磁力传动液环真空泵的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种用高硬度耐磨损耐腐蚀的滑动轴承，泵轴和滑动轴承连接处加密封圈，用磁传动联轴器来连接电机传动的磁力传动液环真空泵。它涉及液压传送【技术领域】。它包含电机，用内外不接触传动的磁力传动联轴器来取代机械联轴器；用陶瓷滑动轴承取代滚动轴承，同时在泵轴和滑动轴承的连接部位上加四件密封圈杜绝滑动轴承和泵轴的安装档圆周泄露；用耐油绝缘纸调整叶轮、轴承箱和内磁部件的轴向间隙。内磁部件在隔离套的密封空间内，在传送液体循环和传送空间内形成一个密封的内循环。从结构设计并应用上消除了化工腐蚀液体传送过程中的跑、冒、滴、漏现象，解决了化工腐蚀液体传送中由于泄露而引起的人身危害和环境的污染。
【专利说明】磁力传动液环真空泵
【技术领域】
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[0001]本实用新型涉及一种长时间工作运转中无泄露的磁力传动工业泵，从根本上解决了腐蚀性的液体在输送中的跑、冒、滴、漏对人身和环境的影响。涉及液压传动【技术领域】。
【背景技术】
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[0002]工业泵是一种把液体从近端输送到远端的液压传动装置。按用途分为工业泵、家用泵；按机构分类可分为真空泵、叶轮泵、涡流泵、齿轮泵、管道泵等；按电机和泵的传动结构分类可分为联轴器传动和高科技的磁力传动。其中工业泵广泛的应用于石油、军工、医药、化工等行业。只要生产工艺中需要液体传送的地方，就需要工业泵。常用的工业泵一般由传动电机、联轴器、泵三大结构组成。
[0003]目前常用的工业泵的联轴器一般为机械连接传动的联轴器。泵内的支撑轴承为滚动轴承。往往由于结构设计和配件选用上的局限性和长时间使用的磨损，会导致泵部分轴承无密封关闭和轴封端泄露，而且机械式联轴器的安装特征导致泵部分的联轴器安装端只能实用粗放式的密封，而不能使传送液体内封闭传送。导致有腐蚀性的液体外泄，严重危害人身安全和环境污染。
实用新型内容:
[0004]针对上述问题，本实用新型要解决的技术问题是提供一种磁力传动液真空泵。采用两个滑动轴承取代滚动轴承，泵轴和滑动轴承配合档增加密封圈，高科技的磁力传动无接触密封冷却内循环联轴器取代机械传动联轴器。彻底解决了以往工业泵运行中出现的腐蚀性液体跑、冒、滴、漏的现象。滑动轴承为高耐久耐磨损高硬度的陶瓷合成，并和轴承箱无间隙配合；磁力传动无接触联轴器为外磁部件和内磁部件组成，外磁部件为碳钢，内磁部件关键部件内磁体为铷铁綳稀土合成的永磁体，隔离套为不锈钢；外磁和内磁部件无接触磁性传动。泵轴、轴承箱、泵体、分配板、泵盖材质均为不锈钢。泵轴中间通孔并联通内磁部件，在运转中液体通过泵轴孔进入内磁部件循环自冷却。
[0005]本实用新型的磁力传动液环真空泵，它有电机、磁力传动联轴器、泵轴、滑动轴承、泵体、叶轮、分配板、支架、泵盖和紧固螺丝组成。磁力传动液环真空泵共包含电机以一件，磁力传动联轴器一套，泵轴一件，滑动轴承二件，泵体一件，叶轮一件，分配板一件，密封圈四件、支架一件、泵盖一件和紧固螺丝。泵轴轴心通孔，轴承箱两端内部连接通孔。电机轴身端安装磁力传动联轴器外磁部件并紧固；轴承箱内安装二件滑动轴承和泵轴，泵轴上有四个外沟槽，分别安装四个耐油橡胶密封圈；泵轴的一端安装叶轮并紧固，另一端安装磁力传动联轴器内磁部件并调整好平面窜动间隙；隔离套用紧固螺丝安装在轴承箱上包裹内磁组件无泄露。把装配好的轴承箱组件和泵体用紧固螺丝连接；然后依次安装分配板和泵盖，并用紧固螺丝连接。把整体装配完工的支架、轴承箱组件、泵体、分配板、泵盖的一体部件支架内止口套在在电机安装定位外台阶上，调整好外磁组件和内磁组件的圆周间隙，用紧固螺丝连接。电机和泵轴用内外磁传动连接并传递动力和扭力，泵部分的轴承箱部分的密封用陶瓷轴封两端密封。彻底解决的工业泵传送的腐蚀液体的跑、冒、滴、漏现象。
[0006]本项目的优选，所述的磁力传动液环真空泵，采用高硬度耐磨损耐腐蚀的陶瓷滑动轴承，泵体、轴承箱部分的两端平面圆周密封，在工作中会产生一种气雾密封膜；高效传动的内外磁力无接触传动的联轴器扭矩动力传动，使得工作中的传送腐蚀性液体无泄露途径；泵部分和内磁部件为传送液体自循环冷却。本项目解决了危害极大的腐蚀液体的泄露现象，有效的解决的泄露引起的环境污染和人身危害，并用自冷却的方式磁传动部件散热。
[0007]本实用新型的有益效果为:设计合理，部件选用先进创新，密封性能高，腐蚀液体泄露途径排除，有效的排除了腐蚀液体在传送中的泄露和对环境的严重影响及人身危害。效果直接明显。
【专利附图】
【附图说明】
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[0008]为了易于说明，本实用新型有下列的具体实施及附图作为详细描述。
[0009]图1为本实用新型的结构示意图；
[0010]图2为图1磁力传动联轴器的视图
[0011]图3为图1泵轴组件的视图；
[0012]图4为图1滑动轴承的视图；
[0013]图5为图1叶轮的视图；
[0014]图6为图1轴承箱的视图；
[0015]图7为图1分配箱的视图；
[0016]图8为图1泵盖的视图；
[0017]图9为图1电机的视图；
[0018]图10为图1泵体的视图；
[0019]图11为图1支架的视图；
[0020]图12为图1隔离套的视图。
[0021]图中:1_外磁部件；2_内磁部件；3-泵轴；4-滑动轴承；5_叶轮；6-轴承箱；7-分配板；8-泵盖；9-电机；10_泵体；11_密封圈；支架-12 ;隔离套-13。
【具体实施方式】
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[0022]为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中所示的具体实施案例来描述本实用新型。但是这些描述只是一个示例，而并非要限制本实用新型的范围和局限性。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，已避免不必要的模糊或曲解本实用新型的概念。
[0023]如图1-12所示:本【具体实施方式】采用以下技术方案:它包含外磁部件1、内磁部件
2、泵轴3、滑动轴承4、叶轮5、轴承箱6、分配板7、泵盖8、电机9、泵体10、密封圈11、支架12、隔离套13 ;本发明主要是用二件滑动轴承4替换以前采用的二件滚动轴承；在泵轴3上增加四件密封圈11 ;用磁力传动无接触联轴器取代以前机械传动联轴器。装配时用耐腐蚀纸垫片调整叶轮5、轴承箱6、内磁部件2的转配平面间隙。隔离套13间隙包裹住内磁部件2，并用紧固螺丝安装在轴承箱6行；部件组装后和支架12用紧固螺丝连接，在把支架12用紧固螺丝连接电机。
[0024]进一步的，所述的磁力传动液环真空泵通过采用耐磨耐腐蚀的耐磨损的滑动轴承4 ;叶轮5泵体10轴承箱6部分的两端平面圆周密封，高效传动的内外磁力无接触传动的联轴器扭矩动力传动，泵轴3上加装四件密封圈11 ;使得工作中的传送腐蚀性液体无泄露途径，解决了危害极大的腐蚀液体的泄露现象，有效的解决的泄露引起的环境污染和人身危害。
[0025]以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征，以及本实用新型的优点。本行业的技术人员也了解，本实用新型不受上述实施案例的限制，上述实施案例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型设计范畴前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权力要求书及其等效物界定。
【权利要求】
1.磁力传动液环真空泵，其特征在于:它包含外磁部件(I)、内磁部件(2)、泵轴(3)、滑动轴承(4)、叶轮(5)、轴承箱(6)、分配板(7)、泵盖(8)、电机(9)、泵体(10)、密封圈(11)、支架(12)、隔离套(13);用高硬度耐磨损耐腐蚀的陶瓷滑动轴承(4)取代滚动轴承；泵轴(3)和滑动轴承(4)的连接档添加四件耐油耐腐蚀橡胶密封圈(11);用无接触传动的内磁部件和外磁部件磁力传动联轴器取代机械联轴器；传送液体接触部件均为耐酸耐碱耐腐蚀的不锈钢材质；泵轴(3)和轴承箱￠)内部有通孔，用传送液内部循环润滑冷却，内部循环的传动液体管路一端为排入泵的内部，一端为隔离台(13)密封，彻底解决了传送的液体以前使用的工业泵的机械联轴器端的跑、冒、滴、漏现象。
2.根据权利要求1所描述的磁力传动液环真空泵，其特征在于:电机(9)与泵部件传动连接为无接触磁力传动联轴器组件；包含内磁部件(2)、外磁部件(I);外磁部件(I)的材质为碳钢，内磁部件(2)永磁体材质为铷铁綳稀土，隔离套材质为不锈钢。
3.根据权利要求1所描述的磁力传动液环真空泵，其特征在于:所述的二件滑动轴承(4)材质为高硬度耐腐蚀耐磨损的陶瓷，和轴承箱￠)的轴承孔微间隙滑动配合安装。
4.根据权利要求1所描述的磁力传动液环真空泵，其特征在于:所述的四件泵轴上安装的密封圈(11)材质为耐油内腐蚀的橡胶密封圈件，安装在泵轴(3)和二件滑动轴承(4)配合端，泵轴(3)和滑动轴承(4)间隙配合，密封圈(11)外圆周和滑动轴承(4)内孔过度弹性压缩配合。
5.根据权利要求1所描述的磁力传动液环真空泵，其特征在于:泵盖(8)、分配板(7)、泵体(10)、叶轮(5)、轴承座(6)、泵轴⑶的两端叶轮(5)和内磁部件⑵安装档尺寸、内磁部件的轴向间隙小于规定要求，允许用耐油纸柏垫片调整轴向间隙。
6.根据权利要求1所描述的磁力传动液环真空泵，其特征在于:泵轴(3)、叶轮(5)、轴承箱(6)分配板(7)、泵盖(8)、泵体(9)材质均为耐酸耐碱内腐蚀的不锈钢。
7.根据权利要求1所描述的磁力传动液环真空泵，其特征在于:泵轴(3)中间为通孔，轴承箱(6)内有通孔连通两端，工作时传送液体从轴承箱(6)泵体端孔进入，输送到隔离套(13)，再流入泵轴(3)排至泵体(10)，形成一个内磁部件(2)和外磁部件(I)的一个冷却自循环。
【文档编号】F04D29/58GK204041487SQ201420305306
【公开日】2014年12月24日 申请日期:2014年6月10日 优先权日:2014年6月10日
【发明者】童小育, 窦小刚, 毛玲玲 申请人:浙江帝杰仕泵业有限公司