负压式双级无泄漏密封装置制造方法
【专利摘要】负压式双级无泄漏密封装置，涉及泵的密封技术。在主轴外同轴设置轴套和泵盖，在泵盖的后端设置隔离腔封盖，在轴套和泵盖之间设置筒形隔离套，在隔离套的后端连体设置环形凸台，环形凸台设置在泵盖和隔离腔封盖之间，在隔离腔封盖内侧的筒形隔离套和轴套之间设置设有弹簧的二级机械密封装置，在环形凸台上开设径向通孔，在隔离腔封盖与轴套之间设置骨架油封，在筒形隔离套与泵盖之间设置设有弹簧的一级机械密封装置，在叶轮前端开设连通孔，连通孔的内端设置在位于泵盖内的叶轮后端上。本实用新型能保证良好的密封效果。
【专利说明】负压式双级无泄漏密封装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及泵生产【技术领域】，特别是高温泵的密封技术。
【背景技术】
[0002]现有的泵大多用单端面机械密封，其动态密封是运用弹簧的弹力促进密封动环和静环密封面的紧密结合，从防泄漏。但是，由于泵在运行时受介质类型、密封腔介质的压力及振动的影响，会使弹簧弹力减弱，介质的压力或振动的推力大于弹簧的压力，这样使动环、静环分开，导致密封失效。
实用新型内容
[0003]本实用新型目的是解决现有单端面机械密封因介质、冲洗液的压力大于弹簧的压力及运行过程中振动的影响导致动环、静环密封面分开而发生介质泄漏的现象，提出一种负压增压反装式双级密封泵。
[0004]本实用新型包括主轴，在主轴的前端连接叶轮，在主轴外同轴设置轴套和泵盖，在泵盖的后端设置隔离腔封盖，所述轴套的后端穿置在隔离腔封盖的中孔内，其特征是:在轴套和泵盖之间设置筒形隔离套，在隔离套的后端连体设置环形凸台，所述环形凸台设置在泵盖和隔离腔封盖之间，所述环形凸台与泵盖之间、环形凸台与隔离腔封盖之间分别设置密封圈，在隔离腔封盖内侧的筒形隔离套和轴套之间设置设有弹簧的二级机械密封装置，在环形凸台上开设径向通孔，在隔离腔封盖与轴套之间设置骨架油封，在筒形隔离套与泵盖之间设置设有弹簧的一级机械密封装置，在叶轮前端开设连通孔，所述连通孔的内端设置在位于泵盖内的叶轮后端上。
[0005]本实用新型将传统的单端面机械密封倒装，形成二级密封，用来密封隔离冷却液。二级机械密封装置则是用来密封输送介质。环形凸台上的径向通孔一般用于接入密封冲洗及冷却液，同时保证不进入外部的气体。骨架油封则是用于隔离冲洗及冷却液。由于叶轮吸入口是泵压力最低部位，一般为负压力，将此部位与密封腔连通，利用叶轮吸入口的负压使机封的动、静环密封面顺着弹簧的力紧密贴合，从而确保了密封的可靠性。
[0006]本实用新型采用了双级密封，每级密封均为反装的单端面机械密封，密封的内侧腔与叶轮吸入口相通，形成负压，并与单端面机封的弹簧压力保持一致，从而更好的保证动、静环密封面的结合，保证良好的密封效果。
[0007]另，二级机械密封装置采用了水冷却及冲洗，确保没有气体进入，可维持密封腔与叶轮进口真空度的一致，因此可避免因叶轮进口真空度的破坏气蚀性能的下降。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型的一种结构示意图。
【具体实施方式】[0009]如图1所示，本实用新型在主轴9的前端连接叶轮1，在主轴I外同轴设置轴套6和泵盖2，在泵盖2的后端设置隔离腔封盖8，轴套6的后端穿置在隔离腔封盖8的中孔内，并在隔离腔封盖8与轴套6之间设置骨架油封7。
[0010]在轴套6和泵盖2之间设置筒形隔离套4，在隔离套4的后端连体设置环形凸台10，环形凸台10设置在泵盖2和隔离腔封盖8之间，在环形凸台10上开设两只径向通孔11，并在环形凸台10与泵盖2之间、环形凸台10与隔离腔封盖8之间分别设置密封圈。
[0011]在隔离腔封盖8内侧的筒形隔离套4和轴套6之间设置设有弹簧的二级机械密封装置5。
[0012]在筒形隔离套4与泵盖2之间设置设有弹簧的一级机械密封装置3。
[0013]在叶轮I前端开设连通孔12，连通孔12的内端设置在位于泵盖2内的叶轮I的后端上。
【权利要求】
1.负压式双级无泄漏密封装置，包括主轴，在主轴的前端连接叶轮，在主轴外同轴设置轴套和泵盖，在泵盖的后端设置隔离腔封盖，所述轴套的后端穿置在隔离腔封盖的中孔内，其特征在于在轴套和泵盖之间设置筒形隔离套，在隔离套的后端连体设置环形凸台，所述环形凸台设置在泵盖和隔离腔封盖之间，所述环形凸台与泵盖之间、环形凸台与隔离腔封盖之间分别设置密封圈，在隔离腔封盖内侧的筒形隔离套和轴套之间设置设有弹簧的二级机械密封装置，在环形凸台上开设径向通孔，在隔离腔封盖与轴套之间设置骨架油封，在筒形隔离套与泵盖之间设置设有弹簧的一级机械密封装置，在叶轮前端开设连通孔，所述连通孔的内端设置在位于泵盖内的叶轮后端上。
【文档编号】F04D29/10GK203500098SQ201320579344
【公开日】2014年3月26日 申请日期:2013年9月18日 优先权日:2013年9月18日
【发明者】陈进, 董洪志, 周民 申请人:江苏联成新流体科技有限公司