一种气动抽气的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种气动抽气机，包括抽气机管道外壳、外壳内的环形高压腔、环形高压腔与抽气通道间的第一级喷嘴，至少一层环形隔板组成的气动喷射式抽气装置；所述环形隔板将抽气通道分割成几个环形通道；第一级喷嘴、抽气机管道外壳内壁与最外层的环形通道形成第一级气流引射通道，当高压气体从第一级喷嘴喷出时，高速高压气体在第一级气流引射通道内与抽吸进来的气体混合，形成流量增大，压力、速度仍然很高的气流，并从这一级隔板与抽气机管道外壳内壁形成的第二级喷嘴喷出。就这样，高速高压气体逐级增大引射流量，速度、压力逐级降低，从而减少了高速高压气体直接喷入低压环境造成的压力突降损失，大幅提高了高压气体的抽气效率。
【专利说明】一种气动抽气机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种抽气装置，尤其涉及一种气动抽气机。
【背景技术】
[0002]现有的气动抽气机，一般是在抽气管道的中心或管道的内壁，设置高速气流喷嘴，利用高速气流产生的负压来抽吸气体，这种方式在抽气管道直径很小时是非常有效的。然而，随着抽气管道直径的增大，当气动抽气机工作时，一方面，在抽气管道的内部，直径方向远离喷嘴的位置，会产生与抽气方向相反的气流回流。抽气管道直径越大，气流回流的流量也越大，当气流回流的流量达到喷嘴的抽气能力时，气动抽气机就完全失去抽气能力了，另一方面，当喷嘴喷出的气流流量远小于被抽吸气体流量时，高压气体在喷嘴处会因为过度膨胀而产生强烈的激波，从而导致总压损失过大。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术之缺陷，提供了一种吸力大、抽气效率高、无运动部件的气动抽气机。
[0004]本实用新型是这样实现的:一种气动抽气机，包括抽气机进口、抽气机出口、管道外壳、外壳内的环形高压腔、环形高压腔与抽气通道间的第一级喷嘴，至少一层的环形隔板组成的气动喷射式抽气装置，所述环形隔板将抽气通道分割成若干环形通道，第一级喷嘴、抽气机管道外壳内壁与最外层的环形通道形成第一级气流引射通道，当高压气体从第一级喷嘴喷出时，高速高压气体在第一级气流引射通道内与抽吸进来的气体混合，形成流量增大，压力、速度仍然很高的气流，并从这一级隔板与抽气机管道外壳内壁形成的第二级喷嘴喷出，第二级喷嘴内侧的这一环形通道称为第二级气流引射通道，当高压气体从第二级喷嘴喷出时，高速高压气体在第二级气流引射通道内与抽吸进来的气体混合，形成流量进一步增大，压力、速度仍然较高的气流，并从这一级隔板与抽气机管道外壳内壁形成的第三级喷嘴喷出，就这样，从第一级喷嘴开始，高速高压气体逐级增大引射流量，速度、压力逐级降低。
[0005]进一步地，所述管道外壳内的不同直径上同轴布置至少一层环形隔板。
[0006]进一步地，所述每层环形隔板，其气流方向的后端，都与抽气机管道外壳内壁形成一个气流喷嘴。
[0007]本实用新型的有益效果是:1)在同等抽气流量、同等进口极限负压和同等供气压力下，本实用新型的气动抽气机消耗的压缩空气流量比传统气动抽气机消耗的压缩空气流量少；2)本实用新型的气动抽气机，能够实现大直径管道的气动抽气功能；3)本实用新型的气动抽气机，无运动部件，基本不需要维护，寿命长，可靠性高；4)本实用新型的气动抽气机，工作中对被抽吸的气体没有强烈的压缩过程，是真正的防爆风机，因此，非常适合应用于抽吸或输送易燃易爆气体。5)本实用新型的气动抽气机，也可以运用于液体介质，即用高压液体代替高压气体，被抽的介质为液体。【专利附图】
【附图说明】
[0008]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0009]图1为本实用新型一种气动抽气机的结构剖视图。
【具体实施方式】
[0010]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0011]如图1，本实用新型实施例提供一种气动抽气机，包括抽气机进口 1、抽气机出口
6、管道外壳7、外壳内的环形高压腔9、环形高压腔9与抽气通道间的第一级喷嘴2，至少一层的环形隔板6、8组成的气动喷射式抽气装置。所述环形隔板6、8将抽气通道分割成几个环形通道。第一级喷嘴2、抽气机管道外壳内壁与最外层的环形通道形成第一级气流引射通道10，当高压气体从第一级喷嘴2喷出时，高速高压气体在第一级气流引射通道10内与抽吸进来的气体混合，形成流量增大，压力、速度仍然很高的气流，并从这一级隔板8与抽气机管道外壳内壁形成的第二级喷嘴喷出4。第二级喷嘴4内侧的这一环形通道称为第二级气流引射通道11。当高压气体从第二级喷嘴4喷出时，高速高压气体在第二级气流引射通道11内与抽吸进来的气体混合，形成流量进一步增大，压力、速度仍然较高的气流，并从这一级隔板与抽气机管道外壳内壁形成的第三级喷嘴5喷出。就这样，从第一级喷嘴开始，高速高压气体逐级增大引射流量，速度、压力逐级降低，从而减少了高速高压气体直接喷入低压环境造成的压力突降损失，大幅提高了高压气体的抽气效率。
[0012]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种气动抽气机，其特征在于，包括抽气机进口、抽气机出口、管道外壳、外壳内的环形高压腔、环形高压腔与抽气通道间的第一级喷嘴，至少一层的环形隔板组成的气动喷射式抽气装置，所述环形隔板将抽气通道分割成若干环形通道，第一级喷嘴、抽气机管道外壳内壁与最外层的环形通道形成第一级气流引射通道，当高压气体从第一级喷嘴喷出时，高速高压气体在第一级气流引射通道内与抽吸进来的气体混合，形成流量增大，压力、速度仍然很高的气流，并从这一级隔板与抽气机管道外壳内壁形成的第二级喷嘴喷出，第二级喷嘴内侧的这一环形通道称为第二级气流引射通道，当高压气体从第二级喷嘴喷出时，高速高压气体在第二级气流引射通道内与抽吸进来的气体混合，形成流量进一步增大，压力、速度仍然较高的气流，并从这一级隔板与抽气机管道外壳内壁形成的第三级喷嘴喷出，就这样，从第一级喷嘴开始，高速高压气体逐级增大引射流量，速度、压力逐级降低。
2.如权利要求1所述的气动抽气机，其特征在于:所述管道外壳内的不同直径上同轴布置至少一层环形隔板。
3.如权利要求1所述的气动抽气机，其特征在于:所述每层环形隔板，其气流方向的后端，都与抽气机管道外壳内壁形成一个气流喷嘴。
【文档编号】F04F5/16GK203441839SQ201320422737
【公开日】2014年2月19日 申请日期:2013年7月16日 优先权日:2013年7月16日
【发明者】汪京涛, 李天维 申请人:汪京涛