一种片阀式泵的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种片阀式泵，泵体固定于基座上，泵体内部分为管道部和腔体部；管道部包括：进料管道设置于泵体的上部；出料管道设置于泵体的下部；腔体部包括：两个缓冲隔板，两个缓冲隔板平行的固定于腔体内，将腔体分为气体腔和液体腔，气体腔位于腔体的中间；液体腔位于腔体的两侧，且液体腔与进料管道和出料管道连通；轴的端部通过轴承固定于缓冲隔板上；电动机设置于腔体内部，通过使轴在气体腔体内做往返运动，以带到缓冲隔板在腔体内做往返运动；一对片阀分别设置于进料管道与液体腔的交界处，另一对片阀分别设置于出料管道与液体腔的交界处。可允许大颗粒的泥浆通过片阀式泵内部，且达到了稳定运行的目的。
【专利说明】—种片阀式泵
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械领域，尤其涉及一种片阀式的重载泥浆泵。
【背景技术】
[0002]泥浆泵是一种主要用于打污泥的重载泵，是泥浆泵钻探设备的重要组成部分，主要用于钻探过程中向钻孔里输送泥浆或水等冲洗液的机械。传统泥浆泵普遍采用球阀式泵，然而球阀式泵只能允许直径在6_以内的泥浆颗粒通过，对于直径超过6_的颗粒无法通过球阀式泵，由于泥浆泵的使用条件恶劣，振动大，运行时稳定性差。
【发明内容】
[0003]针对现有的球阀式泵存在的上述问题，现提供一种片阀式泵，实现了可允许大颗粒的泥浆通过片阀式泵内部，且达到了稳定运行的目的。
[0004]一种片阀式泵，包括:
[0005]基座；
[0006]泵体，固定于所述基座上，泵体内部分为管道部和腔体部；
[0007]管道部包括:
[0008]进料管道，设置于所述泵体的上部；
[0009]出料管道，设置于所述泵体的下部；
[0010]腔体部包括:
[0011]两个缓冲隔板，两个所述缓冲隔板平行的固定于所述腔体内，将所述腔体分为气体腔和液体腔，所述气体腔位于所述腔体的中间；所述液体腔位于所述腔体的两侧，且液体腔与所述进料管道和所述出料管道连通；
[0012]轴，所述轴的端部通过轴承固定于所述缓冲隔板上；
[0013]电动机，设置于所述腔体内部，通过使所述轴在所述气体腔体内做往返运动，以带动所述缓冲隔板在所述腔体内做往返运动；
[0014]两对片阀，一对所述片阀分别设置于所述进料管道与所述液体腔的交界处，另一对所述片阀分别设置于所述出料管道与所述液体腔的交界处。
[0015]优选的，所述基座包括一平行架，所述平行架的底部为两个平行底座，所述平行架的上部固定有两个支座，平行的固定于两个平行底座之间。
[0016]优选的，所述泵体通过两对托架及螺栓固定于两个所述支座上。
[0017]优选的，所述基座和所述托架均由不锈钢制成。
[0018]优选的，所述气体腔为密闭空间。
[0019]优选的，还包括:进料端口，设置于所述进料管道的中间位置。
[0020]优选的，还包括:出料端口，设置于所述出料管道的中间位置。
[0021]优选的，还包括:两对止动件，一对所述止动件固定于所述进料管道中，用以限制设置于所述进料管道与所述液体腔的交界处的片阀的动作，另一对所述止动件固定于所述出料管道中，用以限制设置于所述出料管道与所述液体腔的交界处的片阀的动作。
[0022]上述技术方案的有益效果:
[0023]通过采用片阀可以允许直径为50mm的颗粒通过泵的内部；将泵体固定于基座上可以提高泵体本身在运行时的稳定性和牢固性，使泵适用于恶劣的工况下作业，延长了泵体的使用寿命；采用进料端口设置于泵体上部，出料端口设置于泵体的下部，有利于泥浆利用自身的重力输出，提高了泵体的工作效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0024]图1为本实用新型所述片阀式泵的一种实施例的整体结构示意图；
[0025]图2为图1中A-A的剖面图。
[0026]附图中:1.进料端口 ；2.泵体；3.进料管道；4.托架；5.基座；6.支座；7.出料管道；8.泥浆颗粒；9.气体腔；10.轴；11.轴承；12.液体腔；13.片阀；14.止动件；15.出料端口。
【具体实施方式】
[0027]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0028]需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0029]下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为本实用新型的限定。
[0030]如图1和图2所示，一种片阀式泵包括:基座5、泵体2、轴10、电动机和两对片阀13 ;泵体2固定于基座5上，泵体2内部分为管道部和腔体部；
[0031]管道部包括:进料管道3和出料管道7 ;进料管道3设置于泵体2的上部；出料管道7设置于泵体2的下部；
[0032]腔体部包括:两个缓冲隔板，两个缓冲隔板平行的固定于腔体内，将腔体分为气体腔9和液体腔12，气体腔9位于腔体的中间；液体腔12位于腔体的两侧，且液体腔12与进料管道3和出料管道7连通；
[0033]轴10的端部通过轴承11固定于缓冲隔板上；
[0034]电动机设置于腔体内部，通过使轴10在气体腔9体内做往返运动，以带动缓冲隔板在腔体内做往返运动；
[0035]一对片阀13分别设置于进料管道3与液体腔12的交界处，另一对片阀13分别设置于出料管道7与液体腔12的交界处。
[0036]在本实施例中，通过采用片阀13可以使直径为50mm的泥浆颗粒8通过泵的内部，容错率是球阀式泵的十几倍，将泵体2固定于基座5上可以提高泵体2本身在运行时的稳定性和牢固性，延长了泵体2的使用寿命；采用进料端口 I设置于泵体2上部，出料端口 15设置于泵体2的下部，有利于泥浆利用自身的重力输出和泥浆的抽送，提高了泵体2的工作效率。
[0037]在优选的实施例中，基座5包括一平行架，平行架的底部为两个平行底座，平行架的上部固定有两个支座6，平行的固定于两个平行底座之间，底座的坚固为泵体2运行时的稳定性提供了保障。
[0038]在优选的实施例中，泵体2通过两对托架4及螺栓固定于两个支座6上，使泵体2牢固的固定于基座5上。
[0039]在优选的实施例中，基座5和托架4均由不锈钢制成，不锈钢耐空气、蒸汽和水等腐蚀，且硬度大，为基座5的牢固提供了保障。
[0040]在优选的实施例中，气体腔9为密闭空间，可使泵体2安全运行。
[0041]在优选的实施例中，还包括:进料端口 1，进料端口 I设置于进料管道3的中间位置。
[0042]在优选的实施例中，还包括:出料端口 15，出料端口 15设置于出料管道7的中间位置。当电动机使轴10向右运动时(如图1所示)，气体腔9向右移动，使右侧上方的片阀13打开，右侧下方的片阀13关闭，左侧上方的片阀13关闭，左侧下方的片阀13打开，泥浆从进料端口 I吸入右侧进料管道3和液体腔12中，同时左侧下方的泥浆通过左侧出料管道7从出料端口 15排出；
[0043]当电动机使轴10向左侧运动时，气体腔9向左移动，使右侧上方的片阀13关闭，右侧下方的片阀13打开，左侧上方的片阀13打开，左侧下方的片阀13关闭，泥浆从进料端口 I吸入左侧进料管道3和液体腔12中，同时右侧下方的泥浆通过右侧出料管道7从出料端口 15排出。
[0044]在优选的实施例中，还包括:两对止动件14, 一对止动件14固定于进料管道3中，用以限制设置于进料管道3与液体腔12的交界处的片阀13的动作，另一对止动件14固定于出料管道7中，用以限制设置于出料管道7与液体腔12的交界处的片阀13的动作。
[0045]以上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所做出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。
【权利要求】
1.一种片阀式泵，其特征在于，包括: 基座; 泵体，固定于所述基座上，泵体内部分为管道部和腔体部； 管道部包括: 进料管道，设置于所述泵体的上部； 出料管道，设置于所述泵体的下部； 腔体部包括: 两个缓冲隔板，两个所述缓冲隔板平行的固定于所述腔体内，将所述腔体分为气体腔和液体腔，所述气体腔位于所述腔体的中间；所述液体腔位于所述腔体的两侧，且液体腔与所述进料管道和所述出料管道连通； 轴，所述轴的端部通过轴承固定于所述缓冲隔板上； 电动机，设置于所述腔体内部，通过使所述轴在所述气体腔体内做往返运动，以带动所述缓冲隔板在所述腔体内做往返运动； 两对片阀，一对所述片阀分别设置于所述进料管道与所述液体腔的交界处，另一对所述片阀分别设置于所述出料管道与所述液体腔的交界处。
2.如权利要求1所述片阀式泵，其特征在于，所述基座包括一平行架，所述平行架的底部为两个平行底座，所述平行架的上部固定有两个支座，平行的固定于两个平行底座之间。
3.如权利要求2所述片阀式泵，其特征在于，所述泵体通过两对托架及螺栓固定于两个所述支座上。
4.如权利要求3所述片阀式泵，其特征在于，所述基座和所述托架均由不锈钢制成。
5.如权利要求1所述片阀式泵，其特征在于，所述气体腔为密闭空间。
6.如权利要求1所述片阀式泵，其特征在于，还包括:进料端口，设置于所述进料管道的中间位置。
7.如权利要求1所述片阀式泵，其特征在于，还包括:出料端口，设置于所述出料管道的中间位置。
8.如权利要求1所述片阀式泵，其特征在于，还包括:两对止动件，一对所述止动件固定于所述进料管道中，用以限制设置于所述进料管道与所述液体腔的交界处的片阀的动作，另一对所述止动件固定于所述出料管道中，用以限制设置于所述出料管道与所述液体腔的交界处的片阀的动作。
【文档编号】F04B53/10GK204061079SQ201420353893
【公开日】2014年12月31日 申请日期:2014年6月27日 优先权日:2014年6月27日
【发明者】周礼桢 申请人:上海绩优机电设备有限公司