卧式旋转式压缩机及其下法兰的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种卧式旋转式压缩机及其下法兰，其中，卧式旋转式压缩机的下法兰包括：具有安装孔的法兰本体，安装孔具有沿其轴向延伸的供油通道；下法兰还包括：与法兰本体的轴颈端相连，且封闭安装孔一端的轴颈端壁；下法兰内部设置有能够进入卧式旋转式压缩机的润滑油工作油面下方的上油通道，且上油通道与供油通道连通。本实用新型提供的卧式旋转式压缩机的下法兰，通过下法兰本身实现了上油，则无需额外增加上油组件，从而减少了零部件，简化了该卧式旋转式压缩机的结构，提高了卧式旋转式压缩机的装配效率；同时，也降低了该卧式旋转式压缩机的成本。
【专利说明】卧式旋转式压缩机及其下法兰
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及卧式旋转式压缩机上油【技术领域】，更具体地说，涉及一种卧式旋转式压缩机及其下法兰。
【背景技术】
[0002]卧式旋转式压缩机由于重心低、震动小等优点被广泛应用于冰箱、空调等系统中。卧式旋转式压缩机的上油结构是保证其正常运转的关键，对压缩机的性能、噪声和寿命有重要的影响。卧式旋转式压缩机油路，通常使使润滑油进入曲轴，再通过曲轴径向孔向工作面供油和提供密封。
[0003]由于卧式旋转式压缩机横卧工作，则润滑油的工作油面低于曲轴的旋转中心，常规供油方式不在有效。目前，在下法兰13的轴颈端设置上油组件，通过上油组件引导润滑油供给旋转部位，如图1所示。具体的，上油组件通过下法兰13与曲轴12的油路121连通；其中，13位于转子11的首端，下法兰13与曲轴12相连的安装孔内具有油道；上油组件包括:上油管15,外罩于上油管15和下法兰13端面的外罩14,外罩14内形成封闭空间，使得上油管15与下法兰14安装孔内的油道连通。
[0004]但是，上述上油方式，需要额外在下法兰13的轴颈端设置上油组件，导致该卧式旋转式压缩机的结构较复杂，装配效率较低。另外，增加了零部件，也导致该卧式旋转式压缩机的成本较高。
[0005]综上所述，如何实现卧式旋转式压缩机上油润滑，以简化卧式旋转式压缩机的结构，提高其装配效率，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。
实用新型内容
[0006]本实用新型的目的是提供一种卧式旋转式压缩机的下法兰，实现卧式旋转式压缩机上油润滑，以简化卧式旋转式压缩机的结构，提高其装配效率。本实用新型的另一目的是提供一种具有上述下法兰的卧式旋转式压缩机。
[0007]为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0008]一种卧式旋转式压缩机的下法兰，包括:具有安装孔的法兰本体，所述安装孔具有沿其轴向延伸的供油通道；
[0009]所述下法兰还包括:与所述法兰本体的轴颈端相连，且封闭所述安装孔一端的轴
颈端壁；
[0010]所述下法兰内部设置有能够进入所述卧式旋转式压缩机的润滑油工作油面下方的上油通道，且所述上油通道与所述供油通道连通。
[0011]优选的，上述下法兰中，所述上油通道位于所述下法兰的轴线一侧。
[0012]优选的，上述下法兰中，所述上油通道沿所述下法兰的径向延伸。
[0013]优选的，上述下法兰中，所述上油通道包括:依次连通的第一上油段、第二上油段和第三上油段，其中，所述第一上油段与所述供油通道连通，所述第一上油段和所述第三上油段均沿所述下法兰的径向延伸，所述第二上油段沿所述下法兰的轴向延伸。
[0014]优选的，上述下法兰中，所述上油通道位于所述轴颈端壁的一侧。
[0015]优选的，上述下法兰中，所述上油通道的横截面面积小于所述供油通道的横截面面积。
[0016]优选的，上述下法兰中，所述供油通道的横截面为半圆形，所述上油通道的横截面为圆形。
[0017]优选的，上述下法兰中，所述上油通道的直径小于所述供油通道的直径。
[0018]优选的，上述下法兰中，沿所述安装孔的周向，所述上油通道的出口与所述供油通道的进口之间的角度小于90°。
[0019]基于上述提供的下法兰，本实用新型还提高了一种卧式旋转式压缩机，该卧式旋转式压缩机包括:具有油路的曲轴，设置于所述曲轴上的下法兰；其中，所述下法兰为上述任意一项所述的下法兰，所述下法兰的供油通道与所述油路连通。
[0020]本实用新型提供的卧式旋转式压缩机的下法兰的工作原理为:当电机转动时，臣卜式旋转式压缩机的壳体底部的润滑油在压差作用下进入下法兰的上油通道，然后进入下法兰的供油通道，接着进入曲轴的油路，实现润滑。
[0021]本实用新型提供的卧式旋转式压缩机的下法兰，具有位于轴颈端且封闭安装孔一端的轴颈端壁，以及能够进入卧式旋转式压缩机的润滑油工作油面下方的上油通道，该上油通道与下法兰的供油通道连通，从而通过下法兰本身实现了上油，则无需额外增加上油组件，从而减少了零部件，简化了该卧式旋转式压缩机的结构，提高了卧式旋转式压缩机的装配效率；同时，也降低了该卧式旋转式压缩机的成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0022]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1为现有技术提供的卧式旋转式压缩机的结构示意图；
[0024]图2为本实用新型实施例提供的卧式旋转式压缩机的下法兰的一种结构的使用示意图；
[0025]图3为本实用新型实施例提供的卧式旋转式压缩机的下法兰的另一种结构的使用不意图。
[0026]上图1-3 中:
[0027]11为转子、12为曲轴、121为油路、13为下法兰、14为外罩、15为上油管、21为转子、22为曲轴、221为油路、23为下法兰、231为轴颈端壁、232为上油通道。
【具体实施方式】
[0028]本实用新型实施例提供了一种卧式旋转式压缩机的下法兰，实现了卧式旋转式压缩机上油润滑，从而简化了卧式旋转式压缩机的结构，提高了卧式旋转式压缩机的装配效率。[0029]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0030]本实用新型实施例提供的卧式旋转式压缩机的下法兰，包括:具有安装孔的法兰本体，安装孔具有沿其轴向延伸的供油通道；与法兰本体的轴颈端相连且封闭安装孔一端的轴颈端壁231 ;上述下法兰23内部设置有能够进入卧式旋转式压缩机的润滑油工作油面下方的上油通道232，且上油通道232与供油通道连通。
[0031]需要说明的是，需要增大下法兰23的半径或者增大下法兰23的一部分的半径，以保证下法兰23安装后，下法兰23能够伸于卧式旋转式压缩机的润滑油工作油面下方，从而保证了上油通道232进入卧式旋转式压缩机的润滑油工作油面下方，进而实现上油。
[0032]本实用新型实施例提供的卧式旋转式压缩机的下法兰的工作原理为:当电机转动时，卧式旋转式压缩机的壳体底部的润滑油在压差作用下进入下法兰23的上油通道232，然后进入下法兰23的供油通道，接着进入曲轴22的油路221，实现润滑。其中，油路221沿曲轴22的轴向延伸。
[0033]本实用新型实施例提供的卧式旋转式压缩机的下法兰，具有位于轴颈端且封闭安装孔一端的轴颈端壁231，以及能够进入卧式旋转式压缩机的润滑油工作油面下方的上油通道232，该上油通道232与下法兰23的供油通道连通，从而通过下法兰23本身实现了上油，则无需额外增加上油组件，从而减少了零部件，简化了该卧式旋转式压缩机的结构，提高了卧式旋转式压缩机的装配效率；同时，也降低了该卧式旋转式压缩机的成本。
[0034]为了缩短上油通道232，上述实施例提供的卧式旋转式压缩机的下法兰中，上油通道232位于下法兰23的轴线一侧。这样，能够有效减小上油通道232的长度，从而便于上油。
[0035]优选的，上述实施例提供的卧式旋转式压缩机的下法兰中，上油通道232沿下法兰23的径向延伸，如图2所示。这样，能够最大程度缩短上油通道232的长度，有效提高上油效率。当然，上油通道232还可为其他结构。
[0036]优选的，上述实施例提供的卧式旋转式压缩机的下法兰中，上油通道232包括:依次连通的第一上油段、第二上油段和第三上油段，其中，第一上油段与供油通道连通，第一上油段和第三上油段均沿下法兰23的径向延伸，第二上油段沿下法兰23的轴向延伸，如图
3所示。当然，上油通道232还可为其他结构。本实用新型实施例对此不做具体的限定，只要能够实现上油即可。
[0037]为了有效保证下法兰23的使用强度，上述实施例提供的卧式旋转式压缩机的下法兰中，上油通道232位于轴颈端壁231的一侧。当然，也可再轴颈端壁231上设置上油通道232，只是轴颈端壁231的强度较低，即整个下法兰23的强度较低。
[0038]为了便于上油，上述实施例提供的卧式旋转式压缩机的下法兰中，上油通道232的横截面面积小于供油通道的横截面面积。这样，便于润滑油的流动。当然，也可选择上油通道232的横截面面积小于或者供油通道的横截面面积。本实用新型实施例对此不做具体地限定。
[0039]优选的，上述实施例提供的卧式旋转式压缩机的下法兰中，供油通道232的横截面为半圆形，上油通道232的横截面为圆形。这样，便于下法兰23的生产和制造。进一步的，上油通道232的直径小于供油通道的直径。当然，供油通道232还可为U型通道，上油通道232也可方形通道，也可为椭圆形通道，本实用新型实施例对此不做具体地限定，只要能够保证上油即可。
[0040]为了便于润滑油自上油通道232进入供油通道，上述实施例提供的卧式旋转式压缩机的下法兰中，沿安装孔的周向，上油通道232的出口与供油通道的进口之间的角度小于90°。这样，减小了上油通道232的出口与供油通道的进口的距离，从而便于润滑油自上油通道232进入供油通道，进而有效提高了上油效率。需要说明的是，上油通道232的出口，是指润滑油流出上油通道232的端口 ；供油通道的进口，是指润滑油流入供油通道的端□。
[0041]基于上述实施例提供的卧式旋转式压缩机的下法兰，本实用新型实施例还提供了一种卧式旋转式压缩机，该卧式旋转式压缩机包括:具有油路221的曲轴22，设置于曲轴22上的下法兰23 ;其中，下法兰23为上述实施例所述的下法兰，下法兰23的供油通道与油路221连通。
[0042]由于上述实施例提供的卧式旋转式压缩机的下法兰具有上述技术效果，本实用新型实施例提供的卧式旋转式压缩机具有上述卧式旋转式压缩机的下法兰，则本实用新型实施例提供的卧式旋转式压缩机也具有相应的技术效果，本实用新型实施例不再赘述。
[0043]需要说明的是，转子21设置于曲轴22上，下法兰23位于转子21的首端。
[0044]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【权利要求】
1.一种卧式旋转式压缩机的下法兰，包括:具有安装孔的法兰本体，所述安装孔具有沿其轴向延伸的供油通道；其特征在于， 所述下法兰还包括:与所述法兰本体的轴颈端相连，且封闭所述安装孔一端的轴颈端壁(231)； 所述下法兰内部设置有能够进入所述卧式旋转式压缩机的润滑油工作油面下方的上油通道(232)，且所述上油通道(232)与所述供油通道连通。
2.如权利要求1所述的下法兰，其特征在于，所述上油通道(232)位于所述下法兰的轴线一侧。
3.如权利要求2所述的下法兰，其特征在于，所述上油通道(232)沿所述下法兰的径向延伸。
4.如权利要求2所述的下法兰，其特征在于，所述上油通道(232)包括:依次连通的第一上油段、第二上油段和第三上油段，其中，所述第一上油段与所述供油通道连通，所述第一上油段和所述第三上油段均沿所述下法兰的径向延伸，所述第二上油段沿所述下法兰的轴向延伸。
5.如权利要求1所述的下法兰，其特征在于，所述上油通道(232)位于所述轴颈端壁(231)的一侧。
6.如权利要求1所述的下法兰，其特征在于，所述上油通道(232)的横截面面积小于所述供油通道的横截面面积。
7.如权利要求1所述的下法兰，其特征在于，所述供油通道的横截面为半圆形，所述上油通道(232)的横截面为圆形。
8.如权利要求7所述的下法兰，其特征在于，所述上油通道(232)的直径小于所述供油通道的直径。
9.如权利要求1-8中任意一项所述的下法兰，其特征在于，沿所述安装孔的周向，所述上油通道(232)的出口与所述供油通道的进口之间的角度小于90°。
10.一种卧式旋转式压缩机，包括:具有油路(221)的曲轴(22)，设置于所述曲轴(22)上的下法兰(23);其特征在于，所述下法兰(23)为如权利要求1-9中任意一项所述的下法兰，所述下法兰(23 )的供油通道与所述油路(221)连通。
【文档编号】F04C29/02GK203614420SQ201320858748
【公开日】2014年5月28日 申请日期:2013年12月24日 优先权日:2013年12月24日
【发明者】郑坚标, 梁健坤, 李玉斌 申请人:珠海凌达压缩机有限公司, 珠海格力电器股份有限公司