污水污物潜水泵的密封结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种污水污物潜水泵的密封结构，包括泵体，泵体中心安装着泵轴，泵体的外侧与泵轴的连接处设置着骨架油封，所述泵轴在与骨架油封的连接部位设有耐磨轴套。本实用新型设计在不改变现有电泵外形尺寸情况下，可有效提升泵轴的耐磨性能，保证泵轴与骨架油封的密封效果，防止污水污物进入机械密封油室，提高水泵使用寿命。
【专利说明】污水污物潜水泵的密封结构
【技术领域】
[0001]本实用新型是一种污水污物潜水泵，具体是一种污水污物潜水泵的密封结构。
【背景技术】
[0002]污水污物潜水泵密封结构是由双端面机械密封Γ和骨架油封V双重密封组成的，其结构如图1所示，其中骨架油封2,为第一道密封，其用于防止水中杂质进入油室3';双端面机械密封I'为第二道密封，防止油室3'中液体漏进电机。
[0003]在目前，现有的骨架油封2'直接套在泵轴4'上，在实际使用中，因骨架油封2'直接与污水污物相接触，随着转子5'的高速运转，污水中的固体颗粒堆积在骨架油封2'处与泵轴V研磨，很容易造成泵轴^表面的磨损，一旦泵轴^表面上的沟痕磨到一定程度时污水污物就会延骨架油封2'处流入油室3造成油室中机械密封I'损坏,进而使油室:V中的液体(油水混合物)进入电机而造成电机烧坏。
【发明内容】
[0004]针对上述问题，本实用新型设计了一种污水污物潜水泵的密封结构，其在不改变现有电泵外形尺寸情况下，在与骨架油封连接的泵轴部位设置一耐磨轴套，可有效提升泵轴的耐磨性能，保证泵轴与骨架油封的密封效果，防止污水污物进入机械密封油室，提高水泵使用寿命。
[0005]为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案:
[0006]一种污水污物潜水泵的密封结构，包括泵体，泵体中心安装着泵轴，泵体的外侧与泵轴的连接处设置着骨架油封，其特征在于:所述泵轴在与骨架油封的连接部位设有耐磨轴套。
[0007]进一步的，上述耐磨轴套与泵轴为分体结构，两者通过过盈配合无缝密封连接在一起。
[0008]进一步的，上述耐磨轴套由经过表面热处理的弹簧钢制成。
[0009]本实用新型在不改变现有电泵外形尺寸情况下，仅在泵轴部位设置一耐磨轴套，可有效提升泵轴的耐磨性能，保证泵轴与骨架油封的密封效果，防止污水污物进入机械密封油室，进而保证油室中双端面机械密封的密封性能，使两者共同组成一个完美的密封体系，共同封堵液体泄漏的全部可能途径，实现电泵的可靠密封。
[0010]在此，以上耐磨轴套与泵轴为分体结构，两者通过过盈配合无缝密封连接在一起，该结构设置，为耐磨轴套的后期维护和更换提供了方便，可进一步延长泵轴的使用寿命。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1、现有污水污物潜水泵的密封结构；
[0012]图2、本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]如图2所示，一种污水污物潜水泵的密封结构，包括组合连接的泵体I和油缸2，泵体I和油缸2的中心安装着泵轴3，泵体I的外侧与泵轴3的连接处设置着骨架油封4，泵体I的内侧、油缸2的外侧与泵轴3之间安装着双端面机械密封5，油缸I与泵体2之间形成一油室6，所述泵轴3在与骨架油封4的连接部位设有耐磨轴套31，在工作中，泵轴3带动耐磨轴套31 —起相对骨架油封4转动。
[0014]以上耐磨轴套31的设置，可有效提升泵轴3的耐磨性能，保证泵轴3与骨架油封
4的密封效果，防止污水污物进入机械密封油室6，进而保证油室6中双端面机械密封5的密封性能，使两者共同组成一个完美的密封体系，共同封堵液体泄漏的全部可能途径，实现电泵的可靠密封。
[0015]在此，以上耐磨轴套31与泵轴3为分体结构，两者通过过盈配合无缝密封连接在一起，该结构设置，为耐磨轴套31的后期维护和更换提供了方便，可进一步延长泵轴3的使用寿命。
[0016]在本实施例中，耐磨轴套31采用由经过表面热处理的弹簧钢制成，在实际中，可根据需要选用具有同等耐磨性能的其他材料。
[0017]以上所述，仅是本发明的较佳实施方式，并非对发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术原理对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化或修饰，仍属于本发明技术方案的范围内。
【权利要求】
1.一种污水污物潜水泵的密封结构，包括泵体，泵体中心安装着泵轴，泵体的外侧与泵轴的连接处设置着骨架油封，其特征在于:所述泵轴在与骨架油封的连接部位设有耐磨轴套； 所述耐磨轴套与泵轴为分体结构，两者通过过盈配合无缝密封连接在一起；所述耐磨轴套由经过表面热处理的弹簧钢制成。
【文档编号】F04D29/10GK203939756SQ201420100896
【公开日】2014年11月12日 申请日期:2014年3月7日 优先权日:2014年3月7日
【发明者】林发明 申请人:浙江大福泵业有限公司