一种油井深抽接力泵的制作方法
一种油井深抽接力泵的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供一种油井深抽接力泵，设有抽油泵，所述抽油泵包括泵筒及放置于所述泵筒内的阀体，所述阀体上间隔设有上游动阀及下游动阀，其中：所述抽油泵的数量为两个，两所述抽油泵依序沿竖直方向间隔放置，两者的泵筒之间通过一油管相连接，且上侧的所述抽油泵的下游动阀下端连设有一抽油杆接头，所述抽油杆接头与下侧的所述抽油泵的阀体上端之间连接有一抽油杆，其中，所述抽油杆接头中设有一流道，所述流道能连通上侧的所述抽油泵的泵筒及下游动阀的内腔，下侧的所述抽油泵的泵筒下端处连接有固定阀。本实用新型在具体实施中，通过抽油泵的两级举升，能够大大减少漏失量，提高采油效率及原油产量。
【专利说明】一种油井深抽接力泵
【技术领域】
[0001]本实用新型属于采油工程领域，涉及一种油井深抽接力泵。
【背景技术】
[0002]目前超深井采油中，现有的抽油泵都是单一的泵，由于油井的深度比较深，抽油泵行程较大，使得抽油泵的漏失比较大，采油损失过大，采油效率不是很理想，降低了采油的经济性，不能满足生产要求，另外，由于泵的排量较小，在经济上的使用成本也不很合算。
[0003]有鉴于上公知技术存在的缺陷，本设计人根据多年从事本领域和相关领域的生产设计经验，设计出一种深抽接力泵。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的是在于提供一种油井深抽接力泵，以解决超深井采油中，抽油泵行程损失过大的问题，提高采油效率。
[0005]为此，本实用新型提出一种油井深抽接力泵，设有抽油泵，所述抽油泵包括泵筒及放置于所述泵筒内的阀体，所述阀体上间隔设有上游动阀及下游动阀，其中:
[0006]所述抽油泵的数量为两个，两所述抽油泵依序沿竖直方向间隔放置，两者的泵筒之间通过一油管相连接，且上侧的所述抽油泵的下游动阀下端连设有一抽油杆接头，所述抽油杆接头与下侧的所述抽油泵的阀体上端之间连接有一抽油杆，其中，所述抽油杆接头中设有一流道，所述流道能连通上侧的所述抽油泵的泵筒及下游动阀的内腔，下侧的所述抽油泵的泵筒下端处连接有固定阀。
[0007]如上所述的油井深抽接力泵，其中，上侧的所述抽油泵的泵筒内设有一单向导流阀，所述单向导流阀包括一球座及阀部，所述球座固设于上侧的所述泵筒中，其相邻于所述油管的上端，所述球座的上表面凹设有一锥形环槽，并相邻于所述锥形环槽下侧设有一供所述抽油杆穿设的轴向通道，所述轴向通道的直径大于所述抽油杆的外径，所述阀部能移动的套设在所述抽油杆上，其外侧面的形状与所述锥形环槽的形状相匹配，以对应坐封于所述球座的锥形环槽处。
[0008]如上所述的油井深抽接力泵，其中，所述油管的上下两端通过接箍对应与两所述抽油泵的泵筒相连接。
[0009]如上所述的油井深抽接力泵，其中，上侧的所述抽油泵的泵筒上端连接有上接箍。
[0010]本实用新型提出的油井深抽接力泵，通过设置两级抽油泵，在具体实施中，通过抽油泵的两级举升，能够大大减少漏失量，提高采油效率及原油产量，更符合节能减排的要求，特别适用于目前油层深度超过1500米的超深油井。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型的油井深抽接力泵的整体结构示意图。
[0012]主要元件标号说明:[0013]la、Ib抽油泵lla、llb泵筒
[0014]12a、12b阀体121a、121b上柱塞
[0015]122a、122b柱塞接头123a、123b柱塞
[0016]13a、13b上游动阀131a、131b阀座
[0017]132a、132b阀球14a、14b下游动阀
[0018]141a、141b球罩142a、142b阀球
[0019]143a、143b球座15固定阀
[0020]151 球罩 152球座
[0021]153 阀球 154球座短接
[0022]16 单向导流阀 161球座
[0023]1611 锥形环槽 1612轴向通道
[0024]162 阀部 17上接箍
[0025]2 油管 21接箍
[0026]3 抽油杆接头 31流道
[0027]4抽油杆
【具体实施方式】
[0028]为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照【专利附图】
【附图说明】本实用新型的【具体实施方式】:
[0029]参见图1，本实用新型提出的油井深抽接力泵，设有抽油泵，所述抽油泵包括泵筒及放置于所述泵筒内的阀体，所述阀体上间隔设有上游动阀及下游动阀，其中:
[0030]所述抽油泵的数量为两个，两所述抽油泵la、lb依序沿竖直方向间隔放置，两者的泵筒IlaUlb之间通过一油管2相连接，且上侧的所述抽油泵Ia的下游动阀14a下端连设有一抽油杆接头3，所述抽油杆接头3与下侧的所述抽油泵Ib的阀体12b上端之间连接有一抽油杆4，其中，所述抽油杆接头3中设有一流道31，所述流道31能连通上侧的所述抽油泵Ia的泵筒Ila及下游动阀14a的内腔，下侧的所述抽油泵Ib的泵筒Ilb下端处连接有固定阀15。该抽油杆接头3及固定阀15的组成结构为现有技术，如在图1中，所述固定阀15包括有球罩151、球座152、阀球153及球座短接154，球罩151连接在抽油泵Ib的泵筒Ilb下端处，球座152嵌设在球罩151内，阀球153坐封在球座153上，而球座短接154的上端容置在球罩151内，并顶抵于球座152底端,其下端为一扩径开口。
[0031]需指出的是，对于抽油泵la、lb，均为现有技术，如在图示的结构中，抽油泵Ia的阀体12a包括依次连接的上柱塞121a、柱塞接头122a及柱塞123a，所述上游动阀13a包括固定在上柱塞121a中的阀座131a及放置在球座131a上的阀球132a，所述下游动阀14a包括球罩141a、阀球142a及球座143a，球罩141a及球座143a的上端嵌设在柱塞123a中，所述抽油杆接头3则连接固定(如焊接)在球座143a的下端，其流道31对应连通球座143a及泵筒Ila的内腔；抽油泵Ib的阀体12b包括依次连接的上柱塞121b、柱塞接头122b及柱塞123b，且上柱塞121b的上端连接抽油杆4，所述上游动阀13b包括固定在上柱塞121b中的阀座131b及放置在球座131b上的阀球132b，所述下游动阀14b包括球罩141b、阀球142b及球座143b，球罩141b及球座143b依次嵌设固定在柱塞123b中。另外，在图1中，抽油泵la、Ib在结构上稍有不同，即柱塞接头122a、122b以及下游动阀14a、14b的结构稍有不同，由于其为现有技术，在使用时两者可采用完全相同或局部相异的结构，此处不作具体限定。
[0032]其中，上侧的所述抽油泵Ia的泵筒Ila内设有一单向导流阀16，所述单向导流阀16包括一球座161及阀部162,所述球座161固设于上侧的所述泵筒Ila中，其相邻于所述油管2的上端，所述球座161的上表面凹设有一锥形环槽1611，并相邻于所述锥形环槽1611下侧设有一供所述抽油杆4穿设的轴向通道1612，所述轴向通道1612的直径大于所述抽油杆4的外径，使两者之间有间隙，并形成一环形流道，所述阀部162能移动的套设在所述抽油杆4上，其外侧面的形状与所述锥形环槽1611的形状相匹配，以对应坐封于所述球座161的锥形环槽1611处。在实际使用中，抽油杆4对应穿设阀部162及球座161的锥形环槽1611及轴向通道1612，当阀部受到油液的顶推并沿抽油杆4上移时，泵筒Ila的内腔能通过轴向通道1612与油管2相连通，以利于油液向上进入泵筒Ila内。
[0033]进一步地，所述油管2的上下两端通过接箍21对应与两所述抽油泵的泵筒11a、Ilb相连接。另外，上侧的所述抽油泵Ia的泵筒Ila上端连接有上接箍17。
[0034]参见图1，本实用新型提出的油井深抽接力泵，具体使用中，在抽油泵Ia的上柱塞121a上端连接于一抽油杆柱后，一并下入井下套管内，随后，在井口通过抽油杆柱的升降控制本实用新型，即可进行上、下冲程的采油作业，其中:
[0035]在上冲程作业时，两抽油泵la、lb同时上行，上游动阀13a、13b及下游动阀14a、14b关闭，一方面，抽油泵Ia的上柱塞121a上侧空腔Hl内的油液，随抽油泵Ia的上行，被向上举升至地面排液，另一方面，抽油泵Ib的上柱塞121b上侧的空腔H2及油管2内的油液，随抽油泵Ib上行，并向上顶开阀部162，以通过抽油杆4与轴向通道1612的环形流道，向上进入抽油泵Ia的泵筒Ila的空腔H3中，同时，随着抽油泵Ib的上行，固定阀15打开，以将下侧套管内的油液抽吸至抽油泵Ib的泵筒Ilb的空腔H4中；
[0036]在下冲程作业中，两抽油泵la、lb同时下行，上游动阀13a、13b及下游动阀14a、14b打开，一方面，泵筒Ila的空腔H3中的油液向上经抽油杆接头3的流道31进入阀体12a内，并向上依次经柱塞123a、柱塞接头122a及上柱塞121a流出，进入空腔Hl内，另一方面，泵筒Ilb中空腔H4内的油液，向上进入阀体12b中，并向上依次经柱塞123b、柱塞接头122b及上柱塞121b流出，进入空腔H2内，即空腔H4内的油液向上进入阀体12b的内腔
中，并经阀体12b进入H2及油管2内，......以此往复循环，对油井开采作业。其中，在上述
的上、下冲程作业中，对于上游动阀13a、13b、固定阀15以及下游动阀14a、14b的打开及关闭的动作过程，为现有技术，在此不作赘述。
[0037]本实用新型提出的油井深抽接力泵，通过设置两级抽油泵，在具体实施中，通过抽油泵的两级举升，能够大大减少漏失量，提高采油效率及原油产量，更符合节能减排的要求，特别适用于目前油层深度超过1500米的超深油井。
[0038]以上所述仅为本实用新型示意性的【具体实施方式】，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。
【权利要求】
1.一种油井深抽接力泵，设有抽油泵，所述抽油泵包括泵筒及放置于所述泵筒内的阀体，所述阀体上间隔设有上游动阀及下游动阀，其特征在于: 所述抽油泵的数量为两个，两所述抽油泵依序沿竖直方向间隔放置，两者的泵筒之间通过一油管相连接，且上侧的所述抽油泵的下游动阀下端连设有一抽油杆接头，所述抽油杆接头与下侧的所述抽油泵的阀体上端之间连接有一抽油杆，其中，所述抽油杆接头中设有一流道，所述流道能连通上侧的所述抽油泵的泵筒及下游动阀的内腔，下侧的所述抽油泵的泵筒下端处连接有固定阀。
2.如权利要求1所述的油井深抽接力泵，其特征在于，上侧的所述抽油泵的泵筒内设有一单向导流阀，所述单向导流阀包括一球座及阀部，所述球座固设于上侧的所述泵筒中，其相邻于所述油管的上端，所述球座的上表面凹设有一锥形环槽，并相邻于所述锥形环槽下侧设有一供所述抽油杆穿设的轴向通道，所述轴向通道的直径大于所述抽油杆的外径，所述阀部能移动的套设在所述抽油杆上，其外侧面的形状与所述锥形环槽的形状相匹配，以对应坐封于所述球座的锥形环槽处。
3.如权利要求1或2所述的油井深抽接力泵，其特征在于，所述油管的上下两端通过接箍对应与两所述抽油泵的泵筒相连接。
4.如权利要求1所述的油井深抽接力泵，其特征在于，上侧的所述抽油泵的泵筒上端连接有上接箍。
【文档编号】F04B47/12GK203420857SQ201320422488
【公开日】2014年2月5日 申请日期:2013年7月16日 优先权日:2013年7月16日
【发明者】王俊伟, 王书慧, 刘丽, 闫早明, 姜永 申请人:中国石油天然气股份有限公司
【专利摘要】本实用新型提供一种油井深抽接力泵，设有抽油泵，所述抽油泵包括泵筒及放置于所述泵筒内的阀体，所述阀体上间隔设有上游动阀及下游动阀，其中：所述抽油泵的数量为两个，两所述抽油泵依序沿竖直方向间隔放置，两者的泵筒之间通过一油管相连接，且上侧的所述抽油泵的下游动阀下端连设有一抽油杆接头，所述抽油杆接头与下侧的所述抽油泵的阀体上端之间连接有一抽油杆，其中，所述抽油杆接头中设有一流道，所述流道能连通上侧的所述抽油泵的泵筒及下游动阀的内腔，下侧的所述抽油泵的泵筒下端处连接有固定阀。本实用新型在具体实施中，通过抽油泵的两级举升，能够大大减少漏失量，提高采油效率及原油产量。
【专利说明】一种油井深抽接力泵
【技术领域】
[0001]本实用新型属于采油工程领域，涉及一种油井深抽接力泵。
【背景技术】
[0002]目前超深井采油中，现有的抽油泵都是单一的泵，由于油井的深度比较深，抽油泵行程较大，使得抽油泵的漏失比较大，采油损失过大，采油效率不是很理想，降低了采油的经济性，不能满足生产要求，另外，由于泵的排量较小，在经济上的使用成本也不很合算。
[0003]有鉴于上公知技术存在的缺陷，本设计人根据多年从事本领域和相关领域的生产设计经验，设计出一种深抽接力泵。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的是在于提供一种油井深抽接力泵，以解决超深井采油中，抽油泵行程损失过大的问题，提高采油效率。
[0005]为此，本实用新型提出一种油井深抽接力泵，设有抽油泵，所述抽油泵包括泵筒及放置于所述泵筒内的阀体，所述阀体上间隔设有上游动阀及下游动阀，其中:
[0006]所述抽油泵的数量为两个，两所述抽油泵依序沿竖直方向间隔放置，两者的泵筒之间通过一油管相连接，且上侧的所述抽油泵的下游动阀下端连设有一抽油杆接头，所述抽油杆接头与下侧的所述抽油泵的阀体上端之间连接有一抽油杆，其中，所述抽油杆接头中设有一流道，所述流道能连通上侧的所述抽油泵的泵筒及下游动阀的内腔，下侧的所述抽油泵的泵筒下端处连接有固定阀。
[0007]如上所述的油井深抽接力泵，其中，上侧的所述抽油泵的泵筒内设有一单向导流阀，所述单向导流阀包括一球座及阀部，所述球座固设于上侧的所述泵筒中，其相邻于所述油管的上端，所述球座的上表面凹设有一锥形环槽，并相邻于所述锥形环槽下侧设有一供所述抽油杆穿设的轴向通道，所述轴向通道的直径大于所述抽油杆的外径，所述阀部能移动的套设在所述抽油杆上，其外侧面的形状与所述锥形环槽的形状相匹配，以对应坐封于所述球座的锥形环槽处。
[0008]如上所述的油井深抽接力泵，其中，所述油管的上下两端通过接箍对应与两所述抽油泵的泵筒相连接。
[0009]如上所述的油井深抽接力泵，其中，上侧的所述抽油泵的泵筒上端连接有上接箍。
[0010]本实用新型提出的油井深抽接力泵，通过设置两级抽油泵，在具体实施中，通过抽油泵的两级举升，能够大大减少漏失量，提高采油效率及原油产量，更符合节能减排的要求，特别适用于目前油层深度超过1500米的超深油井。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型的油井深抽接力泵的整体结构示意图。
[0012]主要元件标号说明:[0013]la、Ib抽油泵lla、llb泵筒
[0014]12a、12b阀体121a、121b上柱塞
[0015]122a、122b柱塞接头123a、123b柱塞
[0016]13a、13b上游动阀131a、131b阀座
[0017]132a、132b阀球14a、14b下游动阀
[0018]141a、141b球罩142a、142b阀球
[0019]143a、143b球座15固定阀
[0020]151 球罩 152球座
[0021]153 阀球 154球座短接
[0022]16 单向导流阀 161球座
[0023]1611 锥形环槽 1612轴向通道
[0024]162 阀部 17上接箍
[0025]2 油管 21接箍
[0026]3 抽油杆接头 31流道
[0027]4抽油杆
【具体实施方式】
[0028]为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照【专利附图】
【附图说明】本实用新型的【具体实施方式】:
[0029]参见图1，本实用新型提出的油井深抽接力泵，设有抽油泵，所述抽油泵包括泵筒及放置于所述泵筒内的阀体，所述阀体上间隔设有上游动阀及下游动阀，其中:
[0030]所述抽油泵的数量为两个，两所述抽油泵la、lb依序沿竖直方向间隔放置，两者的泵筒IlaUlb之间通过一油管2相连接，且上侧的所述抽油泵Ia的下游动阀14a下端连设有一抽油杆接头3，所述抽油杆接头3与下侧的所述抽油泵Ib的阀体12b上端之间连接有一抽油杆4，其中，所述抽油杆接头3中设有一流道31，所述流道31能连通上侧的所述抽油泵Ia的泵筒Ila及下游动阀14a的内腔，下侧的所述抽油泵Ib的泵筒Ilb下端处连接有固定阀15。该抽油杆接头3及固定阀15的组成结构为现有技术，如在图1中，所述固定阀15包括有球罩151、球座152、阀球153及球座短接154，球罩151连接在抽油泵Ib的泵筒Ilb下端处，球座152嵌设在球罩151内，阀球153坐封在球座153上，而球座短接154的上端容置在球罩151内，并顶抵于球座152底端,其下端为一扩径开口。
[0031]需指出的是，对于抽油泵la、lb，均为现有技术，如在图示的结构中，抽油泵Ia的阀体12a包括依次连接的上柱塞121a、柱塞接头122a及柱塞123a，所述上游动阀13a包括固定在上柱塞121a中的阀座131a及放置在球座131a上的阀球132a，所述下游动阀14a包括球罩141a、阀球142a及球座143a，球罩141a及球座143a的上端嵌设在柱塞123a中，所述抽油杆接头3则连接固定(如焊接)在球座143a的下端，其流道31对应连通球座143a及泵筒Ila的内腔；抽油泵Ib的阀体12b包括依次连接的上柱塞121b、柱塞接头122b及柱塞123b，且上柱塞121b的上端连接抽油杆4，所述上游动阀13b包括固定在上柱塞121b中的阀座131b及放置在球座131b上的阀球132b，所述下游动阀14b包括球罩141b、阀球142b及球座143b，球罩141b及球座143b依次嵌设固定在柱塞123b中。另外，在图1中，抽油泵la、Ib在结构上稍有不同，即柱塞接头122a、122b以及下游动阀14a、14b的结构稍有不同，由于其为现有技术，在使用时两者可采用完全相同或局部相异的结构，此处不作具体限定。
[0032]其中，上侧的所述抽油泵Ia的泵筒Ila内设有一单向导流阀16，所述单向导流阀16包括一球座161及阀部162,所述球座161固设于上侧的所述泵筒Ila中，其相邻于所述油管2的上端，所述球座161的上表面凹设有一锥形环槽1611，并相邻于所述锥形环槽1611下侧设有一供所述抽油杆4穿设的轴向通道1612，所述轴向通道1612的直径大于所述抽油杆4的外径，使两者之间有间隙，并形成一环形流道，所述阀部162能移动的套设在所述抽油杆4上，其外侧面的形状与所述锥形环槽1611的形状相匹配，以对应坐封于所述球座161的锥形环槽1611处。在实际使用中，抽油杆4对应穿设阀部162及球座161的锥形环槽1611及轴向通道1612，当阀部受到油液的顶推并沿抽油杆4上移时，泵筒Ila的内腔能通过轴向通道1612与油管2相连通，以利于油液向上进入泵筒Ila内。
[0033]进一步地，所述油管2的上下两端通过接箍21对应与两所述抽油泵的泵筒11a、Ilb相连接。另外，上侧的所述抽油泵Ia的泵筒Ila上端连接有上接箍17。
[0034]参见图1，本实用新型提出的油井深抽接力泵，具体使用中，在抽油泵Ia的上柱塞121a上端连接于一抽油杆柱后，一并下入井下套管内，随后，在井口通过抽油杆柱的升降控制本实用新型，即可进行上、下冲程的采油作业，其中:
[0035]在上冲程作业时，两抽油泵la、lb同时上行，上游动阀13a、13b及下游动阀14a、14b关闭，一方面，抽油泵Ia的上柱塞121a上侧空腔Hl内的油液，随抽油泵Ia的上行，被向上举升至地面排液，另一方面，抽油泵Ib的上柱塞121b上侧的空腔H2及油管2内的油液，随抽油泵Ib上行，并向上顶开阀部162，以通过抽油杆4与轴向通道1612的环形流道，向上进入抽油泵Ia的泵筒Ila的空腔H3中，同时，随着抽油泵Ib的上行，固定阀15打开，以将下侧套管内的油液抽吸至抽油泵Ib的泵筒Ilb的空腔H4中；
[0036]在下冲程作业中，两抽油泵la、lb同时下行，上游动阀13a、13b及下游动阀14a、14b打开，一方面，泵筒Ila的空腔H3中的油液向上经抽油杆接头3的流道31进入阀体12a内，并向上依次经柱塞123a、柱塞接头122a及上柱塞121a流出，进入空腔Hl内，另一方面，泵筒Ilb中空腔H4内的油液，向上进入阀体12b中，并向上依次经柱塞123b、柱塞接头122b及上柱塞121b流出，进入空腔H2内，即空腔H4内的油液向上进入阀体12b的内腔
中，并经阀体12b进入H2及油管2内，......以此往复循环，对油井开采作业。其中，在上述
的上、下冲程作业中，对于上游动阀13a、13b、固定阀15以及下游动阀14a、14b的打开及关闭的动作过程，为现有技术，在此不作赘述。
[0037]本实用新型提出的油井深抽接力泵，通过设置两级抽油泵，在具体实施中，通过抽油泵的两级举升，能够大大减少漏失量，提高采油效率及原油产量，更符合节能减排的要求，特别适用于目前油层深度超过1500米的超深油井。
[0038]以上所述仅为本实用新型示意性的【具体实施方式】，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。
【权利要求】
1.一种油井深抽接力泵，设有抽油泵，所述抽油泵包括泵筒及放置于所述泵筒内的阀体，所述阀体上间隔设有上游动阀及下游动阀，其特征在于: 所述抽油泵的数量为两个，两所述抽油泵依序沿竖直方向间隔放置，两者的泵筒之间通过一油管相连接，且上侧的所述抽油泵的下游动阀下端连设有一抽油杆接头，所述抽油杆接头与下侧的所述抽油泵的阀体上端之间连接有一抽油杆，其中，所述抽油杆接头中设有一流道，所述流道能连通上侧的所述抽油泵的泵筒及下游动阀的内腔，下侧的所述抽油泵的泵筒下端处连接有固定阀。
2.如权利要求1所述的油井深抽接力泵，其特征在于，上侧的所述抽油泵的泵筒内设有一单向导流阀，所述单向导流阀包括一球座及阀部，所述球座固设于上侧的所述泵筒中，其相邻于所述油管的上端，所述球座的上表面凹设有一锥形环槽，并相邻于所述锥形环槽下侧设有一供所述抽油杆穿设的轴向通道，所述轴向通道的直径大于所述抽油杆的外径，所述阀部能移动的套设在所述抽油杆上，其外侧面的形状与所述锥形环槽的形状相匹配，以对应坐封于所述球座的锥形环槽处。
3.如权利要求1或2所述的油井深抽接力泵，其特征在于，所述油管的上下两端通过接箍对应与两所述抽油泵的泵筒相连接。
4.如权利要求1所述的油井深抽接力泵，其特征在于，上侧的所述抽油泵的泵筒上端连接有上接箍。
【文档编号】F04B47/12GK203420857SQ201320422488
【公开日】2014年2月5日 申请日期:2013年7月16日 优先权日:2013年7月16日
【发明者】王俊伟, 王书慧, 刘丽, 闫早明, 姜永 申请人:中国石油天然气股份有限公司
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