煤气离心鼓风的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种煤气离心鼓风机，包括轴壳，轴壳固定在流体注入腔一侧面，流体注入腔一侧面与轴壳密封连通，其另一侧面通过流体缓冲管横穿膨胀腔体及法兰盘与离心风机连接，且流体注入腔与流体缓冲管密封连通，流体缓冲管与离心风机密封连通，法兰盘固定在流体缓冲管上，膨胀腔体及离心风机均固定在一轴承箱上，离心风机与轴承箱之间设有预留氮气加压管，预留氮气加压管上表面及离心风机下表面均开有对应的通孔,通孔内安装有流体管，轴承箱一端固定在流体注入腔上。本煤气离心鼓风机能彻底阻止煤气的泄漏，且风压比大，能抑制逆流空气的流动，密封性及流通性能均比较良好，还能在一定程度上降低设备的成本，延长其实用寿命。
【专利说明】煤气离心鼓风机
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种鼓风机，特别涉及一种煤气离心鼓风机。
【背景技术】
[0002] 目前针对离心式煤气输送鼓风机在解决煤气从轴端泄漏这一问题上，采用了多种 方法，但效果都不够理想，而且遇到鼓风机停机后风机内的煤气仍有较高压力时，就会不断 往外泄漏，既污染空气，又有可能造成安全事故的发生。而且传统的煤气离心鼓风机，由于 受到机壳尺寸、叶轮最大直径级转子的转速限制，流量到一定程度上时必须得选用双支高 速机型，不利于成本的节约，同时传统的煤气因为多重原因，使得离心鼓风机噪音也比较 大，机械性能也不稳定。 实用新型内容
[0003] 本实用新型要解决的技术问题是：克服上述问题，提供一种能彻底阻止煤气的泄 漏，且风压比大，能抑制逆流空气的流动，密封性及流通性能均比较良好的煤气离心鼓风 机。
[0004] 为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是这样的：本实用新型的煤气离 心鼓风机，包括轴壳，轴壳固定在流体注入腔一侧面，流体注入腔一侧面与轴壳密封连通， 其另一侧面通过流体缓冲管横穿膨胀腔体及法兰盘与离心风机连接，且流体注入腔与流体 缓冲管密封连通，流体缓冲管与离心风机密封连通，法兰盘固定在流体缓冲管上，膨胀腔体 及离心风机均固定在一轴承箱上，离心风机与轴承箱之间设有预留氮气加压管，预留氮气 加压管上表面及离心风机下表面均开有对应的通孔，通孔内安装有流体管，轴承箱一端固 定在流体注入腔上，且位于流体注入腔的一端内侧壁上安装有滑动轴承，轴承箱表面上开 有回气孔，轴承箱下表面安装在转子组上，转子组一端与流体注入腔之间连接有密封轴套， 密封轴套将转子组固定在流体注入腔上。
[0005] 进一步的，作为一种具体的结构形式，本实用新型所述回气孔至少在两个或者两 个以上，且呈均匀排列设置。
[0006] 进一步的，作为一种具体的结构形式，本实用新型所述滑动轴承内分别设有油封 和气封，其气封为充有氮气的梳齿式气封。
[0007] 进一步的，作为一种具体的结构形式，本实用新型所述轴壳为复合钢板，复合钢板 由不锈钢材料制成。
[0008] 与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型煤气离心鼓风机能彻底阻 止煤气的泄漏，且风压比大，能抑制逆流空气的流动，密封性及流通性能均比较良好，还能 在一定程度上降低设备的成本，延长其实用寿命。
【专利附图】
【附图说明】
[0009] 下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0010] 图1为本实用新型的结构示意图；
[0011] 图中：1.轴壳；2.流体注入腔；3.流体缓冲管；4.膨胀腔体；5.法兰盘；6.离心风 机；7.预留氮气加压管；8.密封轴套；9.滑动轴承；10.轴承箱；11.转子组；12.回气孔。
【具体实施方式】
[0012] 现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图， 仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
[0013] 如图1所示的本实用新型煤气离心鼓风机的优选实施例，包括轴壳1，轴壳1固定 在流体注入腔2 -侧面，流体注入腔2 -侧面与轴壳1密封连通，其另一侧面通过流体缓冲 管3横穿膨胀腔体4及法兰盘5与离心风机6连接，且流体注入腔2与流体缓冲管3密封 连通，流体缓冲管3与离心风机6密封连通，法兰盘5固定在流体缓冲管3上，膨胀腔体4 及离心风机6均固定在一轴承箱10上，离心风机6与轴承箱10之间设有预留氮气加压管 7,预留氮气加压管7上表面及离心风机6下表面均开有对应的通孔，通孔内安装有流体管， 轴承箱10 -端固定在流体注入腔2上，且位于流体注入腔2的一端内侧壁上安装有滑动轴 承9,轴承箱10表面上开有回气孔12,轴承箱10下表面安装在转子组11上，转子组11 一 端与流体注入腔2之间连接有密封轴套8,密封轴套8将转子组11固定在流体注入腔2上， 所述回气孔12至少在两个或者两个以上，且呈均匀排列设置，所述滑动轴承9内分别设有 油封和气封，其气封为充有氮气的梳齿式气封，所述轴壳1为复合钢板，复合钢板由不锈钢 材料制成。
[0014] 本实用新型煤气离心鼓风机能彻底阻止煤气的泄漏，且风压比大，能抑制逆流空 气的流动，密封性及流通性能均比较良好，还能在一定程度上降低设备的成本，延长其实用 寿命。所述回气孔12至少在两个或者两个以上，且呈均匀排列设置，使用性能更加良好；所 述滑动轴承9内分别设有油封和气封，其气封为充有氮气的梳齿式气封，更大程度上抑制 了煤气的泄漏；所述轴壳1为复合钢板，复合钢板由不锈钢材料制成，机械性能良好。
[0015] 以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人 员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实 用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术 性范围。
【权利要求】
1. 一种煤气离心鼓风机，包括轴壳，其特征在于：轴壳固定在流体注入腔一侧面，流体 注入腔一侧面与轴壳密封连通，其另一侧面通过流体缓冲管横穿膨胀腔体及法兰盘与离心 风机连接，且流体注入腔与流体缓冲管密封连通，流体缓冲管与离心风机密封连通，法兰盘 固定在流体缓冲管上，膨胀腔体及离心风机均固定在一轴承箱上，离心风机与轴承箱之间 设有预留氮气加压管，预留氮气加压管上表面及离心风机下表面均开有对应的通孔，通孔 内安装有流体管，轴承箱一端固定在流体注入腔上，且位于流体注入腔的一端内侧壁上安 装有滑动轴承，轴承箱表面上开有回气孔，轴承箱下表面安装在转子组上，转子组一端与流 体注入腔之间连接有密封轴套，密封轴套将转子组固定在流体注入腔上。
2. 根据权利要求1所述的煤气离心鼓风机，其特征在于：所述回气孔至少在两个或者 两个以上，且呈均匀排列设置。
3. 根据权利要求1所述的煤气离心鼓风机，其特征在于：所述滑动轴承内分别设有油 封和气封，其气封为充有氮气的梳齿式气封。
4. 根据权利要求1所述的煤气离心鼓风机，其特征在于：所述轴壳为复合钢板，复合钢 板由不锈钢材料制成。
【文档编号】F04D29/10GK203847408SQ201420112134
【公开日】2014年9月24日 申请日期:2014年3月13日 优先权日:2014年3月13日
【发明者】梁枫 申请人:成都佳美嘉科技有限公司