，制造、安装、使用和维护成本均较高。
[0003]离心鼓风机中使用的叶轮，通常由轮盖、中盘(或轮盘)及若干叶片组成，一般制造时，轮盖、中盘与叶片独立下料，叶片与中盘、轮盖采用焊接连接形式，这就降低了叶片强度，影响叶轮的使用寿命。
[0004]专利申请号为CN201020139604.1的专利提供的一种双叶轮转子，转子中包含有两只叶轮、一个平衡盘、轴套、两只止动垫片、两只圆螺母；叶轮的叶片是两段圆弧叶型，叶片出口角为55-65°。该实用新型采用两只或以上的叶轮，风机体积较大，重量较大。
[0005]专利申请号为CN200610094711.5的专利公开了一种新型叶轮机，它具有在导流筒体的两侧对称设有彼此向内对应的同一倾斜面的定叶片；介于两定叶片之间的通轴上径向分布若干定轴，使其一端安装一导流内筒，该定轴上通过轴套连接能双向摆动的动叶片；在所述的动叶片对应有导流内筒上设有限位器。具有自动改变动叶片的角度和结构简单的定叶片，解决了现双气流单向转动叶轮机气流能量利用的输出功率较低的问题。该实用新型采用动叶片实现双向转换，控制比较麻烦，气流不够稳定。
[0006]CN200510063433.2的专利公开了一种用于冷却计算机和电子系统的双向鼓风机，包括一风室、一叶轮、一电动机和一顶盖。其显著特征是:所述的风室设置有热空气入口、热空气出口、冷空气入口和冷空气出口，且在热空气入口和冷空气出口之间、以及热空气出口和冷空气入口之间的侧壁上分别延伸出朝向轮毂方向的两个间隔壁，间隔壁外端靠近叶轮的外端，其宽度大于相邻两叶片外端之间距，从而所述的风室被两个间隔壁和介于两个间隔壁间的叶片划分为冷空气通道和热空气通道，冷空气和热空气能够在各自通道内流动而不相混。该实用新型双向出风，不能实现双向进风。
[0007]CN201110243187.4 一种双向进风离心风机，包括叶轮，该叶轮由前端板、中端板、后端板以及多个条状叶片组成，前端板、中端板、后端板依次从前至后平行设置，在前端板、中端板、后端板的外周上绕周向均布所述多个条状叶片；其特征在于:所述中端板上对应各条状叶片设卡槽，该卡槽的外端封口，而对应其内端侧设抵压片，该抵压片是由中端板上冲压形成的折弯片，其内端与中端板一体连接；每个条状叶片穿置于卡槽中，当抵压片压平后，抵压片的外端向外伸出抵压于条状叶片上将条状叶片卡固。该实用新型虽可实现双向进风，但是叶轮结构较复杂、零部件过多，故障率较高。
【发明内容】
[0008]实用新型目的:提供一种由叶轮两端进气、轴向力小、风机流量大的双进气高速离心鼓风机。
[0009]技术方案:本实用新型提供的一种双进气高速离心鼓风机，由电机、联轴器、齿轮箱、密封圈、三元流叶轮、进气口、集流器、导流环、出气口、机壳等构成。机壳为沿主轴轴线所在水平面的上下剖分结构。
[0010]所述的三元流叶轮为双进气三元流叶轮，双进气三元流叶轮，由轮盘和分布在轮盘的两侧的三元流叶片构成，双侧的三元流叶片以转盘为对称面对称连接排列。
[0011]进气口为双侧进气口，双侧进气口具有一个喇叭嘴、一个隔板和两个进气鼻腔，隔板将两个进气鼻腔区域分隔开来，集流器和导流环均具有两套。
[0012]喇叭嘴、进气鼻腔、集流器构成流线形流道。
[0013]工作时，本实用新型高速离心鼓风机工作时，由电机带动齿轮箱增速后使主轴高速旋转，主轴带动叶轮高速旋转，气流由喇叭嘴进入，被隔板分隔为两条进气气流，分别进入两个进气鼻腔，接着分别流经两个集流器，从叶轮轴向两端流进双进气三元流叶轮，经叶轮做功后压力和速度得到提高，被导流环引导，由出气口流出，满足用户需求。
[0014]集流器的形状与双进气三元流叶轮的外侧形状吻合，集流器与叶轮配合间隙在0.5-3mm 之间，优选 0.8?1.2mm。
[0015]三元流叶片之间可以另有流线形状相似的分流叶片，相间排列，出气口处气流不宜阻塞，流出通畅。
[0016]该三元流叶轮优选为经过五轴联动的加工中心整体加工而成，加工成本虽高，但叶轮强度很高，由于传统的组装或焊接叶轮。
[0017]本实用新型的双进气高速离心鼓风机的电机功率9(T2500kW、进气口的喇叭嘴最大处的直径30(T2000mm、叶轮的轮盘直径为20(T800mm、出气口的最大直径为30(Tl800mm，叶轮转速可达6000r/min以上。
[0018]有益效果:
[0019]本实用新型提供一种新型双进气单级高速离心鼓风机，从叶轮轴向两端进气，风机流量大，风量可以达到4000m3/min以上。风机从叶轮两端进气，风压力相互抵消，叶轮与轴、齿轮箱、联轴器的轴向力非常小；轴与齿轮箱的密封更可靠。机壳为上下剖分式，风机的安装和检修都非常方便。
[0020]本实用新型叶轮的叶片采用三元流型线，压缩和鼓风效率高，叶轮强度好。
[0021]本实用新型的双进气三元流叶轮中可设置分流叶片，使得出气口处气流不宜阻塞，可用于制造进气量大，出气速度快的离心鼓风机。
【专利附图】
【附图说明】
[0022]图1是本实用新型在使用时的一种装配示意图；
[0023]图2是本实用新型的一种结构示意图；
[0024]图3是本实用新型中使用的三元流叶轮的一个立体结构示意图；
[0025]图中，1、电机；2、联轴器I ;3、齿轮箱；4、联轴器II ;5、风机本体；6、上机壳；7、轴承箱；8、下机壳；9、气封；10、集流器；11、三元流叶轮；12、导流环；13、主轴；14、轮盘；15、三元流叶片；16、分流叶片；17、轴孔；18、进气口 ； 19、喇叭嘴；20、隔板；21、进气鼻腔；22、 出气口。
【具体实施方式】
[0026]如图2所示的双进气高速离心鼓风机，由电机1、联轴器2和4、齿轮箱3、三元流叶轮11、进气口 18、集流器10、导流环12、出气口 22、机壳6和8构成，机壳6和8为沿主轴13轴线所在水平面的上下剖分结构。
[0027]所述的进气口 18为双侧进气口，双侧进气口具有一个喇叭嘴19、一个隔板20和两个进气鼻腔21。
[0028]所述的三元流叶轮11为如图3所示的双进气三元流叶轮；三元流叶片15之间另有流线形状相似的分流叶片16，相间排列。该三元流叶轮11为经过五轴联动的加工中心整体加工而成，叶轮强度好。
[0029]集流器10和导流环12均具有两套；喇叭嘴19、两个进气鼻腔21、两个导流环12分别构成流线形流道；
[0030]集流器10的形状与双进气三元流叶轮11的外侧形状吻合，集流器10与叶轮配合间隙在Imm左右；
[0031]本实用新型安装使用时，如图1所示，电机I功率为在1000kW、出风量在2000m3/min之间，进气口 18的喇叭嘴19最大处的直径为1200mm、叶轮的轮盘直径为500mm、出气口22的最大直径为900_，该机器压缩和鼓风效率高。
【权利要求】
1.一种双进气高速离心鼓风机，由电机(1)、联轴器(2 ;4)、齿轮箱(3)、密封圈、三元流叶轮(11)、进气口(18)、集流器(10)、导流环(12)、出气口(22)、机壳(6 ；8)构成，机壳(6 ；8)为沿主轴(13)轴线所在水平面的上下剖分结构，其特征在于:所述的进气口(18)为双侧进气口，双侧进气口(18)具有一个喇叭嘴(19)、一个隔板(20)和两个进气鼻腔(21)，隔板(20)将两个进气鼻腔(21)区域分隔开来；所述的三元流叶轮(11)为双进气三元流叶轮，双进气三元流叶轮(11)，由轮盘和分布在轮盘的两侧的三元流叶片(15)构成，双侧的三元流叶片(15)以转盘为对称面对称连接排列；集流器(10)和导流环(12)均具有两套；喇叭嘴(19)、进气鼻腔(21)、导流环(12)构成流线形流道；集流器(10)的形状与双进气三元流叶轮(11)的外侧形状吻合，集流器(10)与叶轮配合间隙在0.5-3mm之间。
2.如权利要求1所述的双进气高速离心鼓风机，其特征在于:三元流叶片(15)之间另有流线形状相似的分流叶片(16)，相间排列。
3.如权利要求1所述的双进气高速离心鼓风机，其特征在于:集流器(1)与叶轮配合间隙在 0.8^1.2mm。
4.如权利要求1或2所述的双进气高速离心鼓风机，其特征在于:该三元流叶轮(11)为整体加工而成。
5.如权利要求1、2或3所述的双进气高速离心鼓风机，其特征在于:进气口(18)的喇叭嘴(19)最大处的直径为30(T2000mm、叶轮的轮盘直径为20(T800mm、出气口(22)的最大直径为 30(Tl800mm。
【文档编号】F04D29/44GK203476740SQ201320310713
【公开日】2014年3月12日 申请日期:2013年6月2日 优先权日:2013年6月2日
【发明者】陆建军, 蔡苏, 曹小建, 张旭朋 申请人:江苏金通灵流体机械科技股份有限公司