专利名称：一种双叶片闭式叶轮的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种叶轮，尤其涉及一种双叶片闭式叶轮。
背景技术：
双叶片闭式叶轮由于其出口宽度大，过流能力好， 一般用于无堵塞型污水 污物泵上，从目前市场上行销的泵中分析，叶轮的材质主要是铸铁、不锈钢、 铜等，它的成型工艺以铸造为主，转换成成品件则以金加工来获得，通过这种 方法生产的双叶片闭式叶轮叶片厚度大，流道比较粗糙，阻力大，过流能力不 强，叶片曲线与设计要求存在偏差较大，叶轮运行平稳性不佳。此外，通过铸 造的叶轮重量比较重，生产耗材高，产品成本较高。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种双叶片闭式叶轮，以克服现有技术的不足， 为污水泵提供一种叶片厚度薄、流道光滑流畅、过流能力强、运行平稳的双叶 片闭式叶轮。
本实用新型解决上述问题是通过下述技术方案得以解决的 一种双叶片闭 式叶轮，包括前、后盖板、叶片及轴套，所述的轴套、后盖板、前盖板的中心 处于同一轴线上，轴套装配在后盖板中心上，两块叶片沿着轴套、后盖板和前 盖板的中心轴线对称安装固定在后盖板和前盖板之间。所述的前盖板、叶片、 后盖板及轴套采用冲压切削成型，并通过焊接方式连接固定在一起。所述的叶 片厚度为1.5mm 2.5mm，叶片底部冲压出一块底座，底座上设置3~6个焊接孔，当叶片安装固定在前盖板和后盖板之间时，叶片以后盖板中心轴为对称放置在
后盖板面板上，其进口角为65°~90°，出口角为17°~45°。前盖板中心上设置有进 水口及防漏环，其内壁上设置有6 12个焊接点，以两组呈对称并按照叶片的弧 度分布在前盖板上，并且越靠近叶片出口处两焊接点间的相对距离越近，这是 因为出口处的压力要远大于近口处的缘故。
本实用型新轴套与前、后盖板及叶片之间采用冲压成型，并用先进焊接设 备和焊接工艺焊接而成。此种结构可较大幅度地减轻叶轮的实际重量，有效地 节省产品成本。同时由于叶片采用冲压结构不但能保证叶片曲线与设计要求相 符，使叶片的厚度变薄，而且使流道比铸造叶轮更加光滑流畅，正因为如此， 这种结构的叶轮平衡性比铸造叶轮更好，叶轮在运行过程中平稳性更加出色， 水泵性能和机械效率都有较大幅度的提升。
图1为本实用新型结构拆解示意图。
图2为本实用新型的后盖板与叶片装配俯视图。
图3为本实用新型装配局部剖视图。
附图中1、前盖板 2、叶片 3、后盖板4、轴套 5、焊接点(1) 6、焊接点(2) 7、底座 8、进水口 9、防漏环
具体实施方式
以下结合附图，对本实用新型的技术方案做进一步详细说明。 如图1 3所示，本实用新型一种双叶片闭式叶轮包括前盖板l、叶片2、后 盖板3及轴套4，所述的前盖板l、叶片2、后盖板3及轴套4都采用冲压切削成型，并通过焊接方式连接固定在一起。所述的轴套4、后盖板3、前盖板l的 中心处于同一轴线上，轴套4装配在后盖板3中心上，两块叶片2沿着轴套4、 后盖板3和前盖板1的中心轴线对称安装固定在后盖板3和前盖板1之间。所 述的前盖板1中心上设置有进水口 8及防漏环9，其内壁上设置有8个焊接点(1) 5,以四个一组呈对称分布，这四个一组的焊接点是按照叶片的弧度分布在前盖 板1上的，并且越靠近叶片2出口时两焊接点的相对距离越近，这是因为出口 处的压力要远大于近口处的缘故。叶片2采用冲压成型，其形状为圆柱形，厚 度为2mm，底部设置有一块底座7，底座7上设置有4个焊接点(2) 6，当叶 片2安装固定在前盖板1和后盖板3之间时，叶片2以后盖板3中心轴为对称 放置在后盖板3的面板上，其进口角为72°，出口角为17.5°，底部通过底座7 上的焊接点(2) 6与后盖板3焊接固定在一起，顶部通过焊接点(1) 5与前盖 板1焊接固定，轴套4安装在后盖板3中心上的轴孔，并通过焊接固定在一起， 并保证焊缝光滑均匀。
工作时，污水从进水口 8进入叶轮腔体内，叶轮在电机的带动下高速旋转， 叶片2将叶轮腔体内的污水从出水口中甩出，实现对污水的加压，由于本实用 新型一种双叶片闭式叶轮的前盖板1、叶片2、后盖板3及轴套4采用冲压切削 成型，与铸造叶轮相比可较大幅度地减轻叶轮的实际重量(每只0.5KG左右)， 可有效地节省产品成本，同时叶片2的厚度变薄，表面比铸造的叶片光滑，曲 线符合设计要求，使得流道过流能力更加，叶轮运行更加平稳，稳定性优于铸 造的叶轮。
权利要求1、一种双叶片闭式叶轮，包括前、后盖板、叶轮及轴套，其特征在于轴套、后盖板、前盖板的中心处于同一轴线上，轴套装配在后盖板中心上，两块叶轮沿着轴套、后盖板和前盖板的中心轴线对称安装固定在后盖板和前盖板之间。
2、 根据权利要求1所述的一种双叶片闭式叶轮，其特征在于所述的前盖板、 叶轮、后盖板及轴套采用冲压切削成型，并通过焊接方式连接固定在一起。
3、 根据权利要求1或2所述的一种双叶片闭式叶轮，其特征在于所述的叶 轮厚度为1.5mm 2.5mm，叶轮底部冲压出一块底座，底座上设置3~6个焊接孔。
4、 根据权利要求1或2所述的一种双叶片闭式叶轮，其特征在于所述前盖 板中心上设置有进水口及密封环，其内壁上设置有6 12个焊接点，以两组呈对 称并按照叶片的弧度分布在前盖板上，并且越靠近叶片出.口处两焊接点间的相 对距离越近。
5、 根据权利要求l所述的一种双叶片闭式叶轮，其特征在于所述叶片的进 口角为进口角为65°~90°,出口角为17°~45°。
专利摘要本实用新型的目的是提供一种双叶片闭式叶轮，包括前、后盖板、叶片及轴套，所述的轴套、后盖板、前盖板的中心处于同一轴线上，轴套装配在后盖板中心上，两块叶片沿着轴套、后盖板和前盖板的中心轴线对称安装固定在后盖板和前盖板之间。本实用型新轴套与前、后盖板及叶片之间采用冲压成型，并用先进焊接设备和焊接工艺焊接而成。此种结构可较大幅度地减轻叶轮的实际重量，有效地节省产品成本。同时由于叶片采用冲压结构不但能保证叶片曲线与设计要求相符，使叶片的厚度变薄，而且使流道比铸造叶轮更加光滑流畅，正因为如此，这种结构的叶轮平衡性比铸造叶轮更好，叶轮在运行过程中平稳性更加出色，水泵性能和机械效率都有较大幅度的提升。
文档编号F04D29/18GK201258872SQ20082016299
公开日2009年6月17日 申请日期2008年8月25日 优先权日2008年8月25日
发明者何智锋, 楼其锋 申请人:浙江丰球泵业股份有限公司