柱塞斜盘式泥浆泵的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种柱塞斜盘式泥浆泵，包括基座、顶端套置在基座内的裙形阀、上表面紧靠裙形阀底端的缸筒体及安装在缸筒体下方的下壳体；所述裙形阀的外侧罩设有上料斗；缸筒体内环行均布有若干个缸筒，每个缸筒内均设置有柱塞；下壳体内设置有斜盘，所述下壳体的底端安装有回转支承，回转支承与驱动部相连；回转支承的顶端设置有多个滚子，所述滚子的最高点构成一个倾斜平面，所述斜盘与缸筒体万向连接，所述斜盘的下表面与上述倾斜平面相重合，所述斜盘与水平方向形成一个夹角；所述柱塞斜盘式泥浆泵还包括主轴；所述回转支承转动带动主轴同步转动，主轴转动带动所述裙形阀同步转动。本实用新型可实现连续无脉动泵送，运行可靠稳定。
【专利说明】柱塞斜盘式泥浆泵
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种泥浆泵，尤其涉及一种柱塞斜盘式泥浆泵。
【背景技术】
[0002]目前工程施工中，主要是喷涂、混凝土湿式喷射等作业，其作业对象为砂浆、泥浆、 细骨料混凝土等半流体物料。现有的泵送设备一般采用挤压或活塞式泵送等方式，将物料 输送至一定位置后，与压缩空气混合进行喷射。然而，挤压等方式对原材料要求高，不适 于带有颗粒的物料，且泵送压力低；而传统的双缸活塞式泵送设备中的双缸必须采用水平 设置，依靠真空进行吸料，由于双缸的切换，吸料效果差，存在较大的脉动现象，影响喷射效 果。
[0003]由此可见,现有技术有待于进一步的改进和提闻。
实用新型内容
[0004]本实用新型为避免上述现有技术存在的不足之处，提供了一种可实现连续无脉动 泵送且吸料效果好的柱塞斜盘式泥浆泵。
[0005]本实用新型所采用的技术方案为:
[0006]柱塞斜盘式泥浆泵，包括基座、顶端套置在上述基座内的裙形阀、上表面紧靠所述 裙形阀底端的缸筒体及安装在所述缸筒体下方的下壳体；所述裙形阀的外侧罩设有上料 斗；所述缸筒体内环行均布有若干个缸筒，所述每个缸筒内均设置有柱塞，所述柱塞的底端 固连有导向机构，所述缸筒的上下端均为开口结构，所述缸筒的上端与上述上料斗相连通， 所述缸筒的下端与下壳体相连通；所述下壳体内设置有斜盘，所述斜盘与水平方向呈一定 的夹角，所述斜盘与缸筒体万向连接，所述斜盘与上述各个导向机构活动连接；所述下壳体 的底端安装有回转支承，所述回转支承位于上述斜盘的下方，所述回转支承与驱动部相连， 所述驱动部为电机，所述电机与上述回转支承之间设置有传动齿轮；所述柱塞斜盘式泥浆 泵还包括主轴，所述主轴的上端与上述裙形阀相连，下端与回转支承的顶端固连。
[0007]所述回转支承的顶端设置有多个滚子，所述滚子的最高点的连线所在的平面为一 倾斜平面，所述斜盘的下表面与上述倾斜平面相重合。
[0008]所述裙形阀的上口截面呈圆形，下口截面呈腰形；所述裙形阀设置有内腔，所述内 腔的截面从上到下由圆形过渡到腰形；所述裙形阀的上口安装在上述基座内，所述基座通 过连接板与上料斗相连；所述裙形阀的下口压紧在缸筒体的上表面上，与所述裙形阀的下 口相对应的缸筒内的柱塞做向上运动，进行出料；所述裙形阀的下口的两侧分别固连有隔 离区；既未与上述裙形阀的下口相对、又未与上述隔离区相对的缸筒内的柱塞做向下运动， 进行吸料；所述柱塞的运动曲线为正弦曲线。
[0009]所述缸筒体的上端面上镶嵌有耐磨板，所述裙形阀的下口紧贴上述耐磨板，所述 耐磨板的截面呈环状，所述耐磨板上开设有多个通口，耐磨板通过所述通口与缸筒相通。
[0010]所述导向机构包括导向套，所述导向套的顶端与上述柱塞固连，所述导向套内设置有连杆；所述连杆的顶端与上述导向套相铰接；所述斜盘的顶面上均布有多个轴承座， 所述每个轴承座内均穿接有转轴，所述转轴与上述连杆的下端相铰接。
[0011]所述回转支承包括回转部和安装部，所述回转部位于上述安装部的上方；所述回 转部由上述驱动部驱动回转，所述安装部与上述下壳体的底端固连。
[0012]所述主轴包括上主轴和下主轴，所述上、下主轴通过花键套连接；所述上主轴的顶 端与上述裙形阀固连，底端位于上述缸筒体内；所述下主轴的顶端位于上述缸筒体内，底端 与所述回转部固连。
[0013]所述斜盘的中心点位于上述主轴的中心线上，所述斜盘通过十字轴与所述缸筒体 万向连接，所述十字轴的中心点位于上述主轴的中心线上；所述十字轴中的一根轴与上述 斜盘连接，另一根轴与上述缸筒体相连；所述十字轴两轴交叉处为一环形区域，上述主轴穿 过该环形区域且不与其接触。
[0014]所述滚子至少有三个且各个滚子的最高点构成一条曲线，所述曲线所在的平面与 水平方向之间的夹角与上述斜盘与水平方向间的夹角相等；所述每个滚子的顶端均设置有 与上述斜盘的下表面相适配的弧形面。
[0015]所述滚子有三个，其分别为第一滚子、第二滚子和第三滚子，所述第一、第二滚子 的高度相同，且两者的高度均低于所述第三滚子的高度；所述第三滚子的顶端设置有与上 述斜盘两端的下表面相适配的弧形面；所述第一、第二及第三滚子的最高点构成一条曲线， 所述曲线所在的平面与水平方向之间的夹角与上述斜盘与水平方向间的夹角相等。
[0016]由于采用了上述技术方案，本实用新型所取得的有益效果为:
[0017]1、本实用新型中的回转支承旋转推动斜盘摆动，使斜盘与水平方向的夹角的倾斜 方向发生连续变化，从而可带动每个柱塞做连续的上下运动，近而进行连续的出料和吸料。
[0018]2、本实用新型中的回转支承带动裙形阀绕主轴同步旋转，使裙形阀的下口始终对 准做向上运动的柱塞所在的缸筒；通过柱塞与裙形阀的连续运动，使得吸料与泵送同时进 行，不存在切换瞬间，从而可实现连续无脉动泵送，保证喷射质量。
[0019]3、本实用新型中的缸筒垂直布置，物料可在重力的作用下自由下落，吸料效果好。[0020]4、本实用新型的结构简单，运行可靠稳定，操作简便易行。【专利附图】
【附图说明】[0021]图1为本实用新型的结构示意图。[0022]图2为本实用新型的侧视图。[0023]图3为本实用新型的A-A剖视图。[0024]图4为本实用新型中裙形阀的结构示意图。[0025]图5为本实用新型的C-C剖视图。[0026]图6为本实用新型的B-B剖视图。[0027]图7为本实用新型中各柱塞的运动曲线图。[0028]其中，[0029]1、基座 2、连接板 3、上料斗 4、裙形阀5、上主轴 6、耐磨板 7、缸筒体8、缸筒9、柱塞10、导向套11、连杆12、轴承座13、下壳体14、斜盘15、十字轴16、下主轴17、驱动部18、回转支承19、回转部20、安装部21、第三滚子22、第一滚子23、第二滚子24、隔离区25、上口 26、下口 27、花键套 【具体实施方式】
[0030]下面结合附图和具体的实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型 并不限于这些实施例。
[0031]如图1及图2所示，柱塞斜盘式泥浆泵，包括基座1、顶端套置在上述基座I内的裙 形阀4、上表面紧靠所述裙形阀4底端的缸筒体7及安装在所述缸筒体7下方的下壳体13 ； 所述裙形阀4的外侧罩设有上料斗3 ;所述缸筒体7内环行均布有若干个缸筒8，所述每个 缸筒8内均设置有柱塞9，所述柱塞9的底端固连有导向机构，所述缸筒8的上下端均为开 口结构，所述缸筒8的上端与上述上料斗3相连通，所述缸筒8的下端与下壳体13相连通； 所述下壳体13内设置有斜盘14，所述斜盘14与上述各导向机构活动连接，所述下壳体13 的底端安装有回转支承18，所述回转支承18位于上述斜盘14的下方，所述回转支承18与 驱动部17相连；所述回转支承18的顶端设置有多个滚子，所述滚子的最高点的连线所在的 平面为一倾斜平面，所述斜盘14的下表面与上述倾斜平面相重合，所述斜盘14与水平方向 形成一个夹角；所述柱塞斜盘式泥浆泵还包括主轴，所述主轴的上端与上述裙形阀4固连， 下端与回转支承18的顶端固连，上述斜盘14与缸筒体万向连接；所述回转支承18转动带 动主轴同步转动，主轴转动带动所述裙形阀4同步转动。
[0032]如图4及图5所示，所述裙形阀4的上口 25的截面呈圆形，下口 26的截面呈腰形； 所述裙形阀4设置有内腔，所述内腔的截面从上到下由圆形过渡到腰形；所述裙形阀4的上 口 25安装在上述基座I内，所述基座I通过连接板2与上料斗3相连；所述裙形阀4的下 口 26压紧在缸筒体7的上表面上，与所述裙形阀4的下口相对应的缸筒内的柱塞9做向上 运动，进行出料；所述裙形阀4的下口的两侧分别固连有隔离区24 ;既未与上述裙形阀4的 下口 26相对、又未与上述隔离区24相对的缸筒内的柱塞9做向下运动，进行吸料。
[0033]如图1及图2所示，所述缸筒体7的上端面上镶嵌有耐磨板6，所述裙形阀4的下 口 26紧贴上述耐磨板6，所述耐磨板6的截面呈环状，所述耐磨板6上开设有多个通口，耐 磨板6通过所述通口与缸筒8相通。
[0034]在所述驱动部17的旋转带动下，所述回转支承18同轴带动上述裙形阀4转动，所 述裙形阀4的下口 26做圆周运动且所述裙形阀4的下口 26始终对准柱塞9上升的缸筒并 进行泵送出料，从而形成一个出料区；而柱塞9下降的缸筒与所述上料斗3连通，进行吸料， 从而形成一个吸料区；上述裙形阀4的下口两侧的隔离区24可用于对吸料区和出料区进行 分隔；通过这种连续的运动，本实用新型可达到泵送所述上料斗内的泥浆等物料的目的，使 其由所述裙形阀4的上口以一定的压力送出。所述回转支承18转动，带动斜盘14摆动，从 而斜盘14与水平方向间的夹角的倾斜方向发生改变，做向上与向下运动的柱塞9的运动方 向也随之发生改变。
[0035]如图1及图2所示，所述导向机构包括导向套10，所述导向套10的顶端与上述柱 塞9相连，所述导向套10内设置有连杆11 ;所述连杆11的顶端与上述导向套10相铰接； 所述斜盘14的顶面上均布有多个轴承座12，所述每个轴承座12内均穿接有转轴，所述转轴 与上述连杆11的底端相铰接。
[0036]如图1及图2所示，所述回转支承18包括回转部19和安装部20，所述回转部19位于上述安装部20的上方；所述回转部19由上述驱动部17驱动回转，所述安装部20与上 述下壳体13的底端固连；随着回转部19的转动，上述斜盘14与水平方向间的夹角的倾斜 方向也发生变化。
[0037]随着上述斜盘14与水平方向间夹角的倾斜方向的变化，带动所述连杆11做上下 运动，从而推动柱塞9做上下运动；所述柱塞9的运动曲线为正弦曲线。
[0038]如图1及图2所示，所述主轴包括上主轴5和下主轴16，所述上、下主轴通过花键 套27连接；所述上主轴5的顶端与上述裙形阀4固连，底端位于上述缸筒体7内；所述下主 轴16的顶端位于上述缸筒体7内，底端与所述回转部19固连。
[0039]如图1、图2及图3所示，所述斜盘14的中心点位于上述主轴的中心线上，所述斜 盘14通过十字轴15与所述缸筒体万向连接,所述十字轴15的中心点位于上述主轴的中心 线上；所述十字轴15中的一根轴与上述斜盘14连接，另一根轴与上述缸筒体7相连；所述 十字轴两轴交叉处为一环形区域，上述主轴穿过该环形区域且不与其接触。
[0040]所述滚子有多个且各个滚子的最高点构成一条曲线，所述曲线所在的平面与水平 方向之间的夹角与上述斜盘14与水平方向的夹角相等；所述每个滚子的顶端均设置有与 上述斜盘14下表面相适配的弧形面。
[0041]优选的，所述滚子有三个，其分别为第一滚子22、第二滚子23和第三滚子21，所述 第一、第二滚子的高度相同，且两者的高度均低于所述第三滚子21的高度；所述第三滚子 21的顶端设置有与上述斜盘14两端的下表面相适配的弧形面；所述第一、第二及第三滚子 的最高点构成一条曲线，所述曲线所在的平面与水平方向之间的夹角与上述斜盘14与水 平方向间的夹角相等。
[0042]优选的，所述驱动部为电机，所述电机与上述回转部19之间设置有传动齿轮。
[0043]本实用新型在运行过程中，所述斜盘的最高点与最低点之间的连线一侧的柱塞做 向上运动，另一侧的柱塞做向下运动。
[0044]结合图6及图7，现将实用新型的工作过程作如下简要描述:
[0045]电机或马达通过驱动传动齿轮驱动回转支承18转动，回转支承18上的滚子的最 高点构成的曲线所在的平面的倾斜方向发生改变，从而推动斜盘14的倾斜方向也随之发 生改变，与斜盘14相铰接的连杆11推动各个柱塞9分别做上下运动，柱塞9的运动曲线为 正弦曲线。
[0046]与此同时，回转支承18通过主轴同步带动裙形阀4在上料斗3内转动，且使得裙 形阀4的下口 26所对应的缸筒依次发生变化；由于各部件的同步转动，使得向上运动的柱 塞所在的缸筒始终对准上述裙形阀4的下口 26，进行出料；向下运动的柱塞所在的缸筒始 终位于裙形阀4的外侧，进行吸料；而当柱塞由向上运动转为向下运动的时刻，柱塞所在的 缸筒正对上述隔离区24且其上口被隔离区24封闭，所述隔离区起到了将出料区和吸料区 分隔的作用。
[0047]以九个柱塞为例，如图7所示，横坐标为时间，纵坐标为柱塞的位移，在t0时刻，柱 塞8似于隔尚区，柱塞5、6、7向上运动，彳AA于出料区；柱塞9、1、2向下运动，彳AA于吸料区；柱 塞4由出料区开始进入隔离区，柱塞3开始离开隔离区进入吸料区；如此往复，通过连续的 吸料和出料，即可达到连续泵送的目的。
[0048]优选的，通过调整裙形阀4的下口 26的形状，即可调整各个柱塞位于各区的时序。[0049]尽管本文中较多的使用了诸如基座1、连接板2、裙形阀4、耐磨板6、柱塞9、十字 轴15、回转支承18、隔离区24等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语 仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都 是与本实用新型精神相违背的。
[0050]需要进一步说明的是，本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型的精神所 作的举例说明。本实用新型所属【技术领域】的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各 样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附 权利要求书所定义的范围。
【权利要求】
1.柱塞斜盘式泥浆泵，其特征在于:包括基座、顶端套置在上述基座内的裙形阀、上表面紧靠所述裙形阀底端的缸筒体及安装在所述缸筒体下方的下壳体；所述裙形阀的外侧罩设有上料斗；所述缸筒体内环行均布有若干个缸筒，所述每个缸筒内均设置有柱塞，所述柱塞的底端固连有导向机构，所述缸筒的上下端均为开口结构，所述缸筒的上端与上述上料斗相连通，所述缸筒的下端与下壳体相连通；所述下壳体内设置有斜盘，所述斜盘与水平方向呈一定的夹角，所述斜盘与缸筒体万向连接，所述斜盘与上述各个导向机构活动连接；所述下壳体的底端安装有回转支承，所述回转支承位于上述斜盘的下方，所述回转支承与驱动部相连，所述驱动部为电机，所述电机与上述回转支承之间设置有传动齿轮；所述柱塞斜盘式泥浆泵还包括主轴，所述主轴的上端与上述裙形阀相连，下端与回转支承的顶端固连。
2.根据权利要求1所述的柱塞斜盘式泥浆泵，其特征在于:所述回转支承的顶端设置有多个滚子，所述滚子的最高点的连线所在的平面为一倾斜平面，所述斜盘的下表面与上述倾斜平面相重合。
3.根据权利要求1所述的柱塞斜盘式泥浆泵，其特征在于:所述裙形阀的上口截面呈圆形，下口截面呈腰形；所述裙形阀设置有内腔，所述内腔的截面从上到下由圆形过渡到腰形；所述裙形阀的上口安装在上述基座内，所述基座通过连接板与上料斗相连；所述裙形阀的下口压紧在缸筒体的上表面上，与所述裙形阀的下口相对应的缸筒内的柱塞做向上运动，进行出料；所述裙形阀的下口的两侧分别固连有隔离区；既未与上述裙形阀的下口相对、又未与上述隔离区相对的缸筒内的柱塞做向下运动，进行吸料；所述柱塞的运动曲线为正弦曲线。
4.根据权利要求3所述的柱塞斜盘式泥浆泵，其特征在于:所述缸筒体的上端面上镶嵌有耐磨板，所述裙形阀的下口紧贴上述耐磨板，所述耐磨板的截面呈环状，所述耐磨板上开设有多个通口，耐磨板通过所述通口与缸筒相通。
5.根据权利要求2所述的柱塞斜盘式泥浆泵，其特征在于:所述导向机构包括导向套， 所述导向套的顶端与上述柱塞固连，所述导向套内设置有连杆；所述连杆的顶端与上述导向套相铰接；所述斜盘的顶面上均布有多个轴承座，所述每个轴承座内均穿接有转轴，所述转轴与上述连杆的下端相铰接。
6.根据权利要求1所述的柱塞斜盘式泥浆泵，其特征在于:所述回转支承包括回转部和安装部，所述回转部位于上述安装部的上方；所述回转部由上述驱动部驱动回转，所 述安装部与上述下壳体的底端固连。
7.根据权利要求6所述的柱塞斜盘式泥浆泵，其特征在于:所述主轴包括上主轴和下主轴，所述上、下主轴通过花键套连接；所述上主轴的顶端与上述裙形阀固连，底端位于上述缸筒体内；所述下主轴的顶端位于上述缸筒体内，底端与所述回转部固连。
8.根据权利要求2所述的柱塞斜盘式泥浆泵，其特征在于:所述斜盘的中心点位于上述主轴的中心线上，所述斜盘通过十字轴与所述缸筒体万向连接，所述十字轴的中心点位于上述主轴的中心线上；所述十字轴中的一根轴与上述斜盘连接，另一根轴与上述缸筒体相连；所述十字轴两轴交叉处为一环形区域，上述主轴穿过该环形区域且不与其接触。
9.根据权利要求2所述的柱塞斜盘式泥浆泵，其特征在于:所述滚子至少有三个且各个滚子的最高点构成一条曲线，所述曲线所在的平面与水平方向之间的夹角与上述斜盘与水平方向间的夹角相等；所述每个滚子的顶端均设置有与上述斜盘的下表面相适配的弧形面。
10.根据权利要求2所述的柱塞斜盘式泥浆泵，其特征在于:所述滚子有三个，其分别为第一滚子、第二滚子和第三滚子，所述第一、第二滚子的高度相同，且两者的高度均低于所述第三滚子的高度；所述第三滚子的顶端设置有与上述斜盘两端的下表面相适配的弧形面；所述第一、第二及第三滚子的最高点构成一条曲`线，所述曲线所在的平面与水平方向之间的夹角与上述斜盘与水平方向间的夹角相等。
【文档编号】F04B15/02GK203384001SQ201320353644
【公开日】2014年1月8日 申请日期:2013年6月20日 优先权日:2013年6月20日
【发明者】高波, 冯开林, 郑娟娟, 刘淑梅 申请人:山东科技大学