一种电泵支架的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开一种电泵支架，包括有保护支架以及设置于保护支架内的电机和油泵；该保护支架包括有主体架以及设置于主体架顶部的绕线架，该电机和油泵均位于主体架内并与主体架固定连接，该油泵安装于电机的输出端，该电机带动油泵工作。通过将油泵安装于电机的输出端，并将电机和油泵设置于保护支架的主体架内而形成一体式电泵支架，使用时，电机和油泵无需再进行组装，同时电机连接线可缠绕于绕线架上，从而给使用带来方便，利用主体架可对电机和油泵进行很好的保护，避免电机和油泵受到碰撞，有效杜绝安全隐患；而在搬动本实用新型过程，使用者只需用单手提起保护支架即可，非常地简便。
【专利说明】一种电泵支架
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及电泵领域技术，尤其是指一种使用方便的电泵支架。
【背景技术】
[0002]电泵的主要结构包括有电机和油泵，油泵安装于电机的输出端，油泵由电机带动工作，油泵又是一种既轻便又紧凑的泵，提出了一种具有一个由含铝材料制成的外壳的油泵和设置在该外壳中的可运动的模制件，其中，该可运动的模制件至少部分地由一种可烧结的、至少包含一种奥氏体的铁基合金的材料制成,并且其中由一种可烧结材料制成的该模制件具有一个至少为该外壳的热膨胀系数60%的热膨胀系数。
[0003]然而，目前的电泵均为分体式，即电机和油泵分开，只有在使用的过程中再自行组装，给产品的使用带来不便，并且，电机和油泵组装后不能得到很好的保护，使得电泵在运行的过程中容易产生安全隐患。
【发明内容】
[0004]有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种电泵支架，其能有效解决现有之电机和油泵分开设置使产品使用不便并且电机和油泵得不到很好保护的问题。
[0005]为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案:
[0006]一种电泵支架，包括有保护支架以及设置于保护支架内的电机和油泵；该保护支架包括有主体架以及设置于主体架顶部的绕线架，该电机和油泵均位于主体架内并与主体架固定连接，该油泵安装于电机的输出端，该电机带动油泵工作。
[0007]优选的，所述主体架包括有左右设置的左框体和右框体，该左框体和右框体之间焊接连接有多根连接杆，由左框体、右框体以及多根连接杆围构形成一容置空间，该电机和油泵均位于该容置空间内。
[0008]优选的，所述绕线架焊接固定在连接左框体顶部和右框体顶部之间的两连接杆上，该两连接杆前后平行设置。
[0009]优选的，所述绕线架包括有前杆和后杆，该前杆和后杆均呈L型，该前杆和后杆背对设置并分别与对应的连接杆焊接连接固定，且前杆和后杆之间连接有加强杆。
[0010]优选的，所述左框体底部和右框体底部之间焊接架设有座板，该电机通过螺栓锁固于该座板上。
[0011]优选的，所述座板为钢板，座板与电机之间夹设有减震垫。
[0012]优选的，连接左框体顶部和右框体顶部之间的一连接杆上焊接设置有两固定耳，该两固定耳通过螺栓与油泵固定连接。
[0013]优选的，所述左框体和右框体均由方管折弯焊接而成，该连接杆亦为方管。
[0014]本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知:[0015]通过将油泵安装于电机的输出端，并将电机和油泵设置于保护支架的主体架内而形成一体式电泵支架，使用时，电机和油泵无需再进行组装，同时电机连接线可缠绕于绕线架上，从而给使用带来方便，利用主体架可对电机和油泵进行很好的保护，避免电机和油泵受到碰撞，有效杜绝安全隐患；而在搬动本实用新型过程，使用者只需用单手提起保护支架即可，非常地简便。
[0016]为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明:
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1是本实用新型之较佳实施例的组装立体示意图；
[0018]图2是本实用新型之较佳实施例的分解图；
[0019]图3是本实用新型之较佳实施例另一角度的分解图。
[0020]附图标识说明:
[0021]10、保护支架11、主体架
[0022]111、左框体112、右框体
[0023]113、连接杆12、绕线架
[0024]121、前杆122、后杆
[0025]123、加强杆13、座板
[0026]14、固定耳101`、容置空间
[0027]20、电机30、油泵
[0028]40、螺栓50、减震垫
[0029]60、螺栓
【具体实施方式】
[0030]请参照图1至图3所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，包括有保护支架10以及设置于保护支架10内的电机20和油泵30。
[0031]该保护支架10包括有主体架11以及设置于主体架11顶部的绕线架12，该电机20和油泵30均位于主体架11内并与主体架11固定连接，该油泵30安装于电机20的输出端，该电机20带动油泵30工作。
[0032]具体而言，该主体架11包括有左右设置的左框体111和右框体112，该左框体111和右框体112之间焊接连接有多根连接杆113，该左框体111和右框体112均由方管折弯焊接而成，该连接杆113亦为方管，由左框体111、右框体112以及多根连接杆113围构形成一容置空间101，该电机20和油泵30均位于该容置空间101内。
[0033]该绕线架12用于缠绕电线，该绕线架12焊接固定在连接左框体111顶部和右框体112顶部之间的两连接杆113上，该两连接杆113前后平行设置。在本实施例中，该绕线架12包括有前杆121和后杆122，该前杆121和后杆122均呈L型，该前杆121和后杆122背对设置并分别与对应的连接杆113焊接连接固定，且前杆121和后杆122之间连接有加强杆123。
[0034]以及，该左框体111底部和右框体112底部之间焊接架设有座板13，该电机20通过螺栓40锁固于该座板13上。该座板13为钢板，其厚度为4mm，该座板13与电机20之间夹设有减震垫50，以起到减震防震作用。
[0035]此外，连接左框体111顶部和右框体112顶部之间的一连接杆113上焊接设置有两固定耳14,该两固定耳14通过螺栓60与油泵30固定连接。
[0036]详述本实施例的使用方法如下:
[0037]组装时，将油泵30与电机20的输出端连接安装，并将电机20和油泵30置于容置空间101内，接着，使用螺栓40将电机20与座板13固定连接，以及使用螺栓60将油泵30与固定耳14固定连接，从而实现将电机20和油泵30安装固定于主体架11内；然后将电机连接线(图中未示)缠绕于绕线架12上即可。使用时，将电机连接线从绕线架12上放出并连接电源即可，而在搬动本实用新型，只需用单手提起保护支架10即可。
[0038]本实用新型的设计重点在于:通过将油泵安装于电机的输出端，并将电机和油泵设置于保护支架的主体架内而形成一体式电泵支架，使用时，电机和油泵无需再进行组装，同时电机连接线可缠绕于绕线架上，从而给使用带来方便，利用主体架可对电机和油泵进行很好的保护，避免电机和油泵受到碰撞，有效杜绝安全隐患；而在搬动本实用新型过程，使用者只需用单手提起保护支架即可，非常地简便。
[0039]以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它【具体实施方式】，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种电泵支架，其特征在于:包括有保护支架以及设置于保护支架内的电机和油泵；该保护支架包括有主体架以及设置于主体架顶部的绕线架，该电机和油泵均位于主体架内并与主体架固定连接，该油泵安装于电机的输出端，该电机带动油泵工作。
2.如权利要求1所述的一种电泵支架，其特征在于:所述主体架包括有左右设置的左框体和右框体，该左框体和右框体之间焊接连接有多根连接杆，由左框体、右框体以及多根连接杆围构形成一容置空间，该电机和油泵均位于该容置空间内。
3.如权利要求2所述的一种电泵支架，其特征在于:所述绕线架焊接固定在连接左框体顶部和右框体顶部之间的两连接杆上，该两连接杆前后平行设置。
4.如权利要求3所述的一种电泵支架，其特征在于:所述绕线架包括有前杆和后杆，该前杆和后杆均呈L型，该前杆和后杆背对设置并分别与对应的连接杆焊接连接固定，且前杆和后杆之间连接有加强杆。
5.如权利要求2所述的一种电泵支架，其特征在于:所述左框体底部和右框体底部之间焊接架设有座板，该电机通过螺栓锁固于该座板上。
6.如权利要求5所述的一种电泵支架，其特征在于:所述座板为钢板，座板与电机之间夹设有减震垫。
7.如权利要求2所述的一种电泵支架，其特征在于:连接左框体顶部和右框体顶部之间的一连接杆上焊接设置有两固定耳，该两固定耳通过螺栓与油泵固定连接。
8.如权利要求2所述的一种电泵支架，其特征在于:所述左框体和右框体均由方管折弯焊接而成，该连接杆亦为方管。
【文档编号】F04B53/00GK203670186SQ201320671611
【公开日】2014年6月25日 申请日期:2013年10月29日 优先权日:2013年10月29日
【发明者】林思庭 申请人:广州迪生泵业有限公司