部分开式或半开式叶轮双吸中开式离心泵的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种离心泵，尤其涉及一种部分开式或半开式叶轮双吸中开式离心泵，它包括耐磨衬板(1)、叶轮、滚动轴承、轴承体(4)、泵轴(9)、叶轮螺母(5)、泵体(6)、泵盖(10)、吸入室(7)、压出室(8)，其特征在于：所述叶轮为部分开式或半开式双吸叶轮，由左半叶轮(2)、右半叶轮(11)组合而成，所述左半叶轮(2)和右半叶轮(11)在靠近最大外圆处设有部分前盖板(13)，所述部分前盖板(13)分别与左半叶轮(2)、右半叶轮(11)固定连接在一起，在叶轮的侧上部设有耐磨衬板(1)，所述耐磨衬板(1)与叶轮之间留有一定的间隙，所述左半叶轮(2)和右半叶轮(11)之间装有间隙调整垫(3)。本实用新型能有效延长泵在磨蚀性介质中的使用寿命，泵不容易发生汽蚀；在应用于低、中比转速泵时，能避免可能发生的由于耐磨衬板的外径过大而引起的振动和噪声。
【专利说明】部分开式或半开式叶轮双吸中开式离心泵
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种离心泵，尤其涉及一种部分开式或半开式叶轮的双吸中开式
离心泵。
技术背景
[0002]现有的闭式叶轮双吸中开离心泵，性能范围宽，应用领域广泛，市场保有量巨大。但存在两个主要的使用性能缺陷:1、在输送含固体颗粒的液体时，整机使用寿命短且损坏的是泵体和泵盖这样的价值最高的部件。而且损坏后不便修复，往往只能报废，浪费资源；
2、汽蚀余量偏高，因而往往增加工程造价、使泵的噪声和振动增大，叶轮等部件易出现汽蚀损坏，影响用户正常使用。
[0003]如果采用开式或半开式叶轮，当应用于低、中比转速泵时，由于耐磨衬板的外径过大，不仅制造和装配不便，而且泵运行时有可能产生振动从而与叶轮摩擦，影响泵的正常运行。本实用新型所涉及的部分开式或半开式叶轮双吸中开式离心泵，取消了闭式叶轮泵中易出现局部过度磨损而损坏价值高的泵体、泵盖的结构，而且保留了开式或半开式叶轮汽蚀性能优于闭式叶轮泵的优点，又避免了耐磨衬板外径过大导致的运行中振动和摩擦的问题出现。
实用新型内容
[0004]为了解决现有闭式、开式或半开式叶轮泵存在的上述问题，本实用新型的目的在于提供一种部分开式或半开式叶轮双吸中开式离心泵。该双吸中开式离心泵耐磨损，汽蚀性能好；当应用于低、中比转速泵时，能避免耐磨衬板出现振动及噪声。
[0005]本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的:
[0006]一种部分开式或半开式叶轮双吸中开式离心泵，它包括耐磨衬板1、叶轮、滚动轴承、轴承体4、泵轴9、叶轮螺母5、泵体6、泵盖10、吸入室7、压出室8，所述泵轴9的两端安装有滚动轴承，所述滚动轴承安装在轴承体4内，所述叶轮安装在泵轴9的中部，所述叶轮两端安装有叶轮螺母5，所述泵体6、泵盖10在叶轮两边形成的空间构成吸入室7、压出室8，其特征在于:所述叶轮为部分开式或半开式双吸叶轮，由左半叶轮2、右半叶轮11组合而成，所述左半叶轮2和右半叶轮11在靠近最大外圆处设有部分前盖板13，所述部分前盖板13与左半叶轮2、右半叶轮11固定连接在一起，在叶轮的侧上部设有耐磨衬板1，所述耐磨衬板I与叶轮之间留有一定的间隙12，所述左半叶轮2和右半叶轮11之间装有间隙调整垫3。
[0007]本实用新型的优点与积极效果为:本实用新型采用部分开式或半开式双吸叶轮代替以往的闭式叶轮和开式或半开式叶轮，在输送含固体颗粒的液体时，固体颗粒积聚较闭式叶轮大幅减少，从而减轻局部的过度磨损，而且磨损件从闭式叶轮泵中的价值高的泵体
6、泵盖10变更为价值较低的耐磨衬板I和叶轮；保留了开式叶轮或半开式叶轮汽蚀余量低的优点，应用于低、中比转速泵时，又避免了因耐磨衬板外径过大导致的泵运行中可能出现的振动和摩擦的问题。具体为:
[0008]1.本实用新型采用部分开式或半开式双吸叶轮代替以往的闭式叶轮、开式或半开式叶轮，泵内部虽存在类似于闭式叶轮泵的密封环结构，但该密封间隙处的压差只有闭式叶轮泵的一半或更低，这将使固体颗粒的积聚大幅减少、从而局部过度磨损大幅减轻，而且磨损件从闭式叶轮泵中价值高的泵体6、泵盖10改变为价值较低的耐磨衬板I和叶轮。
[0009]2.左半叶轮2和右半叶轮11与耐磨衬板I之间的间隙12，由间隙调整垫3和叶轮螺母5调节。此间隙可调，使泵既能适应不同介质条件又能保持尽可能高的效率，叶轮及耐磨衬板I的使用寿命也得到延长。
[0010]3.由于没有了闭式叶轮泵从压出室8泄漏回吸入室7的液流对叶轮吸入口主液流的干扰，叶轮吸入状态得到改善，泵汽蚀性能得到提高。
[0011]4.由于耐磨衬板I的最大外径只有开式或半开式叶轮泵的一半左右，能有效地避免可能出现的运行中发生振动和摩擦的问题，泵的可靠性得到提高。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型的内部结构示意图。
[0013]图2为本实用新型的局部放大图。
[0014]附图中:1-耐磨衬板，2-左半叶轮，3-间隙调整垫，4-轴承体，5-叶轮螺母，6_泵体，7-吸入室，8-压出室，9-泵轴，10-泵盖，11-右半叶轮，12-间隙，13-部分前盖板
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图对本实用新型作进一步详述。
[0016]如图1、图2所示，本实用新型包括耐磨衬板1、叶轮、滚动轴承、轴承体4、泵轴9.叶轮螺母5、泵体6、泵盖10、吸入室7、压出室8，泵轴9的两端安装有滚动轴承，滚动轴承安装在轴承体4内，形成两端为滚动轴承支撑的双支撑结构。叶轮安装在泵轴9的中部，叶轮两端安装有叶轮螺母5，所述叶轮螺母5起调节和固定叶轮位置的作用。泵体6、泵盖10在叶轮两边形成的空间构成吸入室7、压出室8。所述左半叶轮2和右半叶轮11在靠近最大外圆处设有部分前盖板13，所述部分前盖板13分别与左半叶轮2、右半叶轮11整体铸造在一起，这样的结构可以保留原闭式叶轮泵的优点。在叶轮的侧上部设有耐磨衬板1，所述耐磨衬板I与叶轮之间留有一定的间隙12，所述左半叶轮2和右半叶轮11之间装有间隙调整垫3。间隙调整垫3和叶轮螺母5可以一起调节间隙12的大小，使泵既能适应不同介质条件又能保持尽可能高的效率，叶轮及耐磨衬板I的使用寿命也得到延长。液流自泵的吸入口分别进入泵的左右吸入室7，经由耐磨衬板I和左半叶轮2、右半叶轮11组成的流道，叶轮对液体做功后，在压出室8内把动能高效地转变为势能，再经泵的吐出口供给所需工艺管线。
[0017]本实用新型采用了耐磨衬板I与带有部分前盖板13的左右半叶轮相配合的新型结构，很好地结合了闭式、开式或半开式双吸叶轮泵的优点，避免了闭式叶轮泵中易出现局部过度磨损而损坏价值高的泵体、泵盖的情况，而且保留了开式或半开式叶轮汽蚀性能优于闭式叶轮泵的优点，避免了耐磨衬板外径过大导致的运行中振动和摩擦的问题出现。
【权利要求】
1.一种部分开式或半开式叶轮双吸中开式离心泵，它包括耐磨衬板(I)、叶轮、滚动轴承、轴承体(4)、泵轴(9)、叶轮螺母(5)、泵体(6)、泵盖(10)、吸入室(7)、压出室(8)，所述泵轴(9)的两端安装有滚动轴承，所述滚动轴承安装在轴承体(4)内，所述叶轮安装在泵轴(9)的中部，所述叶轮两端安装有叶轮螺母(5)，所述泵体(6)、泵盖(10)在叶轮两边形成的空间构成吸入室(7)、压出室(8)，其特征在于:所述叶轮为部分开式或半开式双吸叶轮，由左半叶轮(2)、右半叶轮(11)组合而成，所述左半叶轮(2)和右半叶轮(11)在靠近最大外圆处设有部分前盖板(13)，所述部分前盖板(13)分别与左半叶轮(2)、右半叶轮(11)固定连接在一起，在叶轮的侧上部设有耐磨衬板(I)，所述耐磨衬板(I)与叶轮之间留有一定的间隙(12)，所述左半叶轮⑵和右半叶轮(11)之间装有间隙调整垫(3)。
【文档编号】F04D29/22GK203500105SQ201320588237
【公开日】2014年3月26日 申请日期:2013年9月9日 优先权日:2013年9月9日
【发明者】蔡朋飞 申请人:长沙三昌泵业有限公司