一种立式液下渣浆泵轴端防护罩的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种立式液下渣浆泵轴端防护罩，包括固定环，螺帽保护套，n个支撑杆，n≥3和底座；所述的固定环与泵体连接，所述螺帽保护套将底座与固定螺帽连接，固定螺帽套在螺帽保护套内部；所述支撑杆将固定环和底座连接。本实用新型结构简单，实用。叶轮轴端固定螺帽套在螺帽保护套内，减少固定螺帽磨损。泵体支撑杆下部固定到同一圆周上，减少支撑变形几率。螺帽保护套外径遮挡泵入口小，不影响水流进入。
【专利说明】一种立式液下渣浆泵轴端防护罩
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种立式液下渣浆泵防护装置，具体是属于一种保护立式液下渣浆泵轴端固定螺帽的防护罩。
【背景技术】
[0002]液下渣浆泵是立式单级单吸悬臂式离心泵结构，用轴承座，支承座，联接管连接泵的水力部件，液体由出液管部件排出，泵的叶轮为半开式叶轮，在叶轮叶片进口延伸处设有搅拌叶片，该泵主要特点是在液下部位的泵轴，有足够的刚度，叶轮，泵壳之间不设轴承，不采用轴封，可以输送含有较大浓度固定颗粒的介质。泵插入液下的深度在80-2000mm,如果需要可以配带吸入管。轴封采用较大泵插入液体中运行，不设轴封，传动由立式电动机安装在电机支承和支承座上，用联轴器与泵相连。叶轮为半开式叶轮，在叶轮吸入边延伸处设有搅拌叶片。泵的传动方式是泵通过弹性联轴器与电动机连接，从原动机方向看泵为顺时针方向旋转。
[0003]因为液下渣浆泵的工作环境是在液下；输送的介质是一些含有固体物料、淤泥等物质的混合液体，运行中对固态杂物对轴端叶轮固定螺帽磨损严重，短时间内会造成螺帽磨损消失或脱落，导致叶轮下滑，与泵体相互磨损。根据设计要求，叶轮、泵体(或泵盖)之间间隙的摩损不能过大，间隙的最大值不得超过1.5毫米。间隙过大会减少泵吸力，降低泵出力，如果间隙超过限制，需更换叶轮或前盖。这样会造成液下渣浆泵使用寿命短，频换修泵、换泵造成大量人力、物力损耗。
[0004]泵体下的支撑杆在上部支承座松动或脱落情况下支撑泵体，运行中受叶轮搅动污水中粒径较大颗粒受力不均，会造成支撑杆变形，泵体陷入沉淀物(煤粒或灰渣)中，加大叶轮及叶轮轴端磨损程度，进一步影响泵使用寿命。
[0005]曾试用将螺帽与轴焊接的方法，但螺帽磨损未减少，拆修叶轮带来困难。有的厂家采用叶轮下部无孔，即将叶轮做成帽型，靠键与轴连接，导致叶轮重量加大，轴径加大，泵的整体重量增加较多，拆换泵不易；同时叶轮易向下松脱，磨损泵体。目前尚未见到更好处理方法。
实用新型内容
[0006]为了解决上述叶轮、叶轮连接轴端及固定螺帽磨损过快造成的渣浆泵使用寿命过短问题，本实用新型提供一种立式液下渣浆泵轴端防护罩，将叶轮轴端固定螺帽套在不锈钢管内，减少固定螺帽磨损。泵体支撑下部固定到同一圆周上，减少支撑变形几率。
[0007]本实用新型的技术方案如下:
[0008]一种立式液下渣浆泵轴端防护罩，安装在渣浆泵泵体上与固定螺帽相连，包括固定环，螺帽保护套，η个支撑杆和底座，η ^ 3，其中，所述的固定环与底座平行设置，支撑杆等间距平行安装在固定环和底座之间，螺帽保护套安装在底座圆心处。
[0009]进一步，所述的固定环内径与泵入口等大。
[0010]进一步，所述的螺帽保护套为一圆管，内径为41-50mm,外径为48-55mm,长度为150-195mmo
[0011]进一步，所述的螺帽保护套的中部轴向位置开一扁长孔。
[0012]进一步，所述的支撑杆长度为155_200mm，支撑杆间相互平行。
[0013]进一步，所述的底座中心有圆形凹槽。
[0014]本实用新型的上述技术方案的有益效果如下:
[0015]本实用新型:1、结构简单，实用。2、叶轮轴端固定螺帽被套在螺帽保护套内，减少固定螺帽磨损。3、泵体三个支撑杆下部固定到同一圆周上，减少支撑变形几率。4、螺帽保护套外径略大于泵叶轮固定螺帽外径，遮挡泵入口小，不影响水流进入。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型的结构示意图；
[0017]图2为本实用新型在立式液下渣浆中的模拟安装图；
[0018]图3-图5为本实用新型的底座和固定环示意图；
[0019]图中标号分别为:1-固定环，2-支撑杆，3-螺帽保护套，4-底座，5-不锈钢螺帽，6-泵入口法兰，7-泵叶轮壳。
【具体实施方式】
[0020]以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述。
[0021]实施例1:
[0022]如图1、2所示，一种与立式液下渣浆泵轴端固定螺帽连接的防护罩，包括固定环1，螺帽保护套3，3个支撑杆2和底座4 ;所述的固定环1与底座4平行设置，支撑杆2等间距平行安装在固定环1和底座4之间，螺帽保护套3安装在底座4圆心处。
[0023]输煤、除灰系统排污水所使用渣浆泵为山东淄博博山渣浆泵厂生产的YZ型液下渣浆泵，叶轮为半开式叶轮，在叶轮吸入边延伸处设有搅拌叶片。叶轮与轴间靠键连接，轴端加装固定螺帽紧固。
[0024]螺帽保护套3为不锈钢材质，长150mm，外径48mm，壁厚5mm，在不锈钢螺帽保护套3中间轴向位置，通透开宽10mm,长100mm扁长孔，其作用为:防止轴套管内积水，同时避免影响泵轮周围水流速。所述的螺帽保护套3的内径大于叶轮轴端固定螺帽的外径，同时尽可能小不遮挡泵入口，不影响水流进入。
[0025]底座4直径300mm,厚30mm圆形钢板,材质为45号钢，中间与外圆同心，车一个直径50mm，深5mm圆形凹槽。将加工好不锈钢螺帽保护套3焊接在底座4中间圆形凹槽上，也可以车丝扣将螺帽保护套3拧到底座4上。
[0026]如图3-图5所示，在与底座同心，直径275mm圆周上等距离钻6个直径14mm圆孔，其中等距的3个圆孔与泵体下部三个螺栓固定螺丝孔对应。底座上钻这三个圆孔的作用是为了便于利用泵体下部原有支撑杆螺丝孔固定安装轴端防护罩；孔径稍大以防止轴端防护罩安装螺孔稍有偏差时与泵体螺丝孔不能配套。
[0027]所述的固定环1内径与泵入口等大。固定环1是一块外径300mm,内径250mm,厚30mm环形钢板。如图3所示,在与外圆同心，直径275mm圆周上等距离钻6个直径14mm圆孔，其中等距3个圆孔与泵体下部三个螺栓固定螺丝孔对应。
[0028]用3条直径13mm的支撑杆2，两端车丝高强螺栓(见图1所示支撑杆2两端丝扣)靠其中3个支撑杆将固定环1与泵体连接；将泵轮螺帽保护套3上部套在泵叶轮轴端固定螺帽上，通过高强螺栓两端螺帽5调整不锈钢管与叶轮的间距，防止过紧磨叶轮或者间距过大，缝隙间夹杂物。防护罩安装完毕后将3条螺栓焊接在泵体上，防止支撑杆松脱，。
[0029]3个支撑杆2长度155mm，支撑杆2间平行设置。防护罩安装在泵体的同心圆上，减少支撑变形几率。支撑杆2两端分别拧上一只配套不锈钢螺帽，下部穿在防护罩底座对应开孔内，上部固定环拧在泵体原支撑架螺孔内；三只支撑杆均安装好后调节支撑杆两端不锈钢螺帽，使保护罩平衡，同时调整保护套与泵叶轮轴端螺帽的间距，防止过紧影响泵运行。调整完毕后点焊支撑杆与底座、支撑杆与固定环，防止支撑杆松脱。
[0030]实施例2:
[0031]立式液下渣浆泵轴端防护罩，安装在渣浆泵泵体上与固定螺帽相连，包括固定环，螺帽保护套，5个支撑杆和底座。
[0032]如图5所示，螺帽保护套3，长195mm，外径55mm，壁厚5mm，在不锈钢螺帽保护套3中间轴向位置，开宽10mm,长100mm扁长孔。
[0033]底座4直径300mm,厚30mm圆形钢板，中间与外圆同心，车一个直径50mm,深5mm圆形凹槽，以定位保护套3。支撑杆2长度200mm。
[0034]以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种立式液下渣浆泵轴端防护罩，安装在渣浆泵泵体上与固定螺帽相连，其特征在于，包括固定环(I)，螺帽保护套(3)，η个支撑杆(2)和底座(4)，η >3，其中， 所述的固定环(I)与底座(4)平行设置，支撑杆(2)等间距平行安装在固定环(I)和底座(4)之间，螺帽保护套(3)安装在底座(4)圆心处。
2.根据权利要求1所述的防护罩，其特征在于，所述的固定环(I)内径与泵入口等大。
3.根据权利要求1所述的防护罩，其特征在于，所述的螺帽保护套(3)为一圆管，内径为 41-50mm,外径为 48_55mm,长度为 150_195mm。
4.根据权利要求1或3所述的防护罩，其特征在于，所述的螺帽保护套(3)的中部轴向位置开一扁长孔。
5.根据权利要求1所述的防护罩，其特征在于，所述的支撑杆(2)长度为155-200mm，支撑杆⑵间相互平行。
6.根据权利要求1所述的防护罩，其特征在于，所述的底座(4)中心有圆形凹槽。
【文档编号】F04D29/00GK204082621SQ201420418615
【公开日】2015年1月7日 申请日期:2014年7月28日 优先权日:2014年7月28日
【发明者】栗海峰, 贾有国, 李智强, 杨智峰, 李克, 秦建立, 冯超, 李鹏 申请人:大唐三门峡发电有限责任公司