一种窑尾排风机节能调速装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种窑尾排风机节能调速装置，涉及一种窑尾排风机进行风压、风量调节的装置，包括中控装置、高压变频器、电机、联轴器和窑尾排风机，所述高压变频器与所述中控装置的DCS系统对接接受其控制信号，高压变频器与所述电机电连接，所述电机通过所述联轴器与所述窑尾排风机直接连接固定。本实用新型是一种窑尾排风机节能调速装置，可以直接调节窑尾排风机的转速，避免能量损失。
【专利说明】一种窑尾排风机节能调速装置
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种窑尾排风机进行风压、风量调节的装置，方泛应用于冶金、化 工、建材等行业，实现风量、风压的最佳控制。
【背景技术】
[0002] 根据流体力学知识，窑尾排风机负载特性如下：
[0003] 流量Q与转速η -次方成正比，即Q ^ η ;功率P与转速η三次方成正比，S卩P ^ η3。
[0004] 对于需要进行流量控制的设备，改变窑尾排风机的转速可以实现调节控制，并能 极大的节约电能。
[0005] 目前广泛使用的是液力偶合器调速方式，电机与窑尾排风机之间通过液力耦合器 来实现窑尾排风机调速，电机满转速运行；电机转速输入液力耦合器，通过液力耦合器调 速，从而输出给窑尾排风机；在液力耦合器中损失了部分能量。其中，功率Ρ1与转速η二次 方成正比，即PI ~ η2 ;相比同一转速下窑尾排风机所需要的功率Ρ2 〇c η3,存在较大的能量 损失 ΛΡ=Ρ1-Ρ2。 实用新型内容
[0006] 本实用新型的目的在于：提出一种窑尾排风机节能调速装置，可以直接调节窑尾 排风机的转速，避免Λ Ρ的能量损失。
[0007] 本实用新型的目的通过下述技术方案来实现：
[0008] -种窑尾排风机节能调速装置，包括中控装置、高压变频器、电机、联轴器和窑尾 排风机，所述高压变频器与所述中控装置的DCS系统对接接受其控制信号，高压变频器与 所述电机电连接，所述电机通过所述联轴器与所述窑尾排风机直接连接固定。
[0009] 上述方案中，抛弃现有技术的液力偶合器方案，设计联轴器将电机与窑尾排风机 直接联接，将窑尾排风机由（电机工频转速+液力偶合器）调速从而实现对窑尾排风机进行 调速的系统改进为高压变频器调节电机转速并直接调节窑尾排风机转速的方式，减少能量 损失：窑尾排风机的转速变化是由电机的转速变化直接引起的，电机的功率消耗为窑尾排 风机工作点所需要的功率，没有中间的能量损失。具体地，在电源侧采用高压变频器与电机 电联接，变频器与中控装置DCS系统（DCS是分散控制系统（Distributed Control System) 的简称，一般习惯称为集散控制系统)对接，从而由中控装置的给定信号（4-20mA)的改变， 实现改变变频器的输出频率，由电机的同步转速为n=60f/p p(f:电源频率；pp:电机的极对 数）可知：电机的转速将发生与频率变化同步的变化。进而，电机与窑尾排风机直接联接， 电机转速变化，则窑尾排风机转速同步变化。
[0010] 作为选择，所述联轴器由一完整连接轴，固定于所述连接轴两端的连接盘组成，所 述联轴器的连接盘通过螺栓与所述电机和窑尾排风机连接固定，所述连接盘和所述电机或 窑尾排风机之间设有膜片。
[0011] 上述方案中，采用针对设计的联轴器直接连接窑尾排风机和电机，结构稳定可靠 没有额外能量损失。
[0012] 作为选择，所述高压变频器为10KV等级的变频器。
[0013] 前述本实用新型主方案及其各进一步选择方案可以自由组合以形成多个方案，均 为本实用新型可采用并要求保护的方案：如本实用新型，各选择即可和其他选择任意组合， 本领域技术人员在了解本发明方案后根据现有技术和公知常识可明了有多种组合，在此不 做穷举。
[0014] 本实用新型的有益效果：直接由高压变频器进行调速的系统，更好地结合了窑尾 排风机的工作特性曲线，避免了在液力偶合器中的能量损失。调速平滑，效率更高，节能效 果显著。并且由于取消了液力偶合器，没有液力传动油的消耗，也不再使用板式冷动器及冷 却水，节约了原液力偶合器需要的相关材料和维修费用。
【专利附图】
【附图说明】
[0015] 图1是本实用新型实施例的装置结构框图；
[0016] 图2是本实用新型实施例的联轴器的结构示意图；
[0017] 图3是图2的A-A剖视图；
[0018] 图中，1为中控装置,2为高压变频器,3为电机,4为联轴器,5为窑尾排风机,41为 连接轴，42为连接盘。
【具体实施方式】
[0019] 下面结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步的说明。
[0020] 如图1所示，一种窑尾排风机节能调速装置，包括中控装置1、10KV等级的高压变 频器2、电机3、联轴器4和窑尾排风机5,高压变频器2与中控装置1的DCS系统对接接受 其控制信号，高压变频器2与电机3电连接，电机3通过联轴器4与窑尾排风机5直接连接 固定。如图2、3所示，联轴器4由一完整连接轴41，固定于连接轴41两端的连接盘42组 成，联轴器4的连接盘42通过螺栓与电机3和窑尾排风机5连接固定，连接盘42和电机3 或窑尾排风机5之间设有膜片。
[0021] 在电源侧采用10KV等级的高压变频器2与电机3的联接，高压变频器2与中控装 置1DCS系统对接，从而由中控装置1的给定信号（4-20mA)的改变，实现改变高压变频器2 的输出频率，由电机3的同步转速为n=60f/p p(f:电源频率；pp:电机的极对数）可知：电机 3的转速将发生与频率变化同步的变化，进而电机3与窑尾排风机5直接联接，电机3转速 变化，则窑尾排风机5转速同步变化。
[0022] 以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本 实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型 的保护范围之内。
【权利要求】
1. 一种窑尾排风机节能调速装置，其特征在于：包括中控装置、高压变频器、电机、联 轴器和窑尾排风机，所述高压变频器与所述中控装置的DCS系统对接接受其控制信号，高 压变频器与所述电机电连接，所述电机通过所述联轴器与所述窑尾排风机直接连接固定。
2. 如权利要求1所述的窑尾排风机节能调速装置，其特征在于：所述联轴器由一完整 连接轴，固定于所述连接轴两端的连接盘组成，所述联轴器的连接盘通过螺栓与所述电机 和窑尾排风机连接固定，所述连接盘和所述电机或窑尾排风机之间设有膜片。
3. 如权利要求1所述的窑尾排风机节能调速装置，其特征在于：所述高压变频器为 10KV等级的变频器。
【文档编号】F04D27/00GK203835768SQ201420137649
【公开日】2014年9月17日 申请日期:2014年3月25日 优先权日:2014年3月25日
【发明者】何金波, 赵国洪 申请人:四川德胜集团水泥有限公司