旋转压缩的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种旋转压缩机，包括气缸(2)、转子(3)、偏心轴(4)、滑板、两端板、排气阀等；转子(3)上有滑板槽(3b)，滑板插入该滑板槽中，所述滑板为齿形滑板(1)，该齿形滑板(1)的底部形状为不等长的齿形，述齿形滑板(1)在所述转子(3)的滑板槽(3b)中作往复运动。通过将滑板的底部和滑板槽底部设计为齿形，使偏心率提高10％～30％，压缩机容积效率和性能有较大幅度提高。
【专利说明】旋转压缩机
【技术领域】
[0001]本实用新型技术涉及空气动力和压缩制冷【技术领域】。
【背景技术】
[0002]带滑板的旋转式压缩机广泛应用于空调制冷、空气动力等领域，它具有结构紧凑，体积小和功率损耗小等特点。根据滑板插入方式，又分滑板插入气缸上的滑板槽内的旋转压缩机和滑板插入转子上的滑板槽内的旋转压缩机；对于滑板插入气缸的旋转压缩机，如广泛使用的滚动活塞压缩机，其偏心率可以取得较大，一般在20%左右，容积效率较高；而对于滑板插入转子的旋转压缩机，由于转子上的滑板槽需要一定的深度，使得这类压缩机偏心率较小，一般在10%左右，容积效率较低，影响整体性能。
实用新型内容
[0003]实用新型目的:为克服上述缺陷，本实用新型提供一种提高偏心率、提高容积效率从而提高整体性能的旋转压缩机。
[0004]技术方案:一种旋转压缩机，由气缸、转子、偏心轴、滑板、两端板、排气阀等组成；转子的中间有与其外圆柱面同心的轴承孔，偏心轴插入其中；转子上有滑板槽，滑板插入滑板槽中；所述滑板为齿形滑板(I)，该齿形滑板(I)的底部形状为不等长的齿形，该齿形滑板在压缩机的轴线方向对称，该齿形滑板在转子的滑板槽中作往复运动。
[0005]作为优选，所述转子的滑板槽在其底部的两端与转子的轴承孔贯通，对应的齿形滑板的两端长，中间短，该齿形滑板的两端可伸入至转子的轴承孔内。
[0006]作为优选，所述齿形滑板为分段式，该滑板每段的长度相等。
[0007]作为优选，在所述转子的滑板槽的底部两侧有通流槽，该通流槽与通向吸气侧或排气侧的通道相通。
[0008]作为优选，所述齿形滑板的底部有通流槽或通流孔m，该通流槽或通流孔m与通向吸气侧或排气侧的通道相通。
[0009]作为优选，所述偏心轴的主轴超出该偏心轴的曲柄轴的假想延伸轮廓面，该偏心轴的副轴上过盈装入一轴套。
[0010]作为优选，所述齿形滑板的底部的齿形为直齿或斜齿。
[0011]作为优选，所述齿形滑板的底部凸齿的底面为直面或者斜面，斜面与所述滑板摩擦面的夹角α的范围:45° < α <60°，且该斜底面齿形滑板的摩擦面较长的一面在吸气侧。
[0012]作为优选，所述齿形滑板为单滑板或双滑板，所述转子的滑板槽为单槽或双槽。
[0013]作为优选，所述滑板为齿形滑板(I)，该齿形滑板(I)的底部形状为不等长的齿形，该齿形与齿形滑板底部的齿形相匹配。
[0014]有益效果:本实用新型通过将滑板的底部设计为齿形，在偏心率提高10%?30%、容积效率和性能有较大幅度提高的情况下，既能保证滑板有一定的长度，减小滑板的受力和磨损，又能保证转子上滑板槽底部最薄弱处的刚性与强度；同时，偏心轴的曲柄轴可以较小，为滑板槽留出较大空间，偏心轴装入转子后，在偏心轴的副轴上过盈装入轴套，可满足偏心轴副轴的刚性和轴承承载力的要求。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1为一种转子上插入齿形滑板的旋转压缩机示意图；
[0016]图2为图1中压缩机偏心轴旋转180°后的示意图；
[0017]图3为图1中A-A剖视图(齿形滑板两个凸齿、一个凹齿)；
[0018]图4为图1中A-A剖视图的另外型式(齿形滑板一个凸齿、两个凹齿)；
[0019]图5为图1中A-A剖视图的另外型式(齿形滑板三个凸齿、两个凹齿)；
[0020]图6为图1中A-A剖视图的另外型式(齿形滑板两个凸齿、三个凹齿)；
[0021]图7为图1中A-A剖视图的另外型式(滑板齿形为斜齿)；
[0022]图8为一种转子上插入斜底面齿形滑板的旋转压缩机示意图(图中，滑板的左侧为吸气侧，右侧为排气侧)；
[0023]图9为图8中B-B剖视图；
[0024]图10为图8中带转柱、斜底面齿形滑板示意图；
[0025]图11为一种转子两端贯穿插入齿形滑板的旋转压缩机示意图；
[0026]图12为图11中C-C剖视图；
[0027]图13为图11中带转柱齿形滑板示意图；
[0028]图14为图13带转柱齿形滑板的右视图；
[0029]图15为图11中分段式带转柱齿形滑板示意图；
[0030]图16为另一种转子上插入齿形滑板的旋转压缩机示意图；
[0031]图17为转子上插入两个齿形滑板的旋转压缩机示意图；
[0032]图18为偏心轴示意图；
[0033]图19为图18中偏心轴的右视图；
[0034]图中:1---齿形滑板,Ia---带转柱齿形滑板，Ib---固定式齿形滑板，Ic---自由式齿形滑板，2—气缸，3—转子，3a—转子上滑板槽底部两侧的通流槽m，3b—滑板槽，4偏心轴，4a偏心轴的主轴，4b偏心轴的曲柄轴，4c偏心轴的副轴，4d偏心轴副轴上的轴套，5—半圆转柱，m—齿形滑板上的通流孔，α —滑板底部斜面与滑板摩擦面的夹角。
【具体实施方式】
[0035]下面结合附图和具体实例对本实用新型技术作进一步说明，但本实用新型的保护范围不限于下述的实例。对于本【技术领域】的技术人员而言，在本实用新型的启示下，能够从本专利公开内容中直接导出联想一些原理相同的基本变形，或现有技术中常用公知技术的替代，以及特征相同的相互不同组合、相同或相似技术效果的技术特征简单改换，都属于本实用新型技术的保护范围。
[0036]实施例1
[0037]参见附图1至图10、图18、图19，一种旋转压缩机，由气缸2、转子3、偏心轴4、滑板、两端板、排气阀等组成，本实施例中，滑板为带转柱齿形滑板la，带转柱齿形滑板Ia的转柱内嵌于气缸2中，转子3的中间有与其外圆柱面同心的轴承孔，偏心轴4插入其中，转子3上有滑板槽3b，滑板插入滑板槽3b中；该齿形滑板I的底部形状为不等长的齿形，该齿形滑板I在压缩机的轴线方向对称，该齿形滑板I在滑板槽3b中作往复运动；滑板槽3b的底部形状为不等长的齿形，该齿形与齿形滑板I底部的齿形相匹配。
[0038]齿形滑板I底部的齿形与相对应的滑板槽3b底部最薄弱处的形状的几种型式参见附图3至图7。图3,齿形滑板I为两个凸齿、一个凹齿；图4,齿形滑板I为一个凸齿、两个凹齿；图5，齿形滑板I为三个凸齿、两个凹齿；图6，齿形滑板I为两个凸齿、三个凹齿；图7，滑板齿形I为斜齿。齿形滑板I底部齿形的选择主要考虑与转子3的滑板槽3b的底部不干涉，当滑板底部为凸齿时，则对应转子3上的滑板槽3b的底部为凹齿。齿形为斜齿有利于减小截面变化处的应力集中。
[0039]图8为转子3上插入斜底面齿形滑板的旋转压缩机，滑板底部凸齿的底面为直面或者斜面，如果为斜面，则该斜面与滑板摩擦面的夹角α的范围:45°彡α彡60°，且斜底面齿形滑板摩擦面较长的一面在吸气侧(图8中，按照图示的旋转方向，滑板的左侧为吸气侧，右侧为排气侧)；参见附图9、图10，底面为斜面，既保证滑板摩擦面有一定的长度，又可提高转子3上滑板槽底部的刚性。
[0040]在转子3的滑板槽3b的底部两侧有通流槽3a，通流槽3a与通向吸气侧或排气侧的通道相通。降低滑板在滑板槽内相对往复运动中滑板底部的流体速度和阻力，防止产生液击。
[0041]偏心轴4的主轴4a超出曲柄轴4b的假想延伸轮廓面，副轴4c上过盈装入一轴套4d。这样，偏心轴4的曲柄轴4b可以较小，为转子3的滑板槽3b留出较大空间，有利于增大偏心率；偏心轴4装入转子3后,在偏心轴4的副轴4c上过盈装入轴套4d，可满足偏心轴4的副轴4c的刚性和轴承承载力的要求。
[0042]齿形滑板I的齿形设计，既保证滑板有一定的长度，减小滑板的受力和磨损，又能保证转子3上滑板槽底部最薄弱处的刚性与强度；加上偏心轴4的以上设计，使其偏心率比普通结构可提高10%?20%、容积效率和性能有较大幅度提高。
[0043]实施例2
[0044]参见附图11至图15，一种旋转压缩机，由气缸2、转子3、偏心轴4、带转柱齿形滑板la、两端板、排气阀等组成，带转柱齿形滑板Ia的转柱内嵌于气缸2中，转子3的中间有与其外圆柱面同心的轴承孔，偏心轴4插入其中，转子3上有滑板槽3b，滑板插入滑板槽中；滑板的底部形状为不等长的齿形，该齿形滑板I在压缩机的轴线方向对称，该齿形滑板I在滑板槽3b中作往复运动；转子3的滑板槽3b在其底部的两端与转子3的轴承孔贯通，对应的齿形滑板I的两端长，中间短，该齿形滑板I的两端可伸入至转子3的轴承孔内。
[0045]齿形滑板I也可以为图15所示的分段式，滑板每段的长度相等。这样，每段滑板的受力较均匀。
[0046]在转子3的滑板槽3b的底部两侧有通流槽3a，滑板的底部有通流孔m，通流槽3a、通流孔m均与通向吸气侧或排气侧的通道相通。降低滑板在滑板槽内相对往复运动中滑板底部的流体速度和阻力，防止产生液击。
[0047]偏心轴4的主轴4a超出曲柄轴4b的假想延伸轮廓面，副轴4c上过盈装入一轴套4d。这样，偏心轴4的曲柄轴4b可以较小，为转子3的滑板槽3b留出较大空间，有利于增大偏心率；偏心轴4装入转子3后,在偏心轴4的副轴4c上过盈装入轴套4d，可满足偏心轴4的副轴4c的刚性和轴承承载力的要求。
[0048]齿形滑板I的两端可以贯通伸入，使齿形滑板I的两端可取的较长，偏心率较大，比普通结构的偏心率可提高20%?30%，提高了压缩机的容积效率和性能。同时，转子3上的轴承孔两端开槽后，削弱了轴承承载能力，或使轴承的宽度减小；对于空气压缩机或压差较小的压缩机，负荷较轻，宽度较短轴承的承载力也可以满足要求。
[0049]实施例3
[0050]参见附图16，另一种转子3上插入齿形滑板的旋转压缩机，由气缸2、转子3、偏心轴4、固定式齿形滑板lb、半圆转柱5、两端板、排气阀等组成；固定式齿形滑板Ib插入气缸2上与气缸2成一体，转子3上有滑板槽、可装入两个半圆转柱5的圆柱面槽，转子3的中间有与其外圆柱面同心的轴承孔，偏心轴4插入其中；偏心轴4旋转时，转子3的外表面绕气缸2的内表面滑动，同时转子3绕两个半圆转柱5摆动，两个半圆转柱5则沿着滑板往复滑动。
[0051]滑板的底部形状为不等长的齿形，滑板在压缩机的轴线方向对称，转子3的滑板槽3b与固定式齿形滑板Ib不干涉。
[0052]固定式齿形滑板Ib的齿形型式、对应的转子3上滑板槽3b的型式和其余部分参照实施例1、实施例2。
[0053]实施例4
[0054]参见附图17，转子3上插入双齿形滑板的旋转压缩机，由气缸2、转子3、偏心轴4、带转柱齿形滑板la、自由式齿形滑板lc、两端板、排气阀等组成。带转柱齿形滑板Ia的转柱内嵌于气缸中，自由式齿形滑板Ic的一端为圆头，圆头部分始终与气缸内表面相切接触；转子3上有两个滑板槽，带转柱齿形滑板la、自由式齿形滑板Ic分别插入其中；转子3的中间有与其外圆柱面同心的轴承孔，偏心轴4插入其中。
[0055]带转柱齿形滑板la、自由式齿形滑板Ic的底部形状为不等长的齿形，滑板在压缩机的轴线方向对称，转子3的滑板槽3b与两个齿形滑板不干涉。两个滑板带吸气阀的旋转压缩机气量较大、气缸利用率高。
[0056]两个齿形滑板I底部的齿形型式、对应的转子3上滑板槽3b的型式和其余部分参照实施例1、实施例2。
【权利要求】
1.一种旋转压缩机，包括气缸(2)、转子(3)、偏心轴(4)、滑板、两端板、排气阀等组成；转子(3)的中间有与其外圆柱面同心的轴承孔，偏心轴(4)插入其中，在转子(3)上有滑板槽(3b)，滑板插入该滑板槽(3b)中，其特征在于，所述滑板为齿形滑板(I)，该齿形滑板(I)的底部形状为不等长的齿形，该齿形滑板(I)在压缩机的轴线方向对称，所述齿形滑板(I)在所述转子的滑板槽(3b)中作往复运动；所述齿形滑板(I)的两侧分别为吸气侧、排气侧。
2.根据权利要求1所述的旋转压缩机，其特征在于:所述转子(3)的滑板槽(3b)在其底部的两端与转子(3)的轴承孔贯通，对应的齿形滑板(I)的两端长，中间短，该齿形滑板(I)的两端可伸入至转子(3)的轴承孔内。
3.根据权利要求1所述的旋转压缩机，其特征在于，所述齿形滑板(I)为分段式，该滑板每段的长度相等。
4.根据权利要求1所述的旋转压缩机，其特征在于，在所述滑板槽(3b)的底部两侧有通流槽(3a)，该通流槽(3a)与通向吸气侧或排气侧的通道相通。
5.根据权利要求1所述的旋转压缩机，其特征在于，所述齿形滑板(I)的底部有通流槽或通流孔m，该通流槽或通流孔m与通向吸气侧或排气侧的通道相通。
6.根据权利要求1所述的旋转压缩机，其特征在于，所述偏心轴(4)的主轴(4a)超出该偏心轴(4)的曲柄轴(4b)的假想延伸轮廓面，该偏心轴(4)的副轴(4c)上过盈装入一轴套(4d)。
7.根据权利要求1所述的旋转压缩机，其特征在于，所述齿形滑板(I)的底部的齿形为直齿或斜齿。
8.根据权利要求1所述的旋转压缩机，其特征在于，所述齿形滑板(I)的底部凸齿的底面为直面或者斜面，该斜面与所述滑板摩擦面的夹角α的范围:45° < α <60°，且该斜底面的齿形滑板(I)的摩擦面较长的一面在所述的吸气侧。
9.根据权利要求1所述的旋转压缩机，其特征在于，所述齿形滑板(I)为单滑板或双滑板，所述转子(3)的滑板槽(3b)为单槽或双槽。
10.根据权利要求1所述的旋转压缩机，其特征在于:所述滑板槽(3b)的底部形状为不等长的齿形，该齿形与齿形滑板(I)底部的齿形相匹配。
【文档编号】F04C18/344GK204082542SQ201420337087
【公开日】2015年1月7日 申请日期:2014年6月19日 优先权日:2014年6月19日
【发明者】王宏斌, 仓荣, 费俊, 卞雨花 申请人:卞雨花