一种油墨机细末密封装置的制造方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及一种油墨机细末密封装置。
【背景技术】
[0002]油墨细末存放过程中，通过采用一个密封板或盖体结构将存储容器密封起来。由于容器与盖体之间一般会存在间隙，造成油墨细末泄漏。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种油墨机细末密封装置，能够改善现有技术存在的问题，通过采用环状密封圈，实现密封效果，同时采用螺栓结构，实现改变环状密封圈的横截面，从而提高密封性能。
[0004]本实用新型通过以下技术方案实现:
[0005]—种油墨机细末密封装置，包括中空圆柱状的壳体及设置在壳体内侧的密封板，所述的密封板的侧面贴合在所述的壳体内壁上，在所述的密封板上端设置有液压缸，在所述的密封板侧面边缘上设置有凹槽，所述的凹槽沿所述的密封板侧面周向设置，在所述的凹槽内设置有中空的环状密封圈，在所述的密封板上端面上设置有螺纹通孔，在所述的螺纹通孔内设置有螺栓，所述的螺栓贯穿所述的螺纹通孔且所述的螺栓下端贴合在所述的环状密封圈外壁上。
[0006]进一步地，为更好地实现本实用新型，在所述的密封板中部设置有凹陷部使所述的密封板的边缘形成向上凸出的凸缘结构，所述的液压缸固定连接在所述的凹陷部中部，所述的凹槽位于所述的凸缘结构靠近所述的壳体的外侧端面上。
[0007]进一步地，为更好地实现本实用新型，在所述的凸缘结构靠近所述的凹陷部一侧端面上设置有通槽，所述的通槽沿所述的凸缘结构内壁周向设置，所述的通槽与所述的凹槽之间的凸缘结构上均匀间隔设置有数个通孔，所述的通孔连通所述的凹槽和所述的通槽，在所述的通孔内壁上设置有内螺纹，在所述的通孔内设置有压紧螺栓。
[0008]进一步地，为更好地实现本实用新型，在所述的密封板下端面外侧设置有密封圈。
[0009]进一步地，为更好地实现本实用新型，在所述的密封板下端外侧边缘上设置有阶梯槽，所述阶梯槽沿所述的密封板边缘周向设置，所述的密封圈套装在所述的阶梯槽上。
[0010]本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果:
[0011](I)本实用新型通过采用在密封板外侧边缘设置可以调节的环状密封圈，在需要时调整环状密封圈的形状，实现调整密封性能的效果。
【附图说明】
[0012]为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0013]图1为本实用新型整体结构示意图。
[0014]其中:101.壳体,102.密封板,103.液压缸，104.凹槽，105.环状密封圈,106.螺栓，107.凹陷部，108.凸缘结构，109.通槽，110.通孔，111.压紧螺栓，112.密封圈，113.阶梯槽。
【具体实施方式】
[0015]下面结合具体实施例对本实用新型进行进一步详细介绍，但本实用新型的实施方式不限于此。
[0016]实施例1:
[0017]如图1所示，一种油墨机细末密封装置，包括中空圆柱状的壳体101及设置在壳体1I内侧的密封板1 2，所述的密封板1 2的侧面贴合在所述的壳体1I内壁上，在所述的密封板102上端设置有液压缸103，在所述的密封板102侧面边缘上设置有凹槽104，所述的凹槽104沿所述的密封板1 2侧面周向设置，在所述的凹槽104内设置有中空的环状密封圈105，在所述的密封板102上端面上设置有螺纹通孔，在所述的螺纹通孔内设置有螺栓106，所述的螺栓106贯穿所述的螺纹通孔且所述的螺栓106下端贴合在所述的环状密封圈105外壁上。
[0018]通过液压缸推动密封板下移，使密封板将壳体密封，在密封边边缘不能与壳体内壁相互贴合时，可以通过向下旋螺栓106下压环状密封圈，使环状密封圈外侧边缘贴合在壳体内壁上。
[0019]实施例2:
[0020]本实施例在实施例1的基础上，为了方便安装，优选地，在所述的密封板102中部设置有凹陷部107使所述的密封板1 2的边缘形成向上凸出的凸缘结构108，所述的液压缸103固定连接在所述的凹陷部107中部，所述的凹槽104位于所述的凸缘结构108靠近所述的壳体101的外侧端面上。
[0021]为了方便调整环状密封圈的位置，本实施例中，优选地，在所述的凸缘结构108靠近所述的凹陷部107—侧端面上设置有通槽109，所述的通槽109沿所述的凸缘结构108内壁周向设置，所述的通槽109与所述的凹槽104之间的凸缘结构108上均匀间隔设置有数个通孔110，所述的通孔110连通所述的凹槽104和所述的通槽109，在所述的通孔110内壁上设置有内螺纹，在所述的通孔110内设置有压紧螺栓111。通过向壳体内壁方向旋压紧螺栓，即可使压紧螺栓向环状密封圈施加作用力，使环状密封圈更加紧密的贴合在壳体内壁上。
[0022]为了进一步提高密封效果，本实施例中，优选地，在所述的密封板102下端面外侧设置有密封圈112。
[0023]为了方便安装，本实施例中，优选地，在所述的密封板102下端外侧边缘上设置有阶梯槽113，所述阶梯槽113沿所述的密封板102边缘周向设置，所述的密封圈112套装在所述的阶梯槽113上。
[0024]以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种油墨机细末密封装置，其特征在于:包括中空圆柱状的壳体(101)及设置在壳体(101)内侧的密封板(102)，所述的密封板(102)的侧面贴合在所述的壳体(101)内壁上，在所述的密封板(102)上端设置有液压缸(103)，在所述的密封板(102)侧面边缘上设置有凹槽(104)，所述的凹槽(104)沿所述的密封板(102)侧面周向设置，在所述的凹槽(104)内设置有中空的环状密封圈(105)，在所述的密封板(102)上端面上设置有螺纹通孔，在所述的螺纹通孔内设置有螺栓(106)，所述的螺栓(106)贯穿所述的螺纹通孔且所述的螺栓(106)下端贴合在所述的环状密封圈(105)外壁上。2.根据权利要求1所述的一种油墨机细末密封装置，其特征在于:在所述的密封板(102)中部设置有凹陷部(107)使所述的密封板(102)的边缘形成向上凸出的凸缘结构(108)，所述的液压缸(103)固定连接在所述的凹陷部(107)中部，所述的凹槽(104)位于所述的凸缘结构(108)靠近所述的壳体(101)的外侧端面上。3.根据权利要求2所述的一种油墨机细末密封装置，其特征在于:在所述的凸缘结构(108)靠近所述的凹陷部(107)—侧端面上设置有通槽(109)，所述的通槽(109)沿所述的凸缘结构(108)内壁周向设置，所述的通槽(109)与所述的凹槽(104)之间的凸缘结构(108)上均匀间隔设置有数个通孔(110)，所述的通孔(110)连通所述的凹槽(104)和所述的通槽(109)，在所述的通孔(110)内壁上设置有内螺纹，在所述的通孔(110)内设置有压紧螺栓(Ill)04.根据权利要求1或2所述的一种油墨机细末密封装置，其特征在于:在所述的密封板(102)下端面外侧设置有密封圈(112)。5.根据权利要求4所述的一种油墨机细末密封装置，其特征在于:在所述的密封板(102)下端外侧边缘上设置有阶梯槽(113)，所述阶梯槽(113)沿所述的密封板(102)边缘周向设置，所述的密封圈(112)套装在所述的阶梯槽(113)上。
【专利摘要】本实用新型公开了一种油墨机细末密封装置，包括中空圆柱状的壳体及设置在壳体内侧的密封板，所述的密封板的侧面贴合在所述的壳体内壁上，在所述的密封板上端设置有液压缸，在所述的密封板侧面边缘上设置有凹槽，所述的凹槽沿所述的密封板侧面周向设置，在所述的凹槽内设置有中空的环状密封圈，在所述的密封板上端面上设置有螺纹通孔，在所述的螺纹通孔内设置有螺栓，所述的螺栓贯穿所述的螺纹通孔且所述的螺栓下端贴合在所述的环状密封圈外壁上。本实用新型通过采用环状密封圈，实现密封效果，同时采用螺栓结构，实现改变环状密封圈的横截面，从而提高密封性能。
【IPC分类】B65D53/00
【公开号】CN205186856
【申请号】CN201520915254
【发明人】漆健, 周智强, 王志远
【申请人】洋紫荆油墨（浙江）有限公司
【公开日】2016年4月27日
【申请日】2015年11月17日