一种旋片式真空泵的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种旋片式真空泵，包括真空泵泵体，所述真空泵泵体底部通过支承座固定，所述真空泵泵体顶部一侧连接进气管底部，所述进气管顶部设有进气口，所述真空泵泵体顶部另一侧连接排气管底部，所述排气管顶部设有排气口，所述真空泵泵体顶部还设有入油口，所述入油口设于进气管和排气管之间，所述真空泵泵体底部一侧设有出油口，所述真空泵泵体内部形成一个密闭空腔，所述密闭空腔内设有转子，所述转子上设有旋片。本发明的优点是：旋片不易断裂，整体结构简单，操作方便，增加使用寿命，减少成本的投入，便于推广使用。
【专利说明】一种旋片式真空泵
【技术领域】
[0001]本发明涉及真空泵，尤其涉及一种旋片式真空泵。
【背景技术】
[0002]旋片式真空泵定义泵内偏心安装的转子与定子固定面相切，两个(或以上)旋片在转子槽内滑动并与定子内壁相接触，将泵腔分为几个可变容积的一种旋转变容积真空泵。通常，旋片与泵腔之间的间隙用油来作为密封，所以旋片真空泵一般是油封式机械真空泵。其工作压强范围为101325 — 1.33X10-2 (Pa)属于低真空泵。它可以单独使用，也可以作为其它高真空泵或超高真空泵的前级泵。它已广泛地应用于冶金、机械、军工、电子、化工、轻工、石油及医药等生产和科研部门。是真空技术中最基本的真空获得设备之一。现有技术中的旋片容易受过大阻力而发生断裂，且易被腐蚀，增加成本的投入。
[0003]因此，急需一种改进的技术来解决现有技术中所存在的这一问题。
【发明内容】
[0004]本发明提供一种旋片式真空泵。
[0005]本发明采用的技术方案是:
一种旋片式真空泵，包括真空泵泵体，所述真空泵泵体底部通过支承座固定，所述真空泵泵体顶部一侧连接进气管底部，所述进气管顶部设有进气口，所述真空泵泵体顶部另一侧连接排气管底部，所述排气管顶部设有排气口，所述真空泵泵体顶部还设有入油口，所述入油口设于进气管和排气管之间，所述真空泵泵体底部一侧设有出油口，所述真空泵泵体内部形成一个密闭空腔，所述密闭空腔内设有转子，所述转子上设有旋片。
[0006]所述转子为偏心转子，所述旋片等角度固定于转子上。
[0007]所述旋片上远离转子端的宽度小于靠近转子端的宽度。
[0008]所述旋片上和密闭空腔内壁分别涂覆有高分子复合材料。
[0009]本发明的优点是:旋片不易断裂，整体结构简单，操作方便，增加使用寿命，减少成本的投入，便于推广使用。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明作进一步详细描述。
[0011]图1为本发明的结构示意图。
[0012]其中:1、真空泵泵体，2、支承座，3、进气管，4、进气口，5、排气管，6、排气口，7、入油口，8、出油口，9、密闭空腔，10、转子，11、旋片。
【具体实施方式】
[0013]如图1所示，本发明的一种旋片式真空泵，包括真空泵泵体I，所述真空泵泵体I底部通过支承座2固定，所述真空泵泵体I顶部一侧连接进气管3底部，所述进气管3顶部设有进气口 4，所述真空泵泵体I顶部另一侧连接排气管5底部，所述排气管5顶部设有排气口 6，所述真空泵泵体I顶部还设有入油口 7，所述入油口 7设于进气管3和排气管5之间，所述真空泵泵体I底部一侧设有出油口 8，所述真空泵泵体I内部形成一个密闭空9腔，所述密闭空腔9内设有转子10，所述转子10上设有旋片11，所述转子10为偏心转子，所述旋片11等角度固定于转子10上，所述旋片11上远离转子10端的宽度小于靠近转子10端的宽度，不易发生断裂，所述旋片11上和密闭空腔9内壁分别涂覆有高分子复合材料，防止腐蚀，增加使用寿命，整体结构简单，操作方便，减少成本的投入，便于推广使用。
【权利要求】
1.一种旋片式真空泵，包括真空泵泵体，其特征在于:所述真空泵泵体底部通过支承座固定，所述真空泵泵体顶部一侧连接进气管底部，所述进气管顶部设有进气口，所述真空泵泵体顶部另一侧连接排气管底部，所述排气管顶部设有排气口，所述真空泵泵体顶部还设有入油口，所述入油口设于进气管和排气管之间，所述真空泵泵体底部一侧设有出油口，所述真空泵泵体内部形成一个密闭空腔，所述密闭空腔内设有转子，所述转子上设有旋片。
2.根据权利要求1所述的一种旋片式真空泵，其特征在于:所述转子为偏心转子，所述旋片等角度固定于转子上。
3.根据权利要求1或2所述的一种旋片式真空泵，其特征在于:所述旋片上远离转子端的宽度小于靠近转子端的宽度。
4.根据权利要求1所述的一种旋片式真空泵，其特征在于:所述旋片上和密闭空腔内壁分别涂覆有高分子复合材料。
【文档编号】F04C18/22GK103939341SQ201410105716
【公开日】2014年7月23日 申请日期:2014年3月21日 优先权日:2014年3月21日
【发明者】樊忠 申请人:南通龙鹰真空泵业有限公司